CN204182284U - 一种烟气脱汞的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及火力发电技术领域，提供一种烟气脱汞的装置，所述装置包括湿法脱硫吸收塔(1)和活性炭吸附反应器(2)，所述湿法脱硫吸收塔(1)包括循环管道(11)、喷淋部件(12)，以及一体式的通气部和持液部。所述活性炭吸附反应器(2)的进口通过管路与所述循环管道(11)相连通，出口通过管路与所述持液部相连通。本实用新型的特点在于，能够以较低的成本使烟气汞达到较低的排放值，同时，在实施过程中不会将其他杂质引入烟气，因此不会影响用户对飞灰的综合利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电技术领域，特别是涉及一种烟气脱汞的装置。
背景技术
汞作为燃煤电厂烟气重金属污染物的主要成分，其排放控制在国家环境保护部颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中有明确规定，为0.03mg/Nm3。根据国家环境保护部的试点监测结果，大部分的燃煤电厂都能够在现有设施正常运行的情况下满足上述达标排放要求。这是因为国内SCR(选择性催化还原)脱硝、电/袋式除尘器和湿法脱硫等环保设施的普及率很高，这些环保设施对烟气汞具有协同脱除作用。
随着2012年后大气环境问题的日益凸显，雾霾污染严重，各地均意识到进一步提高大气污染物排放标准的重要性和迫切性，多地已经提出对新建燃煤电厂实行“近零排放”的要求，其中对于烟气汞也提出了远远高于国家标准的控制目标。然而，研究发现当烟气汞低到0.003mg/Nm3～0.005mg/Nm3时，在现有环保设施的协同脱除作用下，无论采取何种办法都无法将排放值进一步降低，因此，有必要建立专门的烟气汞脱除设施。
目前，脱除效率较高的烟气汞脱除技术为活性炭喷射吸附技术，活性炭喷射点位于除尘器之前的烟道，活性炭喷入后，烟气汞被活性炭吸附，随后进入除尘器随粉尘一起被除尘器捕集，从而实现烟气汞的脱除。但是，应用该项烟气汞脱除技术时，由于烟气流速较快，活性炭流失严重，活性炭利用率低、消耗量大。同时，活性炭造价较高，因此运行成本很高。另外，飞灰中加入了大量的活性炭和汞，不利于电厂对飞灰的综合利用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种烟气脱汞的装置，该装置能够以较低的成本使烟气汞达到较低的排放值。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种烟气脱汞的装置，包括：
湿法脱硫吸收塔，所述湿法脱硫吸收塔包括循环管道、喷淋部件，以及一体式的通气部和持液部，所述通气部位于所述持液部上方，所述通气部设有靠近所述通气部底部的烟气入口和靠近所述通气部顶部的烟气出口，所述喷淋部件位于所述通气部内、所述烟气入口和所述烟气出口之间，所述循环管道位于所述持液部外，且所述持液部和所述喷淋部件通过所述循环管道相连通；
活性炭吸附反应器，所述活性炭吸附反应器的进口通过管路与所述循环管道相连通，所述活性炭吸附反应器的出口通过管路与所述持液部相连通。
优选地，在上述烟气脱汞的装置中，还包括冲洗水泵，所述冲洗水泵与所述活性炭吸附反应器通过管路相连通；
所述活性炭吸附反应器设有排污口。
优选地，在上述烟气脱汞的装置中，还包括流速控制阀，所述流速控制阀的进口通过管路与所述循环管道相连通，所述流速控制阀的出口通过管路与所述活性炭吸附反应器的进口相连通。
优选地，在上述烟气脱汞的装置中，其特征在于，所述活性炭吸附反应器的进口管道和出口管道上均设有取样口。
一种烟气脱汞的方法，包括：
步骤A，引出湿法脱硫吸收塔中的脱硫浆液；
步骤B，利用活性炭吸附所述脱硫浆液中的汞；
步骤C，将经活性炭吸附过的所述脱硫浆液送回所述湿法脱硫吸收塔。
优选地，在上述烟气脱汞的方法中，步骤A为：
将湿法脱硫吸收塔中的脱硫浆液以预设流量从所述湿法脱硫吸收塔的循环管道引出。
优选地，在上述烟气脱汞的方法中，所述预设流量为所述湿法脱硫吸收塔的循环管道的总流量的5％～15％。
