CN214964408U - 一种便携式原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式原汁机，属于食品加工机领域，包括主机及挤压组件，主机内设有电机，挤压组件包括集汁腔及螺杆，挤压组件可拆卸设于主机的底部且螺杆由电机驱动，主机上设有进料通道，集汁腔的底壁设有出渣口，出渣口处设有用于开闭出渣口的封渣块，挤压组件还包括接渣腔，接渣腔包括位于集汁腔底部的下腔体及位于集汁腔外周的侧腔体，侧腔体与下腔体连通，封渣块打开出渣口时出渣口与下腔体连通。由于接渣腔的侧腔体位于集汁腔的外周，即接渣腔的局部与集汁腔在竖向上重合设置，便于降低集汁腔与接渣腔的组合高度，从而有利于合理降低机体的整体高度，进而可以合理降低机体的工作重心，有利于提高机体工作时的稳定性。

Description

一种便携式原汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种便携式原汁机。

背景技术

为了解决现有原汁机体型较大、不便携带、使用频率低等缺陷，对原汁机的结构进行了改进，使挤压组件连接于内设电机的主机底部，并在主机上设置进料通道，大大减小原汁机的体型，使其便于被随身携带。现有的便携式原汁机结构中，为了实现渣汁分离，机体设有挤压筒和接渣杯，接渣杯可拆卸安装在挤压筒的底部，机体工作时，螺杆与挤压筒配合对物料进行挤压、粉碎，料汁经挤压筒流入接汁杯中，料渣被挤入接渣杯中。由于接渣杯装在挤压筒的底部，接渣杯与挤压筒组合在竖向上的高度较大，机体的整体高度也较大，机体的工作重心偏高，不利于保证机体工作时的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种便携式原汁机，能在满足排渣要求的同时合理控制整机的高度。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种便携式原汁机，包括主机及挤压组件，主机内设有电机，挤压组件包括集汁腔及可拆卸设于集汁腔内的螺杆，挤压组件可拆卸设于主机的底部且螺杆由电机驱动，主机上设有进料通道，所述集汁腔的底壁设有出渣口，出渣口处设有用于开闭出渣口的封渣块，挤压组件还包括接渣腔，接渣腔包括位于集汁腔底部的下腔体及位于集汁腔外周的侧腔体，侧腔体与下腔体连通，封渣块打开出渣口时出渣口与下腔体连通。

优选的，所述下腔体的高度为H，5mm≤H≤30mm。

优选的，所述出渣口的中心线与螺杆的轴心线重合设置；或者，所述出渣口的中心线偏离螺杆的轴心线设置。

优选的，所述下腔体内设有导渣结构，导渣结构的一端延伸至出渣口的底部、另一端延伸至侧腔体的底部。

优选的，所述导渣结构包括导渣通道；或者，所述导渣结构包括导渣筋。

优选的，所述挤压组件包括挤压筒，挤压筒包括内筒体及设于内筒体外部的外筒体，内筒体包括围合形成集汁腔的筒壁351a和筒底，出渣口设于筒底上，侧腔体位于外筒体与内筒体之间。

优选的，所述挤压组件还包括连接于挤压筒底部的接渣盖，下腔体位于挤压筒底部与接渣盖之间。

优选的，所述接渣盖铰接于挤压筒，接渣盖与挤压筒之间设有锁合结构；或者，所述接渣盖与挤压筒之间设有可拆卸连接结构。

优选的，所述集汁腔的底壁和/或侧壁设有出汁口，出汁口与接渣腔错开设置，挤压组件设有与出汁口连通且与接渣腔隔断的出汁通道。

优选的，所述便携式原汁机还包括可拆卸连接于挤压组件底部的接汁杯，接汁杯连接于挤压组件时位于出汁通道的底部。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的便携式原汁机，对接渣腔的结构进行了改进，接渣腔分设成下腔体和侧腔体，下腔体位于集汁腔的底部，侧腔体位于集汁腔的外周，料渣经出渣口后先进入下腔体中，下腔体中的料渣在连续的挤压作用下可以向侧腔体移动并堆积在侧腔体中。合理设置接渣腔的分布结构，满足接渣要求，使机体可以实现渣汁分离的目的。由于接渣腔的侧腔体位于集汁腔的外周，即接渣腔的局部与集汁腔在竖向上重合设置，便于降低集汁腔与接渣腔的组合高度，从而有利于合理降低机体的整体高度，进而可以合理降低机体的工作重心，有利于提高机体工作时的稳定性。

