CN214976756U

CN214976756U - 一种金属拉丝机自动可调式收线装置

Info

Publication number: CN214976756U
Application number: CN202023192034.5U
Authority: CN
Inventors: 高建中
Original assignee: Boster Machinery Manufacturing Xinyi Co ltd
Current assignee: Boster Machinery Manufacturing Xinyi Co ltd
Priority date: 2020-12-27
Filing date: 2020-12-27
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2030-12-27

Abstract

一种金属拉丝机自动可调式收线装置，包括两个对称设置的支撑架，所述支撑架上端部设置有相垂直的第一支架，所述第一支架上设置有布线装置和导线装置，所述导线装置设置在第一支架的下端部，且在布线装置远离支撑架的一端；所述支撑架下端部远离第一支架的一侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有收线装置；所述线卷芯设置在收线装置上部，所述金属丝依次通过导线装置、布线装置，最后绕卷在线卷芯上。收线时，通过导线装置将金属丝均匀的缠绕在线卷芯上，充分利用线卷芯空间，同时方便后续的收存及使用；收线过程中，导线装置左右摆动时，导轮始终随金属丝转动，减少金属丝与设备之间的摩擦，保证金属丝的质量。

Description

一种金属拉丝机自动可调式收线装置

技术领域

本实用新型属于金属拉丝技术领域，具体地，涉及一种金属拉丝机自动可调式收线装置。

背景技术

拉丝机是一种将粗金属拉成细金属丝的机器，这种机器拉出的金属丝需要专门的丝盘收线缠绕，进行存放，一些收线盘的宽度较大，收线绕线时，各处不能够均匀的缠绕，造成后续的收存，运输及使用上的不便。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种金属拉丝机自动可调式收线装置，结构设计简单，易于制造使用；收线时，通过导线装置将金属丝均匀的缠绕在线卷芯上，充分利用线卷芯空间，同时方便后续的收存及使用；收线过程中，导线装置左右摆动时，导轮始终随金属丝转动，减少金属丝与设备之间的摩擦，保证金属丝的质量。

技术方案：本实用新型提供了一种金属拉丝机自动可调式收线装置，包括两个对称设置的支撑架，所述支撑架上端部设置有相垂直的第一支架，所述第一支架上设置有布线装置和导线装置，所述导线装置设置在第一支架的下端部，且在布线装置远离支撑架的一端；所述支撑架下端部远离第一支架的一侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有收线装置；线卷芯设置在收线装置上部，金属丝依次通过导线装置、布线装置，最后绕卷在线卷芯上。本实用新型所述的金属拉丝机自动可调式收线装置，结构设计简单，易于制造使用；收线时，通过导线装置将金属丝均匀的缠绕在线卷芯上，充分利用线卷芯空间，同时方便后续的收存及使用；收线过程中，导线装置左右摆动时，导轮始终随金属丝转动，减少金属丝与设备之间的摩擦，保证金属丝的质量。

进一步的，上述的金属拉丝机自动可调式收线装置，所述导线装置包括对称设置有的两个第一转轴和第一导轮，所述第一转轴竖直设置，所述第一导轮转动连接在第一转轴的下端部；两个第一导轮外缘相切设置，所述第一导轮上设置有第一环槽，所述金属丝穿过两个第一环槽之间。

进一步的，上述的金属拉丝机自动可调式收线装置，所述布线装置包括丝杆电机、丝杆、导杆、活动块、第二导轮、第三导轮，所述丝杆和导杆相互平行设置在第一支架之间，所述导杆有两个，对称设置在丝杆的两侧；所述丝杆电机设置在第一支架的外侧，且所述丝杆电机与丝杆连接；所述活动块同时套设在丝杆和导杆上，且所述活动块与丝杆螺纹连接；所述第二导轮有两个设置在活动块的下端部，轴线为竖直方向且并列相切设置；所述第三导轮轴线水平设置在活动块的下端部，且所述第三导轮设置在第二导轮远离第一导轮的一侧。

进一步的，上述的金属拉丝机自动可调式收线装置，所述第二导轮上设置有第二环槽；所述第三导轮上设置有第三环槽，所述金属丝依次穿过第二环槽和第三环槽。

进一步的，上述的金属拉丝机自动可调式收线装置，所述第一导轮、第二导轮和第三环槽的上端部在同一水平面上。

进一步的，上述的金属拉丝机自动可调式收线装置，所述收线装置包括收线电机、转轴座、第二转轴，所述转轴座设置在第二支架的上端部；所述第二转轴有两个并列转动连接在转轴座上，且所述第二转轴的端部伸出转轴座，所述线卷芯的两端部设置在两个第二转轴上部；所述收线电机设置在第二支架的外侧，且所述收线电机通过与第二转轴皮带连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的金属拉丝机自动可调式收线装置，结构设计简单，易于制造使用；收线时，通过导线装置将金属丝均匀的缠绕在线卷芯上，充分利用线卷芯空间，同时方便后续的收存及使用；收线过程中，导线装置左右摆动时，导轮始终随金属丝转动，减少金属丝与设备之间的摩擦，保证金属丝的质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述金属拉丝机自动可调式收线装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型所述金属拉丝机自动可调式收线装置的右视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图中：1支撑架、2第一支架、3布线装置、31丝杆电机、32丝杆、33导杆、34活动块、35第二导轮、351第二环槽、36第三导轮、361第三环槽、4导线装置、41第一转轴、42第一导轮、43第一环槽、5第二支架、6收线装置、61收线电机、62转轴座、63第二转轴，7线卷芯、8金属丝。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的金属拉丝机自动可调式收线装置，包括两个对称设置的支撑架1，所述支撑架1上端部设置有相垂直的第一支架2，所述第一支架2上设置有布线装置3和导线装置4，所述导线装置4设置在第一支架2的下端部，且在布线装置3远离支撑架1的一端；所述支撑架1下端部远离第一支架2的一侧设置有第二支架5，所述第二支架5上设置有收线装置6；线卷芯7设置在收线装置6上部，金属丝8依次通过导线装置4、布线装置3，最后绕卷在线卷芯7上。

