CN207356882U - 臭氧脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种臭氧脱硝装置，包括：臭氧发生器，其出气端设置主排气管道；脱硝反应器，其顶端设置开口，开口下方设置与主排气管道连通的横向设置的引流管，引流管下方设置多个分流管，沿分流管纵向对称设置贯穿分流管外壁的第一孔洞，相邻分流管的第一孔洞相对交错设置；匀气装置，其设置在第一孔洞外侧，匀气装置包括与第一孔洞连通的对接管以及与对接管连通的壳体，壳体为圆台状，壳体顶端设置多个第二孔洞，第二孔洞内设置以可转动的方式连接的凸出部，凸出部顶端设置贯通凸出部的第三孔洞，烟道。本实用新型使所述臭氧与烟气充分接触，提高了NOX的脱除率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种臭氧脱硝装置。
背景技术
随着时代的发展，工业生产日益加剧，烟气中含有的污染大气的物质是环境保护所密切关注的，尤其是烟气中的脱硝是目前环境保护所要求的，但现有的烟气脱硝效果并不理想，烟气排放后很难达到标准要求，其中一种影响因素就是臭氧布气系统无法使臭氧与烟气充分混合，由于混合效果差，进而使得脱硝率达不到标准要求，或者是通过提高臭氧量的方式增加与烟气的接触反应，造成成本的极度浪费，提供一种结构布局简单，不造成资源浪费，且能使臭氧与烟气充分混合的臭氧脱硝装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种臭氧脱硝装置，其使所述臭氧与烟气充分接触，提高了NOX的脱除率。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种臭氧脱硝装置，包括：
臭氧发生器，其出气端设置主排气管道。
脱硝反应器，其顶端设置与所述主排气管道适配的开口，所述开口下方设置与所述主排气管道连通的横向设置的引流管，所述引流管下方设置多个垂直所述引流管并与所述引流管连通的分流管，所述分流管呈间隔排列，沿所述分流管纵向对称设置贯穿所述分流管外壁的第一孔洞，相邻所述分流管的第一孔洞相对交错设置。
匀气装置，其设置在所述第一孔洞外侧，所述匀气装置包括与所述第一孔洞连通的对接管以及与所述对接管连通的壳体，所述壳体顶端设置多个第二孔洞，所述第二孔洞内设置以可转动的方式连接的凸出部，所述凸出部外形为球冠状，所述凸出部顶端设置贯通所述凸出部的第三孔洞，所述第三孔洞的顶端的孔径较所述第三孔洞底端的孔径小，所述第三孔洞的孔径较所述第二孔洞的孔径至少小1/2。
烟道，其与所述脱硝反应器连通。
优选的是，相邻所述分流管之间的间距设置为10-30厘米。
优选的是，所述壳体与所述分流管之间的夹角设置为30度。
优选的是，所述分流管进气口处设置导引管，所述导引管由分散支管组成，所述分散支管与所述第一孔洞个数相同，所有所述分散支管的一端收拢适配于所述分流管进气口并与所述分流管进气口连通，所述分散支管的另一端设置在所述第一孔洞处并与所述第一孔洞适配。
优选的是，所述凸出部的高度大于所述第二孔洞的孔径。
优选的是，所述主排气管道、所述引流管、所述分流管、所述对接管以及所述壳体均采用316L不锈钢管。
优选的是，所述第三孔洞的孔径设置为1-4厘米。
本实用新型至少包括以下有益效果：
所述臭氧发生器产生的臭氧通过所述主排气管道进入所述引流管，所述引流管内的臭氧在经所述分流管分流至不同的部位，使臭氧第一次均布，臭氧进入所述分离管，从均匀相间排布的第一孔洞喷出，使臭氧第二次均布，臭氧在经所述对接管进入所述壳体，再经所述壳体上方的凸出部的第三孔洞排出，使臭氧第三次均布，通过将臭氧三次均布，以使臭氧与脱硝反应器内的烟气充分接触反应；通过将所述第三孔洞的顶端孔径设置得较所述第三孔洞的底端的孔径小，使从所述第三孔洞喷出的臭氧的喷速相对加快，以保证臭氧与烟气的接触时间，将NOX的脱除率提高到99％。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述臭氧脱硝装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述臭氧脱硝装置中所述匀气装置的放大图；
图3为本实用新型所述臭氧脱硝装置中所述凸出部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种臭氧脱硝装置，包括：
臭氧发生器100，其出气端设置主排气管道101。
脱硝反应器200，其顶端设置与所述主排气管道101适配的开口，所述开口下方设置与所述主排气管道101连通的横向设置的引流管201，所述引流管201下方设置多个垂直所述引流管201并与所述引流管201连通的分流管202，所述分流管202呈间隔排列，沿所述分流管202纵向对称设置贯穿所述分流管202外壁的第一孔洞203，相邻所述分流管202的第一孔洞203相对交错设置。
匀气装置300，其设置在所述第一孔洞203外侧，所述匀气装置300包括与所述第一孔洞203连通的对接管301以及与所述对接管301连通的壳体302，所述壳体302顶端设置多个第二孔洞303，所述第二孔洞303内设置以可转动的方式连接的凸出部304，所述凸出部304外形为球冠状，所述凸出部304顶端设置贯通所述凸出部304的第三孔洞305，所述第三孔洞305的顶端的孔径较所述第三孔洞305底端的孔径小，所述第三孔洞305的孔径较所述第二孔洞303的孔径至少小1/2。
烟道400，其与所述脱硝反应器200连通。