2、合理设置下腔体的高度，满足排渣要求的同时合理控制机体的高度，保证机体在工作时的稳定性。若H＜5mm，下腔体的高度较小，料渣容易堵塞在下腔体中，不利于保证排渣的顺畅性。若H＞30mm，下腔体的高度较大，机体的整体高度明显增大，机体的重心偏高，不利于保证机体在工作时的稳定性。

3、出渣口的轴心线与螺杆的轴心线重合设置时，出渣口位于螺杆中心的正下方。出渣口的轴心线偏离螺杆的轴心线设置时，出渣口偏离螺杆中心设置。合理设置出渣口的设置位置，使其满足排渣要求。

4、下腔体内设置导渣结构，导渣结构的两端分别延伸至出渣口的底部及侧腔体的底部，导渣结构对料渣具有导引作用，自出渣口处排出的料渣可以沿着导渣结构移动至侧腔体所在处，有效避免料渣堆积在下腔体内导致排渣受堵的情况，有利于提高排渣的顺畅性。

5、内筒体的筒壁和筒底围合形成集汁腔，内筒体与外筒体之间的空间形成接渣腔的侧腔体，接渣腔的下腔体位于挤压筒底部与接渣盖之间，合理设置集汁腔与接渣腔的形成结构，有利于合理简化挤压组件的结构。

6、接渣盖与挤压筒可以采用铰接结构实现连接，并利用锁合结构实现锁定与解锁，接渣盖与挤压筒也可以采用可拆卸连接结构实现可拆式装配，合理设置接渣盖与挤压筒之间的配合结构，以便在机体工作完成后打开接渣盖对料渣进行清理。

7、由于出汁口与接渣腔错开设置且出汁通道与接渣腔隔断设置，料渣与料汁能分别从出渣口、出汁口排离集汁腔，自出汁口处流出的料汁可以沿着出汁通道流出挤压组件，自出渣口处排出的料渣进入接渣腔中，有效避免料渣与料汁混合而影响料汁的口感。

8、机体工作时，接汁杯位于挤压组件的底部，物料被挤出的料汁经过出汁口及出汁通道后向下流入接汁杯中。机体工作完成后，将接汁杯与挤压组件拆离后即可取用料汁，提高机体的使用便捷性。

附图说明

图1为实施例一便携式原汁机的整机示意图；

图2为实施例一便携式原汁机的爆炸示意图；

图3为实施例一便携式原汁机中挤压筒沿轴向的剖视图；

图4为实施例二便携式原汁机中挤压筒与螺杆配合示意图；

图5为实施例三便携式原汁机中接渣盖的示意图。

图中，100-主机，110-进料通道，120-传动接头，200-电机，310-集汁腔，320-螺杆，321-传动孔，331-出渣口，332-封渣块，340-接渣腔，341-下腔体，342-侧腔体，350-挤压筒，351-内筒体，351a-筒壁351a，351b-筒底，352-外筒，353-过滤凸筋，354-锁槽，360-格栅罩，361-过滤凹槽，370-接渣盖，371-锁扣，372-导渣筋，373-凸柱，374-导渣通道，381-出汁口，382-出汁通道，400-接汁杯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供的一种便携式原汁机，包括主机100及挤压组件，主机100内设有电机200，挤压组件包括集汁腔310及可拆卸设于集汁腔310内的螺杆320，挤压组件可拆卸设于主机100的底部且螺杆320由电机200驱动，主机100上设有进料通道110。集汁腔310的底壁设有出渣口331，出渣口331处设有用于开闭出渣口331的封渣块332。挤压组件还包括接渣腔340，接渣腔340包括位于集汁腔310底部的下腔体341及位于集汁腔310外周的侧腔体342，侧腔体342与下腔体341连通，封渣块332打开出渣口331时出渣口331与下腔体341连通。

