CN214972926U - 一种活性炭投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种活性炭投放装置，包括第一放料管道、第二放料管道、喷嘴及导流锥，所述第一放料管道为直管道，所述第二放料管道为弧形管道，且所述第一放料管道和所述第二放料管道相互连通，所述喷嘴设置在所述第二放料管道的输出端并与所述第二放料管道连通，所述导流锥固定设置在所述喷嘴内部并与所述喷嘴的内壁形成锥形向外散开状的喷射通道。以此投入的活性炭粉沿着第一放料管道及第二放料管道进入喷嘴内，并在导流锥的作用下活性炭粉在呈锥形向外散开状的喷射通道向外喷出，使得活性炭粉均匀喷射出去，有利于与烟气混合，从而充分地去除烟气中的有害物质，保障了烟气处理的质量。

Description

一种活性炭投放装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种活性炭投放装置。

背景技术

在工业垃圾焚烧发电过程中会产生烟气，这些烟气随意排放往往会造成一系列的环境污染问题，常常需要投加活性炭对烟气进行吸附处理。目前市面上常见的烟气处理系统都是通过管道等将活性炭直接往烟气处理系统内投放，容易出现活性炭投放不均匀，从而导致烟气中的有害物质被去除不充分，大大影响烟气的处理质量。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种活性炭投放装置。

本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种活性炭投放装置，包括第一放料管道、第二放料管道、喷嘴及导流锥，所述第一放料管道为直管道，所述第二放料管道为弧形管道，且所述第一放料管道和所述第二放料管道相互连通，所述喷嘴设置在所述第二放料管道的输出端并与所述第二放料管道连通，所述导流锥固定设置在所述喷嘴内部并与所述喷嘴的内壁形成锥形向外散开状的喷射通道。

作为优选地，所述第一放料管道上套设有法兰件。

作为优选地，所述导流锥包括一体成型的内锥体和外锥体，所述内锥体的尖端向内朝向，所述外锥体的尖端向外朝向，所述内锥体和所述外锥体的连接处设有安装凹槽。

作为优选地，所述第一放料管道和所述第二放料管道的口径均为76mm。

作为优选地，所述第二放料管道的弧形半径为300mm。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种活性炭投放装置，投入的活性炭粉沿着第一放料管道及第二放料管道进入喷嘴内，并在导流锥的作用下活性炭粉在呈锥形向外散开状的喷射通道向外喷出，使得活性炭粉均匀喷射出去，有利于与烟气混合，从而充分地去除烟气中的有害物质，保障了烟气处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中活性炭投放装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种活性炭投放装置，如图1所示，包括第一放料管道1、第二放料管道2、喷嘴3及导流锥5。所述第一放料管道1为直管道，便于投放的活性炭粉直接快速地向前移送。所述第二放料管道2为弧形管道，有利于伸进烟道的中心位置。所述第一放料管道1和所述第二放料管道2相互连通，第二放料管道2可接收从第一放料管道1移送过来的活性炭粉，并将活性炭粉移送至烟道的中心位置处再进行喷射。所述喷嘴3设置在所述第二放料管道2的输出端并与所述第二放料管道2连通，以便于喷嘴3接收第二放料管道2内的活性炭粉并施加压力喷射。所述导流锥5固定设置在所述喷嘴3内部并与所述喷嘴3的内壁形成锥形向外散开状的喷射通道4，活性炭粉沿着该喷射通道4可均匀分散地喷射向烟道内。

具体地，如图1所示，进行活性炭粉投放时，使活性炭投放装置的第二放料管道2伸入烟道的中心处，然后再往第一放料管道1处投放活性炭粉，活性炭粉沿着第一放料管道1的方向进入第二放料管道2内，随后再沿着第二放料管道2进入到喷嘴3处，喷嘴3对活性炭粉施加压力，同时在导流锥5的作用下使活性炭粉均匀喷射到烟道内，有利于与烟气混合，从而充分地去除烟气中的有害物质，保障了烟气处理的质量。

本实施例中提供的一种活性炭投放装置，如图1所示，所述第一放料管道1上套设有法兰件6，可以通过该法兰件6使活性炭投放装置安装在烟道内，可保持活性炭投放装置位置稳定，便于活性炭粉往预定的位置方向投放。

本实施例中提供的一种活性炭投放装置，如图1所示，所述导流锥5包括一体成型的内锥体53和外锥体51，确保结构稳定性。所述内锥体53的尖端向内朝向，所述外锥体51的尖端向外朝向，可限制活性炭粉的移送路径，使活性炭粉可以均匀分散向外喷射。所述内锥体53和所述外锥体51的连接处设有安装凹槽52，可以通过该安装凹槽52将整个导流锥5固定在喷嘴3内，确保形成的喷射通道4保持不变。

本实施例中提供的一种活性炭投放装置，如图1所示，所述第一放料管道1和所述第二放料管道2的口径均为76mm(即图1中的D)，可对活性炭粉起到限量作用，既可以避免喷嘴3喷射的活性炭粉过量而造成浪费，也可以避免喷嘴3喷射的活性炭粉不足而导致处理烟气不充分。

本实施例中提供的一种活性炭投放装置，如图1所示，所述第二放料管道2的弧形半径为300mm(即图1中的R)，以此形成的第二放料管道2弧度可便于第二放料管道2伸入烟道中。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种活性炭投放装置，其特征在于，包括第一放料管道、第二放料管道、喷嘴及导流锥，所述第一放料管道为直管道，所述第二放料管道为弧形管道，且所述第一放料管道和所述第二放料管道相互连通，所述喷嘴设置在所述第二放料管道的输出端并与所述第二放料管道连通，所述导流锥固定设置在所述喷嘴内部并与所述喷嘴的内壁形成锥形向外散开状的喷射通道。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭投放装置，其特征在于，所述第一放料管道上套设有法兰件。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭投放装置，其特征在于，所述导流锥包括一体成型的内锥体和外锥体，所述内锥体的尖端向内朝向，所述外锥体的尖端向外朝向，所述内锥体和所述外锥体的连接处设有安装凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭投放装置，其特征在于，所述第一放料管道和所述第二放料管道的口径均为76mm。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭投放装置，其特征在于，所述第二放料管道的弧形半径为300mm。

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