CN214972203U - 化工废料高效处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废料高效处理装置，包括上下两个废料处理腔，第一废料处理腔的内部设有转动轴，转动轴上设有粉碎刀，第一废料处理腔内壁的两侧分别设有可移动的挤压板，挤压板通过驱动轴固定安装，驱动轴的一侧设有推进油缸，挤压板、驱动轴的连接处设有复位弹簧；第一废料处理腔与第二废料处理腔之间由上向下依次设有分离筛网与分离滤板，第二废料处理腔的内部设有若干容置过滤层，第二废料处理腔的一侧设有出液管。本案通过固液分离处理化工废料，其中固体碎料通过压缩回收，液体进行多级过滤回收，能够有效提高化工废料的处理效率。

Description

化工废料高效处理装置

技术领域

本实用新型涉及对化工废料进行固液分离回收处理的机器，尤其是一种化工废料高效处理装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

化工废料是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的不能再利用的废弃物；有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料。化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产的化工原料，液体废料有的可以用作生产原料，有的可燃性液体废料可以调制成燃料油，用于工业烧火用。由于化工产生当中产生的化工废料处理问题通常很难得到有效解决，化工废料的排放非常的严重，这就给人们的生活环境带来很大污染。因此，化工废料的处理非常重要。

现有的处理设备当中，化工废料在进行固液分离处理后，分离出的固体废料体积较大，不易回收处理；而且，液体废料还需要另作进一步处理，才可以回收使用或者直接排放。所以，有必要对现有的化工废料处理设备进行改进，以提高其使用效能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种化工废料高效处理装置，以方便化工废料的固液分离与处理回收，提高设备性能。

本实用新型的技术解决方案是：化工废料高效处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体的上端连通设有进料漏斗，所述处理装置本体内的上下两部分别设有第一废料处理腔与第二废料处理腔，其特点是：所述第一废料处理腔的内部设有转动轴，所述转动轴的上端与粉碎电机相连接，且其表面外壁设有粉碎刀，所述第一废料处理腔内壁的两侧分别设有可移动的挤压板，所述挤压板通过驱动轴固定安装，所述驱动轴的一侧设有推进油缸，所述挤压板、驱动轴的连接处设有复位弹簧，所述第一废料处理腔与第二废料处理腔之间由上至下依次设有分离筛网与分离滤板，所述第二废料处理腔的内部设有若干容置过滤层，所述第二废料处理腔的一侧设有出液管。

进一步地，上述的化工废料高效处理装置，其中：所述第一废料处理腔的外部设有可拆卸式取料格挡。

进一步地，上述的化工废料高效处理装置，其中：所述分离筛网和分离滤板的形状大小均与处理装置本体的形状大小均相互匹配，且均与处理装置本体可拆卸安装。

更进一步地，上述的化工废料高效处理装置，其中：所述分离滤板的表面开设有若干过滤孔。

更进一步地，上述的化工废料高效处理装置，其中：所述容置过滤层的两侧均开设有滑槽，所述第二废料处理腔内壁的两侧均安装有滑块，所述滑块与所述滑槽活动连接。

再进一步地，上述的化工废料高效处理装置，其中：所述出液管设有阀门。

如此，采用本实用新型技术方案，通过进料漏斗将化工废料导入处理装置本体中，首先经过第一废料处理腔与第二废料处理腔之间设置的分离筛网和分离滤板进行化工废料固液分离处理，废料固体部分保留于第一废料处理腔的内部，利用粉碎电机带动粉碎刀进行废料固体的粉碎处理后，通过推进油缸分别带动两侧的挤压板进行废料固体压缩处理；废料液体保留于第二废料处理腔的内部，依次经过若干的容置过滤层进行过滤处理，可通过出液管直接排放或二次利用。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，不仅能够进行工业废料的固液分离，还可以分别对固体废料进行粉碎压缩、液体废料进行多级过滤处理，能够有效提高工业废料的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型外形整体结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图。

图中各附图标记的含义为：1-处理装置本体，2-第一废料处理腔，3-第二废料处理腔，4-进料漏斗，5-粉碎电机，6-转动轴，7-粉碎刀，8-驱动轴，9-推进油缸，10-复位弹簧，11-挤压板，12-分离筛网，13-分离滤板，14-容置过滤层，15-出液管，16-取料格挡。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的进料漏斗、粉碎电机、转动轴、粉碎刀、驱动轴、推进油缸、复位弹簧以及挤压板等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。