合理设置接渣腔的分布结构，满足接渣要求，使机体可以实现渣汁分离的目的。由于接渣腔的侧腔体位于集汁腔的外周，即接渣腔的局部与集汁腔在竖向上重合设置，便于降低集汁腔与接渣腔的组合高度，从而有利于合理降低机体的整体高度，进而可以合理降低机体的工作重心，有利于提高机体工作时的稳定性。

挤压组件包括挤压筒350，挤压筒350包括内筒体351及设于内筒体351外部的外筒体352，内筒体351包括筒壁351a及筒底351b，筒底351b设于筒壁351a的底端，筒壁351a与筒底351b围合的空间形成集汁腔310，内筒体351的外壁与外筒体352的内壁之间的空间形成侧腔体342，出渣口331设于筒底351b上。本实施例中，挤压筒350的内筒体351与外筒体352一体成型，内筒体351的顶端与外筒体352连接，内筒体351的底端与外筒体352之间具有一定的间隙宽度。挤压筒350与主机100之间通过旋扣配合结构实现可拆卸连接，出渣口331的中心线偏离螺杆320的轴心线设置，封渣块332安装在筒底351b的底面上。机体工作时，螺杆320的轴心线与挤压筒350的轴心线重合，图3中，直线L1为挤压筒350的轴心线，直线L2为出渣口331的中心线，直线L1与直线L2错开设置，即直线L1与直线L2之间具有一定的间距。本实施例中，出渣口331优选设置在筒底351b上远离直线L1的位置处。

挤压组件还包括可拆卸套设于螺杆320外部的格栅罩360，格栅罩360上设有多个沿周向间隔分布的过滤凹槽361，筒壁351a的内表面上设有与过滤凹槽361间隙配合的过滤凸筋353。机体工作时，格栅罩360套设于螺杆320的外部且位于集汁腔310中，过滤凸筋353插入过滤凹槽361中且两者之间形成过滤间隙。格栅罩360的内壁上设有挤压凸筋，挤压凸筋与过滤凹槽361交错分布，挤压凸筋可以与螺杆320配合对物料进行挤压，有助于提高物料的出汁率。

挤压组件还包括连接于挤压筒350底部的接渣盖370，下腔体341位于挤压筒350底部与接渣盖370之间。本实施例中，接渣盖370通过铰接轴与挤压筒350铰接在一起，接渣盖370可相对于挤压筒350上下转动。为了使接渣盖370与挤压筒350能在机体工作时保持稳定配合，接渣盖370与挤压筒350之间设有锁合结构。具体的，锁合结构包括设于接渣盖370上的锁扣371及设于挤压筒350上的锁槽354，接渣盖370向上转动到位时，锁扣371插入锁槽354中，使接渣盖370与挤压筒350锁定，挤压筒350底部与接渣盖370之间的空间形成接渣腔340的下腔体341。机体工作完成后需要清理料渣时，使锁扣371脱离锁槽354，接渣盖370与挤压筒350解锁，接渣盖370可以相对于挤压筒350向下转动打开接渣腔340。

为了在满足排渣要求的同时合理控制机体的高度，需合理设置下腔体341的高度，下腔体341的高度为H，5mm≤H≤30mm。结合图1，平面P1为挤压筒350的底面，平面P2为接渣盖370的内底面，平面P1与平面P2之间的高度差即为下腔体341的高度H。本实施例中，下腔体341的高度H优选设置为20mm。

为了避免料渣堵在下腔体341内导致排渣受堵的情况，下腔体341内设有导渣结构，导渣结构的一端延伸至出渣口331的底部、另一端延伸至侧腔体342的底部。本实施例中，导渣结构设于接渣盖370的内壁上，导渣结构包括两条间隔设置的导渣筋372，两条导渣筋372组合形成导渣槽。接渣盖370与挤压筒350锁定时，导渣筋372的一端位于出渣口331的底部、另一端位于侧腔体342的底部。导渣结构对料渣具有导引作用，自出渣口331处排出的料渣可以沿着导渣筋372移动至侧腔体342所在处，有效避免料渣堆积在下腔体341内导致排渣受堵的情况，有利于提高排渣的顺畅性。

