CN205720154U - 一种烟气检测设备及脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种烟气检测设备及脱硝系统，该设备包括：包括CEMS仪表和采样管路，采样管路上设有气体采样泵、第一采样管道和第二采样管道，其中，气体采样泵的抽气口通过第一采样管道与烟道连接，气体采样泵的出气口通过第二采样管道与CEMS仪表连接；烟气检测设备还包括N条排气管路，每一条排气管路上均设有排气泵，N为正整数；其中，每一条排气管路均通过该排气管路上的排气泵，将第一采样管道中的烟气排出至烟道。本申请有助于减少烟气采样环节的纯延迟时间，进而改善了SCR系统的喷氨自动控制效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气检测技术领域，特别涉及一种烟气检测设备及脱硝系统。
背景技术
当前，为了适应环保要求，火力发电厂广泛采用了脱硝系统对氮氧化物等烟气进行处理。
脱硝系统通常包括用于进行烟气测量的CEMS仪表(CEMS，即ContinuousEmission Monitoring System，烟气自动监控系统)，以及用于根据CEMS仪表的测量结果相应地进行自动喷氨处理的SCR系统(SCR，即Selective CatalyticReduction，选择性催化还原)。
根据CEMS仪表在实际应用过程中的安装要求，CEMS仪表必须安装在对温湿度要求较高的CEMS站房内。正因为这种安装要求，使得CEMS仪表必须通过较长的采样管路，将烟道中的烟气抽至CEMS仪表内部进行检测分析，从而使得烟气采样环节出现了较大的纯延迟时间，进而使得SCR系统的喷氨自动控制效果不佳。其中，图1示出了现有技术中CEMS仪表的现场安装结构示意图。
综上所述可以看出，如何减少烟气采样环节的纯延迟时间，以改善SCR系统的喷氨自动控制效果是目前亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气检测设备及脱硝系统，减少了烟气采样环节的纯延迟时间，从而改善了SCR系统的喷氨自动控制效果。其具体方案如下：
一种烟气检测设备，包括CEMS仪表和采样管路，所述采样管路上设有气体采样泵、第一采样管道和第二采样管道，其中，所述气体采样泵的抽气口通过所述第一采样管道与烟道连接，所述气体采样泵的出气口通过所述第二采样管道与所述CEMS仪表连接；
所述烟气检测设备还包括N条排气管路，每一条排气管路上均设有排气泵，N为正整数；其中，每一条排气管路均通过该排气管路上的排气泵，将所述第一采样管道中的烟气排出至所述烟道。
优选的，所述N条排气管路为1条排气管路，该条排气管路上设有排气泵、第一排气管道和第二排气管道，其中，该条排气管路上的排气泵的抽气口通过所述第一排气管道与所述第一采样管道连接，该条排气管路上的排气泵的排气口通过所述二排气管道与所述烟道连接。
优选的，所述第一排气管道与所述第一采样管道的连接处位于所述第一采样管道的出气端。
优选的，所述气体采样泵上设有气体流量计。
优选的，每一条排气管路上的排气泵均设有气体流量计。
优选的，所述采样管路上的管道均为内直径不小于4毫米并且不大于6毫米的管道。
优选的，所述烟气检测设备，还包括用于控制所述气体采样泵和所有排气泵同时开启或关闭的电源总开关。
本实用新型还公开了一种脱硝系统，包括前述的烟气检测设备，还包括与所述CEMS仪表连接的SCR系统。
本实用新型中，烟气检测设备，包括CEMS仪表和采样管路，采样管路上设有气体采样泵、第一采样管道和第二采样管道，其中，气体采样泵的抽气口通过第一采样管道与烟道连接，气体采样泵的出气口通过第二采样管道与CEMS仪表连接；烟气检测设备还包括N条排气管路，每一条排气管路上均设有排气泵，N为正整数；其中，每一条排气管路均通过该排气管路上的排气泵，将第一采样管道中的烟气排出至烟道。可见，本实用新型中，烟气检测设备除了CEMS仪表以及采样管路外，还设有用于将第一采样管道中的烟气排至烟道的排气管路，这样，在采样管路上的气体采样泵的气体流量保持不变的情况下，通过开启排气管路上的排气泵，可以加快第一采样管道中烟气的流速，由此便可减少烟气在第一采样管道中的流动时间，从而有助于减少烟气采样环节的纯延迟时间，进而改善了SCR系统的喷氨自动控制效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中CEMS仪表的现场安装结构示意图；
图2为本实用新型实施例公开的一种烟气检测设备结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种烟气检测设备，参见图2所示，该烟气检测设备包括CEMS仪表20和采样管路，采样管路上设有气体采样泵211、第一采样管道212和第二采样管道213，其中，气体采样泵211的抽气口通过第一采样管道212与烟道连接，气体采样泵211的出气口通过第二采样管道213与CEMS仪表20连接；
另外，烟气检测设备还包括N条排气管路，每一条排气管路上均设有排气泵，N为正整数；其中，每一条排气管路均通过该排气管路上的排气泵，将第一采样管道212中的烟气排出至烟道。
需要说明的是，现有的烟道检测设备中在存在采样管路，并没有排气管路，在这种情况下，烟气从烟道被抽至CEMS仪表所需的采样时间的计算公式为：
t＝[π×(d/2)2×l]/v；
其中，d表示采样管路上管道的内直径；l表示采样管路上管道的长度；v表示采样管路上烟气流量。