导线装置4包括对称设置有的两个第一转轴41和第一导轮42，所述第一转轴41竖直设置，所述第一导轮42转动连接在第一转轴41的下端部；两个第一导轮42外缘相切设置，所述第一导轮42上设置有第一环槽43，所述金属丝8穿过两个第一环槽43之间。

布线装置3包括丝杆电机31、丝杆32、导杆33、活动块34、第二导轮35、第三导轮36，所述丝杆32和导杆33相互平行设置在第一支架2之间，所述导杆33有两个，对称设置在丝杆32的两侧；所述丝杆电机31设置在第一支架2的外侧，且所述丝杆电机31与丝杆32连接；所述活动块34同时套设在丝杆32和导杆33上，且所述活动块34与丝杆32螺纹连接；所述第二导轮35有两个设置在活动块34的下端部，轴线为竖直方向且并列相切设置；所述第三导轮36轴线水平设置在活动块34的下端部，且所述第三导轮36设置在第二导轮35远离第一导轮42的一侧。所述第二导轮35上设置有第二环槽351；所述第三导轮36上设置有第三环槽361，所述金属丝8依次穿过第二环槽351和第三环槽361。所述第一导轮42、第二导轮35和第三环槽361的上端部在同一水平面上。

收线装置6包括收线电机61、转轴座62、第二转轴63，所述转轴座62设置在第二支架5的上端部；所述第二转轴63有两个并列转动连接在转轴座62上，且所述第二转轴63的端部伸出转轴座62，所述线卷芯7的两端部设置在两个第二转轴63上部；所述收线电机61设置在第二支架5的外侧，且所述收线电机61通过与第二转轴63皮带连接。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-3所示，金属丝8经过两个第一导轮42之间的第一环槽43，到两个第二导轮35之间的第二环槽351，再从第三环槽361的上部绕过，最后缠绕在线卷芯7上；收线电机61带动第二转轴63转动，从而带动线卷芯7转动，对金属丝8进行收卷；丝杆电机31顺时针和逆时针反复转动，通过丝杆32带动活动块34沿导杆33向左和向右来回往复运动，从而将金属丝8均匀的缠绕在线卷芯7上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种金属拉丝机自动可调式收线装置，其特征在于，包括两个对称设置的支撑架（1），所述支撑架（1）上端部设置有相垂直的第一支架（2），所述第一支架（2）上设置有布线装置（3）和导线装置（4），所述导线装置（4）设置在第一支架（2）的下端部，且在布线装置（3）远离支撑架（1）的一端；所述支撑架（1）下端部远离第一支架（2）的一侧设置有第二支架（5），所述第二支架（5）上设置有收线装置（6）；线卷芯（7）设置在收线装置（6）上部，金属丝（8）依次通过导线装置（4）、布线装置（3），最后绕卷在线卷芯（7）上。

2.根据权利要求1所述的金属拉丝机自动可调式收线装置，其特征在于，所述导线装置（4）包括对称设置有的两个第一转轴（41）和第一导轮（42），所述第一转轴（41）竖直设置，所述第一导轮（42）转动连接在第一转轴（41）的下端部；两个第一导轮（42）外缘相切设置，所述第一导轮（42）上设置有第一环槽（43），所述金属丝（8）穿过两个第一环槽（43）之间。

3.根据权利要求2所述的金属拉丝机自动可调式收线装置，其特征在于，所述布线装置（3）包括丝杆电机（31）、丝杆（32）、导杆（33）、活动块（34）、第二导轮（35）、第三导轮（36），所述丝杆（32）和导杆（33）相互平行设置在第一支架（2）之间，所述导杆（33）有两个，对称设置在丝杆（32）的两侧；所述丝杆电机（31）设置在第一支架（2）的外侧，且所述丝杆电机（31）与丝杆（32）连接；所述活动块（34）同时套设在丝杆（32）和导杆（33）上，且所述活动块（34）与丝杆（32）螺纹连接；所述第二导轮（35）有两个设置在活动块（34）的下端部，轴线为竖直方向且并列相切设置；所述第三导轮（36）轴线水平设置在活动块（34）的下端部，且所述第三导轮（36）设置在第二导轮（35）远离第一导轮（42）的一侧。

4.根据权利要求3所述的金属拉丝机自动可调式收线装置，其特征在于，所述第二导轮（35）上设置有第二环槽（351）；所述第三导轮（36）上设置有第三环槽（361），所述金属丝（8）依次穿过第二环槽（351）和第三环槽（361）。

5.根据权利要求4所述的金属拉丝机自动可调式收线装置，其特征在于，所述第一导轮（42）、第二导轮（35）和第三环槽（361）的上端部在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的金属拉丝机自动可调式收线装置，其特征在于，所述收线装置（6）包括收线电机（61）、转轴座（62）、第二转轴（63），所述转轴座（62）设置在第二支架（5）的上端部；所述第二转轴（63）有两个并列转动连接在转轴座（62）上，且所述第二转轴（63）的端部伸出转轴座（62），所述线卷芯（7）的两端部设置在两个第二转轴（63）上部；所述收线电机（61）设置在第二支架（5）的外侧，且所述收线电机（61）通过与第二转轴（63）皮带连接。