优选地，在上述烟气脱汞的方法中，在步骤A与步骤B之间还包括控制引出的所述脱硫浆液流速，使所述脱硫浆液以预设流速流经活性炭。
优选地，在上述烟气脱汞的方法中，所述预设流速为0.5m/s～1.0m/s。
在湿法脱硫中，脱硫浆液中吸收的汞的饱和状态的浓度决定了气相中烟气汞的最低浓度，平衡状态下，脱硫浆液无法吸收更多的汞。根据上述技术方案可知，在应用本实用新型时，用户首先将所述湿法脱硫吸收塔中的脱硫浆液引出，并利用活性炭吸附反应器降低引出的脱硫浆液的汞浓度，然后再将脱硫浆液送回所述湿法脱硫吸收塔中。随着上述过程的持续循环进行，可以降低所述湿法脱硫吸收塔中脱硫浆液的汞浓度，使脱硫浆液中的汞处于非饱和状态，因此脱硫浆液可以吸收烟气汞，降低烟气中的汞浓度。本实用新型提供的装置简单，易于实施，造价低，因此能够使用户以较低的运行成本对烟气汞进行脱除。同时，本实用新型实施过程中不会将其他杂质引入烟气，因此不会影响用户对飞灰的综合利用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的一种烟气脱汞的装置的示意图；
图2是本实用新型实施例二提供的一种烟气脱汞的方法的流程图；
图3是本实用新型实施例三提供的一种烟气脱汞的方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1，为本实用新型实施例一提供的一种烟气脱汞的装置，包括湿法脱硫吸收塔1和活性炭吸附反应器2。
湿法脱硫吸收塔1是指应用于湿法脱硫系统的吸收塔，设置于烟道的末端、除尘器之后。
湿法脱硫吸收塔1包括循环管道11、喷淋部件12，以及一体式的通气部和持液部。通气部位于持液部上方，通气部设有靠近通气部底部的烟气入口131和靠近通气部顶部的烟气出口132。喷淋部件12位于通气部内、烟气入口131和烟气出口132之间。循环管道11位于持液部外，且持液部和喷淋部件12通过循环管道11相连通。
一体式的通气部和持液部构成了湿法脱硫吸收塔1的主体，持液部用于盛装脱硫浆液，通气部作为吸收塔1内的烟气通道。脱硫浆液通过循环管道11由持液部到达喷淋部件12，喷淋部件12用于将脱硫浆液与烟气逆流喷淋，脱硫浆液在通气部内降落，同时完成对烟气杂质的脱除，然后回到持液部。
活性炭吸附反应器2的进口通过管路与循环管道11相连通，活性炭吸附反应器2的出口通过管路与持液部相连通。
在湿法脱硫中，脱硫浆液中吸收的汞的饱和状态的浓度决定了气相中烟气汞的最低浓度，平衡状态下，脱硫浆液无法吸收更多的汞。活性炭吸附反应器2利用活性炭的吸附作用可以降低脱硫浆液的汞浓度，使脱硫浆液中的汞处于非饱和状态，因此脱硫浆液可以吸收烟气汞，降低烟气中的汞浓度。本实用新型提供的装置简单，易于实施，造价低，因此能够使用户以较低的运行成本对烟气汞进行脱除。同时，本实用新型实施过程中不会将其他杂质引入烟气，因此不会影响用户对飞灰的综合利用。
参见图1，活性炭吸附反应器2的作用是吸附脱硫浆液中的汞，降低脱硫浆液的汞浓度，因此为了定时清洗可能吸附的其他杂质，可以设置冲洗水泵3，冲洗水泵3与活性炭吸附反应器2通过管路相连通，同时，活性炭吸附反应器2设有排污口。冲洗水泵3可以清洗杂质，降低系统阻力，提高系统运行的稳定性。
参见图1，脱硫浆液从循环管道11的旁路流出，然后进入活性炭吸附反应器2，为了使活性炭高效地吸附脱硫浆液中的汞，可以设置流速控制阀，流速控制阀的进口通过管路与循环管道11相连通，流速控制阀的出口通过管路与活性炭吸附反应器2的进口相连通。通过流速控制阀可以控制脱硫浆液流经活性炭吸附反应器2的速度和在活性炭吸附反应器2的停留时间，方便用户制定合理的烟气脱汞工艺。
参见图1，为了方便分析活性炭吸附前、后脱硫浆液中的汞浓度，可以在活性炭吸附反应器2的进口管道和出口管道上均设置取样口。
下面结合附图对本实用新型的工作原理作进一步说明。
参见图2，本实用新型实施例二提供了一种烟气脱汞的方法，具体流程如下：
步骤S1，引出湿法脱硫吸收塔1中的脱硫浆液。
参见图1，湿法脱硫吸收塔1中的脱硫浆液流经循环管道11到达喷淋部件12，喷淋部件12用于将脱硫浆液与烟气逆流喷淋，脱硫浆液在通气部降落过程中完成对烟气杂质的脱除。因此，可以在湿法脱硫吸收塔1的循环管道11开设旁路，将脱硫浆液引出。旁路中脱硫浆液的流量可以根据循环管道11的总流量设定，具体地，可以设定为循环管道11的总流量的5％～15％。当然，也可以根据需要设定为其他值。
