CN214974469U - 一种提高表面精度的氧化锆球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高表面精度的氧化锆球磨机，包括：支座、桶体、进料空心轴、出料空心轴、隔板支架、隔板、介质调节储盒和介质落料盒，支座上设置有桶体，桶体一端设置有进料空心轴，桶体另一端设置有出料空心轴；支座顶部设置有隔板支架，隔板支架上设置有隔板，隔板之间设置有介质调节储盒；支座上设置有介质落料盒；还包括进出接口；一方面提高了设备的自动化和机械化程度，采用可调节的隔板和介质储盒，实现了设备的快速分舱和快速换料，调节便捷，生产效率高，另一方面由于增加了分仓，在打磨充分的前提下，实现了持续给料，提高了生产效率。

Description

一种提高表面精度的氧化锆球磨机

技术领域

本实用新型属于表面处理设备领域，特别涉及一种提高表面精度的氧化锆球磨机。

背景技术

球磨机是利用钢球作为物料处理的一种设备，其结构简单、性能稳定，可用于处理各种材料，适应性强。所以，在选矿、建材、化工、冶金及材料等工业部门中，球磨机是最普通、最通用的设备，常用于去毛刺、修边等表面处理，和粉碎研磨等加工中，备受企业青睐。

然而，现在的球磨机仍然存在着许多不足之处，例如，现在的球磨机大多采用固定的打磨介质，不能根据需求调节打磨介质的数量、尺寸和类型，加工获得的产品质量差，同时需要经常更换打磨介质，更换速度慢，生产效率低，同时，现在的球磨机大多都是一次性给料，加工完成后进下一批料，无法做到持续加工，加工效率差。因此，本申请就以上问题，对球磨机进行了创新和改进。

现在的球磨机，主要存在以下几个问题：

1、现在的球磨机大多采用固定的打磨介质，不能根据需求调节打磨介质的数量、尺寸和类型，加工获得的产品质量差，同时需要经常更换打磨介质，更换速度慢，生产效率低。

2、现在的球磨机大多都是一次性给料，加工完成后进下一批料，无法做到持续加工，加工效率差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种提高表面精度的氧化锆球磨机，一方面提高了设备的自动化和机械化程度，采用可调节的隔板和介质储盒，实现了设备的快速分舱和快速换料，调节便捷，生产效率高，另一方面由于增加了分仓，在打磨充分的前提下，实现了持续给料，提高了生产效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高表面精度的氧化锆球磨机，包括：支座、桶体、进料空心轴、出料空心轴、隔板支架、隔板、介质调节储盒和介质落料盒，所述支座呈“凵”字形，所述支座上设置有桶体，所述桶体两端通过轴承连接设置于支座上，所述桶体一端设置有进料空心轴，所述桶体另一端设置有出料空心轴；所述支座顶部设置有隔板支架，所述隔板支架上设置有隔板，所述隔板设置有多个，所述隔板与桶体配合；所述隔板支架上设置有介质调节储盒，所述介质调节储盒设置于隔板之间；所述支座上设置有介质落料盒，所述介质落料盒设置于桶体底部。

本实用新型中所述球磨机的设置，由于增加了分仓，在打磨充分的前提下，实现了持续给料，提高了生产效率。

本实用新型中所述的桶体上设置有进出接口，所述进出接口与隔板配合，所述进出接口与介质调节储盒配合，所述进出接口与介质落料盒配合，所述进出接口包括铰接板、第一磁体、第二磁体和隔磁包覆板，所述铰接板铰接设置于桶体内表面，所述铰接板上设置有第一磁体，所述桶体上设置有第二磁体，所述第二磁体与第一磁体配合；所述铰接板上包覆设置有隔磁包覆板。