如图1和图2所示，一种化工废料高效处理装置，包括处理装置本体1，处理装置本体1的上端连通设有进料漏斗4，处理装置本体1内的上下两部分别设有第一废料处理腔2与第二废料处理腔3。其中，第一废料处理腔2的内部设有转动轴6，转动轴6的上端与粉碎电机5相连接，且其表面外壁设有粉碎刀7，第一废料处理腔2内壁的两侧分别设有可移动的挤压板11，挤压板11通过驱动轴8固定安装，驱动轴8的一侧设有推进油缸9，挤压板11、驱动轴8的连接处设有复位弹簧10，第一废料处理腔2与第二废料处理腔3之间由上至下依次设有分离筛网12与分离滤板13，第二废料处理腔3的内部设有若干容置过滤层14，容置过滤层14的中间具有空腔，便于液体缓冲，能够更有效的进行过滤，第二废料处理腔3的一侧设有出液管15。

优选地，以上结构当中：第一废料处理腔2的外部设有可拆卸式取料格挡16，便于通过装卸取料格挡16取出压缩后的固体废料；分离筛网12和分离滤板13的形状大小均与处理装置本体1的形状大小均相互匹配，且均与处理装置本体1可拆卸安装，便于分离筛网12和分离滤板13的拆装更换；分离滤板13的表面开设有若干过滤孔，可有效提高固液分离的过滤效率；容置过滤层14的两侧均开设有滑槽，第二废料处理腔3内壁的两侧均安装有滑块，滑块与滑槽活动连接，便于拆装；出液管15设有阀门，便于开关导液。

本实用新型技术方案当中，设置的具有压缩功能固体废料粉碎腔与具有多级过滤可排放的液体废料处理腔，这两方面的结构相结合是本案的技术关键，图2当中重点展示的是第一废料处理腔2与第二废料处理腔3的内部结构涉及的相关部件，对于粉碎电机5与粉碎刀7的固体废料粉碎结构，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。

如此，采用本实用新型技术方案，通过进料漏斗4将化工废料导入处理装置本体1中，首先经过第一废料处理腔2与第二废料处理腔3之间设置的分离筛网12和分离滤板13进行化工废料固液分离处理，废料固体部分保留于第一废料处理腔2的内部，利用粉碎电机5带动粉碎刀7进行废料固体的粉碎处理后，通过推进油缸9分别带动两侧的挤压板11进行废料固体压缩处理；废料液体保留于第二废料处理腔3的内部，依次经过若干的容置过滤层14进行过滤处理，可通过出液管15直接排放或二次利用。

通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，不仅能够进行工业废料的固液分离，还可以分别对固体废料进行粉碎压缩、液体废料进行多级过滤处理，能够有效提高工业废料的处理效率，具有实用价值。

以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.化工废料高效处理装置，包括处理装置本体（1），所述处理装置本体（1）的上端连通设有进料漏斗（4），所述处理装置本体（1）内的上下两部分别设有第一废料处理腔（2）与第二废料处理腔（3），其特征在于：所述第一废料处理腔（2）的内部设有转动轴（6），所述转动轴（6）的上端与粉碎电机（5）相连接，且其表面外壁设有粉碎刀（7），所述第一废料处理腔（2）内壁的两侧分别设有可移动的挤压板（11），所述挤压板（11）通过驱动轴（8）固定安装，所述驱动轴（8）的一侧设有推进油缸（9），所述挤压板（11）、驱动轴（8）的连接处设有复位弹簧（10），所述第一废料处理腔（2）与第二废料处理腔（3）之间由上至下依次设有分离筛网（12）与分离滤板（13），所述第二废料处理腔（3）的内部设有若干容置过滤层（14），所述第二废料处理腔（3）的一侧设有出液管（15）。

2.根据权利要求1所述的化工废料高效处理装置，其特征在于：所述第一废料处理腔（2）的外部设有可拆卸式取料格挡（16）。

3.根据权利要求1所述的化工废料高效处理装置，其特征在于：所述分离筛网（12）和分离滤板（13）的形状大小均与处理装置本体（1）的形状大小均相互匹配，且均与处理装置本体（1）可拆卸安装。

4.根据权利要求1所述的化工废料高效处理装置，其特征在于：所述分离滤板（13）的表面开设有若干过滤孔。

5.根据权利要求1所述的化工废料高效处理装置，其特征在于：所述容置过滤层（14）的两侧开设有滑槽，所述第二废料处理腔（3）内壁的两侧安装有滑块，所述滑块与所述滑槽活动连接。

6.根据权利要求1所述的化工废料高效处理装置，其特征在于：所述出液管（15）设有阀门。

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