步骤S2，利用活性炭吸附脱硫浆液中的汞。
参见图1，脱硫浆液从循环管道11的旁路流出后进入活性炭吸附反应器2，活性炭可以吸附脱硫浆液中的汞，降低脱硫浆液的汞浓度。
步骤S3，将经活性炭吸附过的脱硫浆液送回湿法脱硫吸收塔1。
参见图1，经活性炭吸附过的脱硫浆液从活性炭吸附反应器2出口流出，返回到湿法脱硫吸收塔1。
参见图3，为本实用新型实施例三提供的一种烟气脱汞的方法，具体流程如下：
步骤S1，引出湿法脱硫吸收塔1中的脱硫浆液。
步骤S12，控制引出的脱硫浆液流速，使脱硫浆液以预设流速流经活性炭。
步骤S2，利用活性炭吸附脱硫浆液中的汞。
步骤S3，将经活性炭吸附过的脱硫浆液送回湿法脱硫吸收塔1。
参见图1～图3，实施例三在实施例二的基础上，在步骤S1与步骤S2之间增加了步骤S12，目的是控制脱硫浆液在活性炭吸附反应器2中的流速和停留时间，使活性炭能够高效地吸附脱硫浆液中的汞。具体地，可以使脱硫浆液以0.5m/s～1.0m/s的预设流速流经活性炭，在活性炭吸附反应器2停留3s～5s。当然，也可以根据需要将预设流速和停留时间设定为其他值。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种烟气脱汞的装置，其特征在于，包括：
湿法脱硫吸收塔(1)，所述湿法脱硫吸收塔(1)包括循环管道(11)、喷淋部件(12)，以及一体式的通气部和持液部，所述通气部位于所述持液部上方，所述通气部设有靠近所述通气部底部的烟气入口(131)和靠近所述通气部顶部的烟气出口(132)，所述喷淋部件(12)位于所述通气部内、所述烟气入口(131)和所述烟气出口(132)之间，所述循环管道(11)位于所述持液部外，且所述持液部和所述喷淋部件(12)通过所述循环管道(11)相连通；
活性炭吸附反应器(2)，所述活性炭吸附反应器(2)的进口通过管路与所述循环管道(11)相连通，所述活性炭吸附反应器(2)的出口通过管路与所述持液部相连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括冲洗水泵(3)，所述冲洗水泵(3)与所述活性炭吸附反应器(2)通过管路相连通；
所述活性炭吸附反应器(2)设有排污口。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括流速控制阀，所述流速控制阀的进口通过管路与所述循环管道(11)相连通，所述流速控制阀的出口通过管路与所述活性炭吸附反应器(2)的进口相连通。
4.根据权利要求1～3任一项所述的装置，其特征在于，所述活性炭吸附反应器(2)的进口管道和出口管道上均设有取样口。
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| CN201420539639.2U CN204182284U (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种烟气脱汞的装置 |
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| CN104383788A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-03-04 | 周烨 | 一种烟气脱汞的方法及装置 |
| CN105233617A (zh) * | 2015-08-28 | 2016-01-13 | 天海能源科技有限公司 | 一种燃煤电厂高效烟气脱汞方法和装置 |
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2014
- 2014-09-18 CN CN201420539639.2U patent/CN204182284U/zh not_active Expired - Fee Related
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