本实用新型中所述进出接口的设置，一方面方便了配件对接，另一方面能够有效避免物料逸出的问题。

本实用新型中所述的隔板支架包括支撑架、隔板伸缩气缸、储盒伸缩气缸和隔板夹头，所述支撑架设置于支座上，所述支撑架上设置有隔板伸缩气缸，所述隔板伸缩气缸一端固定设置于支撑架上，所述隔板伸缩气缸另一端设置有隔板夹头，所述隔板夹头上夹持设置有隔板；所述支撑架上设置有储盒伸缩气缸，所述储盒伸缩气缸底部连接介质调节储盒。

本实用新型中所述隔板支架的设置，提高了设备的自动化和机械化程度，采用可调节的隔板和介质储盒，实现了设备的快速分舱和快速换料，调节便捷，生产效率高。

本实用新型中所述的隔板夹头采用气动夹具。

本实用新型中所述的介质落料盒包括升降气缸、落料盒体和介质导柱，所述升降气缸设置于支座上，所述升降气缸顶部设置有落料盒体，所述落料盒体内设置有介质导柱，所述介质导柱与桶体配合；所述介质导柱顶部设置有盲孔，所述盲孔底部设置有落料槽，所述落料槽穿出介质导柱。

本实用新型中所述的落料盒体内设置有筛板，所述筛板设置于落料盒体中段，所述筛板隔断落料盒体。

本实用新型中所述筛板的设置，实现了物料和介质的分离，避免浪费。

本实用新型中所述的桶体底部设置有负重。

本实用新型中所述负重的设置，能够调节桶体角度，方便配件对接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，由于增加了分仓，在打磨充分的前提下，实现了持续给料，提高了生产效率。

2、本实用新型中所述的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，提高了设备的自动化和机械化程度，采用可调节的隔板和介质储盒，实现了设备的快速分舱和快速换料，调节便捷，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型进出接口的结构示意图；

图3为本实用新型隔板支架的结构示意图；

图4为本实用新型介质落料盒的结构示意图；

图中：支座-1、桶体-2、进料空心轴-3、出料空心轴-4、隔板支架-5、支撑架-51、隔板伸缩气缸-52、储盒伸缩气缸-53、隔板夹头-54、隔板-6、介质调节储盒-7、介质落料盒-8、升降气缸-81、落料盒体-82、介质导柱-83、筛板-84、进出接口-9、铰接板-91、第一磁体-92、第二磁体-93、隔磁包覆板-94。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-4所示的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，包括：支座1、桶体2、进料空心轴3、出料空心轴4、隔板支架5、隔板6、介质调节储盒7和介质落料盒8，所述支座1呈“凵”字形，所述支座1上设置有桶体2，所述桶体2两端通过轴承连接设置于支座1上，所述桶体2一端设置有进料空心轴3，所述桶体2另一端设置有出料空心轴4；所述支座1顶部设置有隔板支架5，所述隔板支架5上设置有隔板6，所述隔板6设置有多个，所述隔板6与桶体2配合；所述隔板支架5上设置有介质调节储盒7，所述介质调节储盒7设置于隔板6之间；所述支座1上设置有介质落料盒8，所述介质落料盒8设置于桶体2底部。

本实施例中所述的桶体2上设置有进出接口9，所述进出接口9与隔板配合，所述进出接口9与介质调节储盒7配合，所述进出接口9与介质落料盒8配合，所述进出接口9包括铰接板91、第一磁体92、第二磁体93和隔磁包覆板94，所述铰接板91铰接设置于桶体2内表面，所述铰接板91上设置有第一磁体92，所述桶体2上设置有第二磁体93，所述第二磁体93与第一磁体92配合；所述铰接板91上包覆设置有隔磁包覆板94。

本实施例中所述的隔板支架5包括支撑架51、隔板伸缩气缸52、储盒伸缩气缸53和隔板夹头54，所述支撑架51设置于支座1上，所述支撑架51上设置有隔板伸缩气缸52，所述隔板伸缩气缸52一端固定设置于支撑架51上，所述隔板伸缩气缸52另一端设置有隔板夹头54，所述隔板夹头54上夹持设置有隔板6；所述支撑架51上设置有储盒伸缩气缸53，所述储盒伸缩气缸53底部连接介质调节储盒7。

