CN214971857U - 一种化工原料的高效精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精馏技术领域，且公开了一种化工原料的高效精馏装置，包括塔体，所述塔体的底部贯穿有出液管，所述塔体的顶部贯穿有出气管，所述出气管的外部外围固定有限位板，所述限位板上表面设置有外围与塔体内壁相连接的密封板，所述密封板的表面固定有顶部与塔体内壁顶部相固定的推杆，所述塔体的内壁表面安装连接有水平设置的第一加热板，所述第一加热板的上方设置有第二加热板。该化工原料的高效精馏装置，通过加热环对进液管中的原料进行预加热，再由尺寸呈递增设置的第二加热板与第一加热板进行重复加热精馏，强化了原料中气相产品与液相产品的分离速度，提高了装置对化工原料的精馏效率，使得装置的实用性更高。

Description

一种化工原料的高效精馏装置

技术领域

本实用新型涉及精馏技术领域，具体为一种化工原料的高效精馏装置。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，通常用于化工原料的分离提纯。

常见的化工原料的高效精馏装置一般精馏效率较低，原料中气相物质与液相物质的分离速度较慢，难以满足用户的使用分离需求，装置的实用性较差，为此提出一种化工原料的高效精馏装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料的高效精馏装置，具备精馏效率高且塔体内部可控性强等优点，解决了现有的化工原料的高效精馏装置一般精馏效率较低，原料中气相物质与液相物质的分离速度较慢，难以满足用户的使用分离需求，装置的实用性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述精馏效率高且塔体内部可控性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料的高效精馏装置，包括塔体，所述塔体的底部贯穿有出液管，所述塔体的顶部贯穿有出气管，所述出气管的外部外围固定有限位板，所述限位板上表面设置有外围与塔体内壁相连接的密封板，所述密封板的表面固定有顶部与塔体内壁顶部相固定的推杆，所述塔体的内壁表面安装连接有水平设置的第一加热板，所述第一加热板的上方设置有第二加热板，所述塔体的外壁贯穿有进液管，所述进液管的中段外围安装有加热环，所述进液管的末端连接有连通管，所述连通管的底部安装有喷头。

优选的，所述密封板采用橡胶材质制成，且密封板的外径与塔体的内径大小相同。

优选的，所述第一加热板与第二加热板均采用圆盘形设置，且第一加热板与第二加热板的尺寸采用递减设置。

优选的，所述加热环与进液管外壁之间为铆接。

优选的，所述喷头等角度均匀设置在连通管的底部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料的高效精馏装置，具备以下有益效果：

1、该化工原料的高效精馏装置，通过加热环对进液管中的原料进行预加热，再由尺寸呈递增设置的第二加热板与第一加热板进行重复加热精馏，强化了原料中气相产品与液相产品的分离速度，提高了装置对化工原料的精馏效率，使得装置的实用性更高；

2、该化工原料的高效精馏装置，通过设置的橡胶密封板，橡胶材质具有良好的密封性，当塔体处于相对密封状态时，可通过推杆带动密封板升降移动，从而对塔体内部的压强进行一定范围的调节，增强了用户对塔体内部情况的控制，提高了化工原料的精馏效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连通管与喷头的连接结构示意图。

图中：1、塔体；2、出液管；3、出气管；4、限位板；5、密封板；6、推杆；7、第一加热板；8、第二加热板；9、进液管；10、加热环；11、连通管；12、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种化工原料的高效精馏装置，包括塔体1、出液管2、出气管3、限位板4、密封板5、推杆6、第一加热板7、第二加热板8、进液管9、加热环10、连通管11和喷头12，塔体1的底部贯穿有出液管2，塔体1的顶部贯穿有出气管3，出气管3的外部外围固定有限位板4，限位板4上表面设置有外围与塔体1内壁相连接的密封板5，密封板5采用橡胶材质制成，且密封板5的外径与塔体1的内径大小相同，橡胶材质具有良好的密封性，当塔体处于相对密封状态时，可通过推杆6带动密封板5升降移动，从而对塔体1内部的压强进行一定范围的调节，增强了用户对塔体1内部情况的控制，提高了化工原料的精馏效果，密封板5的表面固定有顶部与塔体1内壁顶部相固定的推杆6，塔体1的内壁表面安装连接有水平设置的第一加热板7，第一加热板7的上方设置有第二加热板8，第一加热板7与第二加热板8均采用圆盘形设置，且第一加热板7与第二加热板8的尺寸采用递减设置，通过第一加热板7与第二加热板8的配合设置，可对原料进行二次重复加热，提高了原料中气相产品与液相产品的分离速度，优化了装置对化工原料的精馏效率，塔体1的外壁贯穿有进液管9，进液管9的中段外围安装有加热环10，加热环10与进液管9外壁之间为铆接，通过加热环10的安装，可对通过进液管9进入塔体1的液体进行预加热，带有一定温度的液体进入塔体1内部进行精馏，进一步提高了液体的精馏效率，进液管9的末端连接有连通管11，连通管11的底部安装有喷头12，喷头12等角度均匀设置在连通管11的底部，多个喷头12的等角度设置可使原料均匀喷出，便于第二加热板8对其进行均匀加热，有利于气相物质与液相物质的快速分离，结构简单，实用性强。

该装置的使用方法为：打开加热环10、第一加热板7及第二加热板8，待精馏原料由进液管9外部的加热环10进行预热后，经连通管11底部的喷头12均匀喷出至第二加热板8中进行加热，并随着第二加热板8中液体的增加，溢流至第一加热板7中进行二次加热，以提高气相物质与液相物质的分离速度，分离后的气相物质上升并由出气管3排出，气相物质进入出气管3连接的外部全凝器中被全部冷凝，且部分冷凝液由外部泵（或借重力作用）送回塔体1内作为回流液体，其余部分作为塔顶产品（称为馏出液）采出，液相物质经第一加热板7底部的通孔下落进入塔体底部并由出液管2排出，出液管2排出的液相物质经与出液管2连接的外部再沸器部分气化后导入至进液管9下方的塔体1内部，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品，此时气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分，从而完成精馏，且当塔体1处在相对密封状态时，用户可通过推杆6带动密封板5移动，对塔体1内部压力进行调节，以对塔体内部情况进行控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工原料的高效精馏装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的底部贯穿有出液管（2），所述塔体（1）的顶部贯穿有出气管（3），所述出气管（3）的外部外围固定有限位板（4），所述限位板（4）上表面设置有外围与塔体（1）内壁相连接的密封板（5），所述密封板（5）的表面固定有顶部与塔体（1）内壁顶部相固定的推杆（6），所述塔体（1）的内壁表面安装连接有水平设置的第一加热板（7），所述第一加热板（7）的上方设置有第二加热板（8），所述塔体（1）的外壁贯穿有进液管（9），所述进液管（9）的中段外围安装有加热环（10），所述进液管（9）的末端连接有连通管（11），所述连通管（11）的底部安装有喷头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料的高效精馏装置，其特征在于：所述密封板（5）采用橡胶材质制成，且密封板（5）的外径与塔体（1）的内径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料的高效精馏装置，其特征在于：所述第一加热板（7）与第二加热板（8）均采用圆盘形设置，且第一加热板（7）与第二加热板（8）的尺寸采用递减设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料的高效精馏装置，其特征在于：所述加热环（10）与进液管（9）外壁之间为铆接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料的高效精馏装置，其特征在于：所述喷头（12）等角度均匀设置在连通管（11）的底部。

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