集汁腔310的侧壁上设有出汁口381，出汁口381与接渣腔340错开设置，挤压组件设有与出汁口381连通且与接渣腔340隔断的出汁通道382。本实施例中，出汁口381设于筒壁351a的底端，出汁口381与出渣口331关于直线L1对称分布，使出汁口381尽量远离出渣口331。接渣盖370上设有竖向中空的凸柱373，凸柱373的中空腔体形成出汁通道382。

便携式原汁机还包括可拆卸连接于挤压组件底部的接汁杯400，接汁杯400连接于挤压组件时位于出汁通道382的底部。本实施例中，接汁杯400与挤压筒350之间通过旋扣配合结构实现可拆卸连接。机体工作时，接汁杯400位于挤压筒350的底部，集汁腔310中的料汁经出汁口381和出汁通道382后向下流入接汁杯400中。

本实施例中，进料通道110沿竖向贯通主机100设置，电机200的电机轴向下伸出主机100，电机轴的下端套设有传动接头120，螺杆320的顶部设有供传动接头120插入的传动孔321，传动接头120与传动孔321之间采用非圆形配合结构。

机体工作时，挤压组件连接于主机100的底部，接汁杯400连接于挤压筒350的底部，传动接头120插入传动孔321中，进料通道110的底端与集汁腔310连通，物料经进料通道110进入集汁腔310内，电机200驱动螺杆320转动使螺杆320与格栅罩360配合对物料进行挤压、粉碎，物料被挤出的料汁经过出汁口381及出汁通道382向下流入接汁杯400中实现排汁，封渣块332在料渣的挤压作用下发生变形而打开出渣口331，自出渣口331处排出的料渣可以沿着导渣筋372移动至侧腔体342所在处，实现排渣。

机体工作完成后，拆离接汁杯400和挤压组件，使锁扣371脱离锁槽354即可打开接渣腔，便于用户对料渣进行清理。

可以理解的是，挤压筒350的内筒体351与外筒体352也可以分体成型后再组装合体。当然，分体成型的内筒体351与外筒体352也可以通过可拆卸配合结构可拆卸连接在一起，如螺纹配合结构、旋扣配合结构等。

可以理解的是，出渣口331也可以设置在筒底351b的其他位置处。

可以理解的是，封渣块332也可以安装在接渣盖370上。

可以理解的是，锁扣371与锁槽354的设置位置可以互换。

可以理解的是，接渣盖370与挤压筒350之间锁合结构也可以采用其他合理的结构，如磁吸锁合结构等。

可以理解的是，挤压筒350与主机100之间、接汁杯400与挤压筒350之间也可以通过其他可拆卸配合结构实现可拆卸连接。

可以理解的是，下腔体341的高度H也可以设置为5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、22mm、25mm、28mm、30mm等其他合理的高度值。

可以理解的是，出汁口381可以间隔设置多个。

可以理解的是，出汁口381也可以设置在筒底351b上，此时，出汁口381与出渣口331优选的尽量远离设置。

可以理解的是，也可以在筒壁351a与筒底351b上同时设置出汁口381。

可以理解的是，凸柱373的具体结构不限于附图所示。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例二中，出渣口331的中心线与螺杆320的轴心线重合设置。

本实施例中，螺杆320包括螺杆轴322及包覆于螺杆轴外部的螺杆体323，螺杆轴322的顶端向上凸出于螺杆体323形成传动端，螺杆轴322的底端向下凸出于螺杆体324形成定位端。传动接头120上设有供传动端插入的传动接孔，传动端与传动接孔采用非圆形传动配合结构。出渣口331的中心线与螺杆轴322的中心线重合设置，出渣口331的内径略大于螺杆轴322的外径设置，出渣口331的内壁与螺杆轴322的外壁之间的空间形成出渣缝隙，封渣块332设于筒底351b的底部用于开闭出渣口331。