本实施例中所述的隔板夹头54采用气动夹具。

本实施例中所述的介质落料盒8包括升降气缸81、落料盒体82和介质导柱83，所述升降气缸81设置于支座1上，所述升降气缸81顶部设置有落料盒体82，所述落料盒体82内设置有介质导柱83，所述介质导柱83与桶体2配合；所述介质导柱83顶部设置有盲孔，所述盲孔底部设置有落料槽，所述落料槽穿出介质导柱83。

本实施例中所述的落料盒体82内设置有筛板84，所述筛板84设置于落料盒体82中段，所述筛板84隔断落料盒体82。

本实施例中所述的桶体2底部设置有负重。

实施例2

如图1和2所示的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，包括：支座1、桶体2、进料空心轴3、出料空心轴4、隔板支架5、隔板6、介质调节储盒7和介质落料盒8，所述支座1呈“凵”字形，所述支座1上设置有桶体2，所述桶体2两端通过轴承连接设置于支座1上，所述桶体2一端设置有进料空心轴3，所述桶体2另一端设置有出料空心轴4；所述支座1顶部设置有隔板支架5，所述隔板支架5上设置有隔板6，所述隔板6设置有多个，所述隔板6与桶体2配合；所述隔板支架5上设置有介质调节储盒7，所述介质调节储盒7设置于隔板6之间；所述支座1上设置有介质落料盒8，所述介质落料盒8设置于桶体2底部。

本实施例中所述的桶体2上设置有进出接口9，所述进出接口9与隔板配合，所述进出接口9与介质调节储盒7配合，所述进出接口9与介质落料盒8配合，所述进出接口9包括铰接板91、第一磁体92、第二磁体93和隔磁包覆板94，所述铰接板91铰接设置于桶体2内表面，所述铰接板91上设置有第一磁体92，所述桶体2上设置有第二磁体93，所述第二磁体93与第一磁体92配合；所述铰接板91上包覆设置有隔磁包覆板94。

实施例3

如图1和3所示的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，包括：支座1、桶体2、进料空心轴3、出料空心轴4、隔板支架5、隔板6、介质调节储盒7和介质落料盒8，所述支座1呈“凵”字形，所述支座1上设置有桶体2，所述桶体2两端通过轴承连接设置于支座1上，所述桶体2一端设置有进料空心轴3，所述桶体2另一端设置有出料空心轴4；所述支座1顶部设置有隔板支架5，所述隔板支架5上设置有隔板6，所述隔板6设置有多个，所述隔板6与桶体2配合；所述隔板支架5上设置有介质调节储盒7，所述介质调节储盒7设置于隔板6之间；所述支座1上设置有介质落料盒8，所述介质落料盒8设置于桶体2底部。

本实施例中所述的隔板支架5包括支撑架51、隔板伸缩气缸52、储盒伸缩气缸53和隔板夹头54，所述支撑架51设置于支座1上，所述支撑架51上设置有隔板伸缩气缸52，所述隔板伸缩气缸52一端固定设置于支撑架51上，所述隔板伸缩气缸52另一端设置有隔板夹头54，所述隔板夹头54上夹持设置有隔板6；所述支撑架51上设置有储盒伸缩气缸53，所述储盒伸缩气缸53底部连接介质调节储盒7。

本实施例中所述的隔板夹头54采用气动夹具。

实施例4

如图1和4所示的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，包括：支座1、桶体2、进料空心轴3、出料空心轴4、隔板支架5、隔板6、介质调节储盒7和介质落料盒8，所述支座1呈“凵”字形，所述支座1上设置有桶体2，所述桶体2两端通过轴承连接设置于支座1上，所述桶体2一端设置有进料空心轴3，所述桶体2另一端设置有出料空心轴4；所述支座1顶部设置有隔板支架5，所述隔板支架5上设置有隔板6，所述隔板6设置有多个，所述隔板6与桶体2配合；所述隔板支架5上设置有介质调节储盒7，所述介质调节储盒7设置于隔板6之间；所述支座1上设置有介质落料盒8，所述介质落料盒8设置于桶体2底部。