可以理解的是，根据上述公式可知，在采样管路上管道长度保持不变的情况下，若需要减少采样时间，则可以减少管道的内直径或者提高采样管路上的烟气流量。然而，由于过分地减少管道的内直径，会带来管道堵塞的问题，所以采用管路上管道的内直径不能无限制地减少。本实施例中，采样管路上的管道均为内直径不小于4毫米并且不大于6毫米的管道。在管道内直径不能无限制减少的情况下，若要进一步减少采样时间，则可通过提高采样管路上的烟气流量来达到目的。
而由于实际应用要求，与CEMS仪表连接的气体采样泵的气体流量范围规定在1.2升/分钟至2.0升/分钟，所以不能无限制地提高气体采样泵的气体流量。这样，在采样管路上管道内直径不能无限制地减少以及气体采样泵的气体流量也不能无限制地增加的情况下，本实用新型提出了在采样管路上连接一条或多条排气管路的技术方案，从而使得在采样管路上的气体采样泵的气体流量保持不变的情况下，通过开启排气管路上的排气泵，可以加快第一采样管道中烟气的流速，由此便可减少烟气在第一采样管道中的流动时间。
本实用新型实施例中，烟气检测设备除了CEMS仪表以及采样管路外，还设有用于将第一采样管道中的烟气排至烟道的排气管路，这样，在采样管路上的气体采样泵的气体流量保持不变的情况下，通过开启排气管路上的排气泵，可以加快第一采样管道中烟气的流速，由此便可减少烟气在第一采样管道中的流动时间，从而有助于减少烟气采样环节的纯延迟时间，进而改善了SCR系统的喷氨自动控制效果。
本实用新型实施例公开了一种具体的烟气检测设备，相对于上一实施例，本实施例作了进一步的说明和优化。具体如下：
根据实际的应用需要，可灵活设置烟气检测设备中排气管路的数量。例如，可将烟气检测设备的排气管路的数量设为1，也即，上一实施例中的N条排气管路为1条排气管路，该条排气管路上设有排气泵、第一排气管道和第二排气管道，其中，该条排气管路上的排气泵的抽气口通过第一排气管道与第一采样管道连接，该条排气管路上的排气泵的排气口通过二排气管道与烟道连接。
优选的，第一排气管道与第一采样管道的连接处位于第一采样管道的出气端。可以理解的是，上述第一采样管道的出气端是指第一采样管道上与气体采样泵相连的那一端。对应的，第一采样管道上与烟道相连的那一端则称为第一采样管道的进气端。
为了方便人们对气体流量进行控制，本实施例中，可在气体采样泵上设有气体流量计。同理，每一条排气管路上的排气泵也均可设有气体流量计。
为了同时对气体采样泵和所有的排气泵进行控制，本实施例中的烟气检测设备，还可进一步包括用于控制气体采样泵和所有排气泵同时开启或关闭的电源总开关。可以理解的是，气体采样泵和每一台排气泵均还设有各自的独立电源开关。
进一步的，本实用新型实施例还公开了一种脱硝系统，包括前述实施例公开的烟气检测设备，还包括与CEMS仪表连接的SCR系统。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种烟气检测设备，包括CEMS仪表和采样管路，所述采样管路上设有气体采样泵、第一采样管道和第二采样管道，其中，所述气体采样泵的抽气口通过所述第一采样管道与烟道连接，所述气体采样泵的出气口通过所述第二采样管道与所述CEMS仪表连接；其特征在于，
所述烟气检测设备还包括N条排气管路，每一条排气管路上均设有排气泵，N为正整数；其中，每一条排气管路均通过该排气管路上的排气泵，将所述第一采样管道中的烟气排出至所述烟道。
2.根据权利要求1所述的烟气检测设备，其特征在于，所述N条排气管路为1条排气管路，该条排气管路上设有排气泵、第一排气管道和第二排气管道，其中，该条排气管路上的排气泵的抽气口通过所述第一排气管道与所述第一采样管道连接，该条排气管路上的排气泵的排气口通过所述二排气管道与所述烟道连接。
3.根据权利要求2所述的烟气检测设备，其特征在于，所述第一排气管道与所述第一采样管道的连接处位于所述第一采样管道的出气端。
4.根据权利要求1所述的烟气检测设备，其特征在于，所述气体采样泵上设有气体流量计。
5.根据权利要求1所述的烟气检测设备，其特征在于，每一条排气管路上的排气泵均设有气体流量计。
6.根据权利要求1所述的烟气检测设备，其特征在于，所述采样管路上的管道均为内直径不小于4毫米并且不大于6毫米的管道。
7.根据权利要求1至6任一项所述的烟气检测设备，其特征在于，还包括用于控制所述气体采样泵和所有排气泵同时开启或关闭的电源总开关。
8.一种脱硝系统，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的烟气检测设备，还包括与所述CEMS仪表连接的SCR系统。
Priority Applications (1)
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| CN201620372066.8U CN205720154U (zh) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 一种烟气检测设备及脱硝系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112146942A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-29 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种SCR脱硝系统NOx同时采样分时轮测的装置和方法 |
| CN113843043A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-28 | 华能平凉发电有限责任公司 | 降低风烟系统阻力的综合除尘方法及装置 |
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