CN214973452U - 一种润滑脂生产用高效搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种润滑脂生产用高效搅拌设备，涉及润滑脂生产设备技术领域,包括罐体，所述罐体顶端固定连接有进料管，所述罐体底端固定连接有排料管，所述罐体的壁内设置有加热管，所述罐体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构底部设有支撑机构，所述罐体内部设有排料辅助机构，所述排料辅助机构包括环管和进气管，本实用新型通过设置排料辅助机构，向进气管内部泵入高压气体，高压气体进入环管内并通过排气孔排出，可对罐体的内壁进行吹扫，并通过加热管的加热作用提高润滑脂原料的流动性，可将粘附在罐体内壁上的润滑脂原料快速向下吹扫，并通过导向罩将其导向排料管排出，提高清理效率，减少物料浪费。

Description

一种润滑脂生产用高效搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及润滑脂生产设备技术领域，尤其涉及一种润滑脂生产用高效搅拌设备。

背景技术

润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油和稠化剂调制而成。润滑脂在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时，它又像液体能产生流动，减低运动表面间的摩擦和磨损。

在生产润滑脂时，需要将其原料进行搅拌处理，现有技术中的搅拌设备，在搅拌完毕后，难以去除粘附在搅拌罐内壁上的残余润滑脂原料，不仅不利于搅拌罐的清理，而且在生产时还造成了物料浪费。

为解决上述问题，本申请中提出一种润滑脂生产用高效搅拌设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种润滑脂生产用高效搅拌设备，通过设置排料辅助机构，向进气管内部泵入高压气体，高压气体进入环管内并通过排气孔排出，可对罐体的内壁进行吹扫，并通过加热管的加热作用提高润滑脂原料的流动性，可将粘附在罐体内壁上的润滑脂原料快速向下吹扫，并通过导向罩将其导向排料管排出，提高清理效率，减少物料浪费，以解决现有技术中的搅拌设备在搅拌完毕后难以去除粘附在搅拌罐内壁上的残余润滑脂原料的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种润滑脂生产用高效搅拌设备，包括罐体，所述罐体顶端固定连接有进料管，所述罐体底端固定连接有排料管，所述罐体的壁内设置有加热管，所述罐体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构底部设有支撑机构，所述罐体内部设有排料辅助机构；

所述排料辅助机构包括环管和进气管，所述环管固定安装在罐体的内壁上，所述进气管与环管连通，所述进气管一端延伸至罐体的外侧，所述环管底端外壁开设有排气孔。

优选的，所述搅拌机构包括转轴、搅拌叶和电机，所述搅拌叶设置多个，所述转轴侧壁与搅拌叶固定连接，所述转轴顶端通过轴承与罐体的内壁转动连接，所述电机固定安装在罐体顶端，所述电机输出端与转轴传动连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑套和支杆，所述支撑套设置在转轴底端，所述转轴底端通过轴承与支撑套转动连接，所述支杆一端与支撑套固定连接，所述支杆远离支撑套的一端与罐体的内壁固定连接。

优选的，所述支杆设置多个，所述支杆在支撑套的外周呈环形阵列分布。

优选的，所述加热管呈螺旋环绕分布，所述罐体外侧套接有隔热套。

优选的，所述罐体底端固定连接有支撑腿。

优选的，所述罐体底端内壁固定安装有导向罩，所述导向罩呈上宽下窄的喇叭形。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型通过设置排料辅助机构，向进气管内部泵入高压气体，高压气体进入环管内并通过排气孔排出，可对罐体的内壁进行吹扫，并通过加热管的加热作用提高润滑脂原料的流动性，可将粘附在罐体内壁上的润滑脂原料快速向下吹扫，并通过导向罩将其导向排料管排出，提高清理效率，减少物料浪费；

2.本实用新型通过设置支撑机构，支撑套支撑在转轴底端，支杆固定在罐体的内壁上，可提高转轴搅拌时的稳定性，降低磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的罐体内部结构示意图。

图3为本实用新型的支撑机构整体结构示意图。

图4为本实用新型的排料辅助机构底部结构示意图。

图5为本实用新型的导向罩整体结构示意图。

附图标记：

1、罐体；101、进料管；102、排料管；103、加热管；104、隔热套；105、支撑腿；2、搅拌机构；201、转轴；202、搅拌叶；203、电机；3、支撑机构；301、支撑套；302、支杆；4、排料辅助机构；401、环管；402、进气管；403、排气孔；5、导向罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种润滑脂生产用高效搅拌设备，包括罐体1，罐体1顶端固定连接有进料管101，罐体1底端固定连接有排料管102，罐体1的壁内设置有加热管103，罐体1内部设有搅拌机构2，搅拌机构2底部设有支撑机构3，罐体1内部设有排料辅助机构4；

排料辅助机构4包括环管401和进气管402，环管401固定安装在罐体1的内壁上，进气管402与环管401连通，进气管402一端延伸至罐体1的外侧，环管401底端外壁开设有排气孔403，向进气管402内部泵入高压气体，高压气体进入环管401内并通过排气孔403排出，可对罐体1的内壁进行吹扫，并通过加热管103的加热作用提高润滑脂原料的流动性，可将粘附在罐体1内壁上的润滑脂原料快速向下吹扫。