在上述方案中，所述臭氧发生器100产生的臭氧通过所述主排气管道101进入所述引流管201，所述引流管201内的臭氧在经所述分流管202分流至不同的部位，使臭氧第一次均布，臭氧进入所述分离管，从均匀相间排布的第一孔洞203喷出，使臭氧第二次均布，臭氧在经所述对接管301进入所述壳体302，再经所述壳体302上方的凸出部304的第三孔洞305排出，使臭氧第三次均布，通过将臭氧三次均布，以使臭氧与脱硝反应器200内的烟气充分接触反应；通过将所述第三孔洞305的顶端孔径设置得较所述第三孔洞305的底端的孔径小，使从所述第三孔洞305喷出的臭氧的喷速相对加快，以保证臭氧与烟气的接触时间，将NOX的脱除率提高到99％。
一个优选方案中，相邻所述分流管202之间的间距设置为10-30厘米。
在上述方案中，所述分流管202的设置需结合所述壳体302的布局以及分流管202喷出的臭氧的分布率，将相邻的所述分流管202设置在10-30厘米，过小不利于所述壳体302的布局，过大会使臭氧分布不均，不利于NOX的脱除率。
一个优选方案中，所述壳体302与所述分流管202之间的夹角设置为30度。
在上述方案中，所述壳体302与所述分流管202设置的角度，保证处于所述壳体302顶端的臭氧出气口喷出的臭氧均布在反应器内，使得反应更加充分，可得到较高的NOX脱除率。
一个优选方案中，所述分流管202进气口处设置导引管500，所述导引管500由分散支管501组成，所述分散支管501与所述第一孔洞203个数相同，所有所述分散支管501的一端收拢适配于所述分流管202进气口并与所述分流管202进气口连通，所述分散支管501的另一端设置在所述第一孔洞203处并与所述第一孔洞203适配。
在上述方案中，所述导引管500由多个所述分散支管501组成，所述分散支管501一端收拢，收拢后的分散支管501外径与所述分流管202的进气口适配，并在收拢的缝隙处设置密封件，以使臭氧仅从所述分散支管501的进气口进入，所述分散支管501的另一端延伸至对应的所述第一孔洞203外，所述分散支管501的设置使所述臭氧经所述分流管202进气口至所述分散支管501的另一端的出口，避免了从所述分流管202进气口进来的臭氧部分预留在所述分流管202的空腔内，使经所述分流管202的进气口进入的臭氧都能充分利用。
一个优选方案中，所述凸出部304的高度大于所述第二孔洞303的孔径。
在上述方案中，所述凸出部304为球冠状，所述球冠的高度设置为大于所述第二孔洞303的孔径，使所述球冠转动的范围限制在所述第二孔洞303内，防止所述球冠顶端的所述第三孔洞305转至所述第二孔洞303下方造成臭氧出气阻塞。
一个优选方案中，所述主排气管道101、所述引流管201、所述分流管202、所述对接管301以及所述壳体302均采用316L不锈钢管。
在上述方案中，316L不锈钢可避免臭氧对管路的氧化腐蚀，所述主排气管道101、所述引流管201、所述分流管202、所述对接管301以及所述壳体302均采用316L不锈钢管，可保证整个臭氧脱硝装置的使用寿命。
一个优选方案中，所述第三孔洞305的孔径设置为1-4厘米。
在上述方案中，所述第三孔洞305是臭氧最终喷出的出口，所述第三孔洞305的大小决定了每次喷出的臭氧的量，量的多少决定了1-10秒内发生反应的程度，所述第三孔洞305的孔径设置为1-4厘米保证了每次喷出的臭氧不会过量，同时保证了反应所需的量，避免了不必要的浪费。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种臭氧脱硝装置，其中，包括：
臭氧发生器，其出气端设置主排气管道；
脱硝反应器，其顶端设置与所述主排气管道适配的开口，所述开口下方设置与所述主排气管道连通的横向设置的引流管，所述引流管下方设置多个垂直所述引流管并与所述引流管连通的分流管，所述分流管呈间隔排列，沿所述分流管纵向对称设置贯穿所述分流管外壁的第一孔洞，相邻所述分流管的第一孔洞相对交错设置；
匀气装置，其设置在所述第一孔洞外侧，所述匀气装置包括与所述第一孔洞连通的对接管以及与所述对接管连通的壳体，所述壳体顶端设置多个第二孔洞，所述第二孔洞内设置以可转动的方式连接的凸出部，所述凸出部外形为球冠状，所述凸出部顶端设置贯通所述凸出部的第三孔洞，所述第三孔洞的顶端的孔径较所述第三孔洞底端的孔径小，所述第三孔洞的孔径较所述第二孔洞的孔径至少小1/2；
烟道，其与所述脱硝反应器连通。
2.如权利要求1所述的臭氧脱硝装置，其中，相邻所述分流管之间的间距设置为10-30厘米。
3.如权利要求1所述的臭氧脱硝装置，其中，所述壳体与所述分流管之间的夹角设置为30度。
4.如权利要求1所述的臭氧脱硝装置，其中，所述分流管进气口处设置导引管，所述导引管由分散支管组成，所述分散支管与所述第一孔洞个数相同，所有所述分散支管的一端收拢适配于所述分流管进气口并与所述分流管进气口连通，所述分散支管的另一端设置在所述第一孔洞处并与所述第一孔洞适配。
5.如权利要求1所述的臭氧脱硝装置，其中，所述凸出部的高度大于所述第二孔洞的孔径。
6.如权利要求1所述的臭氧脱硝装置，其中，所述主排气管道、所述引流管、所述分流管、所述对接管以及所述壳体均采用316L不锈钢管。
7.如权利要求1所述的臭氧脱硝装置，其中，所述第三孔洞的孔径设置为1-4厘米。
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| CN111036053A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 安徽微宇仪器科技有限公司 | 一种高温烟气处理装置 |
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