机体工作时，螺杆轴322的定位端插入出渣口331中，定位端的底面高于筒底351b的底面，料渣经出渣口与螺杆轴之间的出渣缝隙排离集汁腔310。

实施例二的其他结构参照实施例一，此处不再一一赘述。

可以理解的是，螺杆320也可以采用其他合理的结构。

可以理解的是，螺杆320也可以不插入出渣口331中，料渣在螺杆320的带动下自出渣口331处排离集汁腔310。

实施例三

如图5所示，本实用新型实施例三中，导渣结构包括设于接渣盖370上的导渣通道374，料渣经出渣口331及导渣通道374后移动至侧腔体342所在处。

实施例三的其他结构参照实施例一，此处不再一一赘述。

可以理解的是，导渣通道374的具体结构并不局限于附图所示。

可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。

实施例四

本实用新型实施例四中，接渣盖370与挤压筒350之间设有可拆卸连接结构。具体的，可拆卸连接结构优选采用旋扣配合结构，接渣盖的外壁上设置旋扣，外筒体352的内壁上设置与旋扣配合的旋合槽，接渣盖与挤压筒之间通过旋扣与旋合槽的配合实现可拆卸连接。

实施例四的其他结构参照实施例一，此处不再一一赘述。

可以理解的是，接渣盖370与挤压筒350之间也可以通过其他可拆卸连接结构实现可拆卸连接，如螺纹配合结构等。

可以理解的是，实施例四可以与实施例二、实施例三分别或共同结合。

实施例五

本实用新型实施例五中，挤压筒350上设置向下延伸的中空柱体，中空柱体的内腔形成出汁通道382，接渣盖350上设置供中空柱体穿过的通孔。

实施例五的其他结构参照实施例一，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例五可以与实施例二、实施例三分别或共同结合。

实施例六

本实用新型实施例六中，挤压筒350上设置向下延伸的中空柱体，接渣盖370上设置向上凸出且中空的凸柱。机体工作时，挤压筒350上的中空柱体插入接渣盖370上的凸柱中，中空柱体的内腔及凸柱的内腔结合形成出汁通道382。

实施例六的其他结构参照实施例一，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例六可以与实施例二、实施例三分别或共同结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种便携式原汁机，包括主机及挤压组件，主机内设有电机，挤压组件包括集汁腔及可拆卸设于集汁腔内的螺杆，挤压组件可拆卸设于主机的底部且螺杆由电机驱动，主机上设有进料通道，其特征在于，所述集汁腔的底壁设有出渣口，出渣口处设有用于开闭出渣口的封渣块，挤压组件还包括接渣腔，接渣腔包括位于集汁腔底部的下腔体及位于集汁腔外周的侧腔体，侧腔体与下腔体连通，封渣块打开出渣口时出渣口与下腔体连通。

2.根据权利要求1所述的一种便携式原汁机，其特征在于，所述下腔体的高度为H，5mm≤H≤30mm。

3.根据权利要求1所述的一种便携式原汁机，其特征在于，所述出渣口的中心线与螺杆的轴心线重合设置；或者，所述出渣口的中心线偏离螺杆的轴心线设置。

4.根据权利要求1所述的一种便携式原汁机，其特征在于，所述下腔体内设有导渣结构，导渣结构的一端延伸至出渣口的底部、另一端延伸至侧腔体的底部。

5.根据权利要求4所述的一种便携式原汁机，其特征在于，所述导渣结构包括导渣通道；或者，所述导渣结构包括导渣筋。

6.根据权利要求1所述的一种便携式原汁机，其特征在于，所述挤压组件包括挤压筒，挤压筒包括内筒体及设于内筒体外部的外筒体，内筒体包括围合形成集汁腔的筒壁和筒底，出渣口设于筒底上，侧腔体位于外筒体与内筒体之间。

7.根据权利要求6所述的一种便携式原汁机，其特征在于，所述挤压组件还包括连接于挤压筒底部的接渣盖，下腔体位于挤压筒底部与接渣盖之间。

8.根据权利要求7所述的一种便携式原汁机，其特征在于，所述接渣盖铰接于挤压筒，接渣盖与挤压筒之间设有锁合结构；或者，所述接渣盖与挤压筒之间设有可拆卸连接结构。

9.根据权利要求1所述的一种便携式原汁机，其特征在于，所述集汁腔的底壁和/或侧壁设有出汁口，出汁口与接渣腔错开设置，挤压组件设有与出汁口连通且与接渣腔隔断的出汁通道。

10.根据权利要求9所述的一种便携式原汁机，其特征在于，所述便携式原汁机还包括可拆卸连接于挤压组件底部的接汁杯，接汁杯连接于挤压组件时位于出汁通道的底部。

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