在一个可选的实施例中，搅拌机构2包括转轴201、搅拌叶202和电机203，搅拌叶202设置多个，转轴201侧壁与搅拌叶202固定连接，转轴201顶端通过轴承与罐体1的内壁转动连接，电机203固定安装在罐体1顶端，电机203输出端与转轴201传动连接，启动电机203带动转轴201转动，转轴201带动搅拌叶202转动，可对润滑脂原料充分搅拌。

在一个可选的实施例中，支撑机构3包括支撑套301和支杆302，支撑套301设置在转轴201底端，转轴201底端通过轴承与支撑套301转动连接，支杆302一端与支撑套301固定连接，支杆302远离支撑套301的一端与罐体1的内壁固定连接，支撑套301支撑在转轴201底端，支杆302固定在罐体1的内壁上，可提高转轴201搅拌时的稳定性，降低磨损。

在一个可选的实施例中，支杆302设置多个，支杆302在支撑套301的外周呈环形阵列分布，设置多个支杆302用于提高支撑套301对转轴201支撑的稳定性。

在一个可选的实施例中，加热管103呈螺旋环绕分布，罐体1外侧套接有隔热套104，加热管103对罐体1内部的物料进行加热，使得润滑脂原料具有更好的流动性，提高搅拌效率，隔热套104用于提高罐体1的保温隔热性能。

在一个可选的实施例中，罐体1底端固定连接有支撑腿105，支撑腿105用于对罐体1提供支撑作用。

在一个可选的实施例中，罐体1底端内壁固定安装有导向罩5，导向罩5呈上宽下窄的喇叭形，导向罩5用于将润滑脂原料导向排料管102。

本实用新型中，润滑脂的生产原料通过进料管101加入到罐体1内部进行搅拌加工，在搅拌加工时，开启加热管103对罐体1内部的物料进行加热，使得润滑脂原料具有更好的流动性，提高搅拌效率，通过设置隔热套104，提高罐体1的保温隔热性能，通过设置搅拌机构2，启动电机203带动转轴201转动，转轴201带动搅拌叶202转动，可对润滑脂原料充分搅拌，通过设置支撑机构3，支撑套301支撑在转轴201底端，支杆302固定在罐体1的内壁上，可提高转轴201搅拌时的稳定性，降低磨损，在搅拌加工完毕后，润滑脂原料通过排料管102排出，通过设置排料辅助机构4，向进气管402内部泵入高压气体，高压气体进入环管401内并通过排气孔403排出，可对罐体1的内壁进行吹扫，并通过加热管103的加热作用提高润滑脂原料的流动性，可将粘附在罐体1内壁上的润滑脂原料快速向下吹扫，并通过导向罩5将其导向排料管102排出，提高清理效率，减少物料浪费。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种润滑脂生产用高效搅拌设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶端固定连接有进料管(101)，所述罐体(1)底端固定连接有排料管(102)，所述罐体(1)的壁内设置有加热管(103)，所述罐体(1)内部设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)底部设有支撑机构(3)，所述罐体(1)内部设有排料辅助机构(4)；

所述排料辅助机构(4)包括环管(401)和进气管(402)，所述环管(401)固定安装在罐体(1)的内壁上，所述进气管(402)与环管(401)连通，所述进气管(402)一端延伸至罐体(1)的外侧，所述环管(401)底端外壁开设有排气孔(403)。

2.根据权利要求1所述的润滑脂生产用高效搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括转轴(201)、搅拌叶(202)和电机(203)，所述搅拌叶(202)设置多个，所述转轴(201)侧壁与搅拌叶(202)固定连接，所述转轴(201)顶端通过轴承与罐体(1)的内壁转动连接，所述电机(203)固定安装在罐体(1)顶端，所述电机(203)输出端与转轴(201)传动连接。

3.根据权利要求2所述的润滑脂生产用高效搅拌设备，其特征在于，所述支撑机构(3)包括支撑套(301)和支杆(302)，所述支撑套(301)设置在转轴(201)底端，所述转轴(201)底端通过轴承与支撑套(301)转动连接，所述支杆(302)一端与支撑套(301)固定连接，所述支杆(302)远离支撑套(301)的一端与罐体(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的润滑脂生产用高效搅拌设备，其特征在于，所述支杆(302)设置多个，所述支杆(302)在支撑套(301)的外周呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的润滑脂生产用高效搅拌设备，其特征在于，所述加热管(103)呈螺旋环绕分布，所述罐体(1)外侧套接有隔热套(104)。

6.根据权利要求1所述的润滑脂生产用高效搅拌设备，其特征在于，所述罐体(1)底端固定连接有支撑腿(105)。

7.根据权利要求1所述的润滑脂生产用高效搅拌设备，其特征在于，所述罐体(1)底端内壁固定安装有导向罩(5)，所述导向罩(5)呈上宽下窄的喇叭形。

Images