本实施例中所述的介质落料盒8包括升降气缸81、落料盒体82和介质导柱83，所述升降气缸81设置于支座1上，所述升降气缸81顶部设置有落料盒体82，所述落料盒体82内设置有介质导柱83，所述介质导柱83与桶体2配合；所述介质导柱83顶部设置有盲孔，所述盲孔底部设置有落料槽，所述落料槽穿出介质导柱83。

本实施例中所述的落料盒体82内设置有筛板84，所述筛板84设置于落料盒体82中段，所述筛板84隔断落料盒体82。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种提高表面精度的氧化锆球磨机，其特征在于：包括：支座（1）、桶体（2）、进料空心轴（3）、出料空心轴（4）、隔板支架（5）、隔板（6）、介质调节储盒（7）和介质落料盒（8），所述支座（1）呈“凵”字形，所述支座（1）上设置有桶体（2），所述桶体（2）两端通过轴承连接设置于支座（1）上，所述桶体（2）一端设置有进料空心轴（3），所述桶体（2）另一端设置有出料空心轴（4）；所述支座（1）顶部设置有隔板支架（5），所述隔板支架（5）上设置有隔板（6），所述隔板（6）设置有多个，所述隔板（6）与桶体（2）配合；所述隔板支架（5）上设置有介质调节储盒（7），所述介质调节储盒（7）设置于隔板（6）之间；所述支座（1）上设置有介质落料盒（8），所述介质落料盒（8）设置于桶体（2）底部。

2.根据权利要求1所述的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，其特征在于：所述的桶体（2）上设置有进出接口（9），所述进出接口（9）与隔板配合，所述进出接口（9）与介质调节储盒（7）配合，所述进出接口（9）与介质落料盒（8）配合，所述进出接口（9）包括铰接板（91）、第一磁体（92）、第二磁体（93）和隔磁包覆板（94），所述铰接板（91）铰接设置于桶体（2）内表面，所述铰接板（91）上设置有第一磁体（92），所述桶体（2）上设置有第二磁体（93），所述第二磁体（93）与第一磁体（92）配合；所述铰接板（91）上包覆设置有隔磁包覆板（94）。

3.根据权利要求1所述的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，其特征在于：所述的隔板支架（5）包括支撑架（51）、隔板伸缩气缸（52）、储盒伸缩气缸（53）和隔板夹头（54），所述支撑架（51）设置于支座（1）上，所述支撑架（51）上设置有隔板伸缩气缸（52），所述隔板伸缩气缸（52）一端固定设置于支撑架（51）上，所述隔板伸缩气缸（52）另一端设置有隔板夹头（54），所述隔板夹头（54）上夹持设置有隔板（6）；所述支撑架（51）上设置有储盒伸缩气缸（53），所述储盒伸缩气缸（53）底部连接介质调节储盒（7）。

4.根据权利要求3所述的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，其特征在于：所述的隔板夹头（54）采用气动夹具。

5.根据权利要求1所述的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，其特征在于：所述的介质落料盒（8）包括升降气缸（81）、落料盒体（82）和介质导柱（83），所述升降气缸（81）设置于支座（1）上，所述升降气缸（81）顶部设置有落料盒体（82），所述落料盒体（82）内设置有介质导柱（83），所述介质导柱（83）与桶体（2）配合；所述介质导柱（83）顶部设置有盲孔，所述盲孔底部设置有落料槽，所述落料槽穿出介质导柱（83）。

6.根据权利要求5所述的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，其特征在于：所述的落料盒体（82）内设置有筛板（84），所述筛板（84）设置于落料盒体（82）中段，所述筛板（84）隔断落料盒体（82）。

7.根据权利要求1所述的一种提高表面精度的氧化锆球磨机，其特征在于：所述的桶体（2）底部设置有负重。

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