CN214962943U - 一种全自动口罩生产线的布料封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动口罩生产线的布料封边装置，包括底座，所述底座的下端面固定连接有两个对称设置的支撑脚，两个所述支撑脚的相对侧壁之间固定连接有支撑板，所述底座的上方设有工作台，所述底座的上端面固定连接多个固定杆，相邻的所述两个固定杆侧壁之间固定连接有连接板，多个所述固定杆远离底座的一端末端共同固定连接有固定板，所述固定板与工作台之间设有封边机，所述固定板上设有对封边机进行驱动的驱动机构。本实用新型，通过将口罩放入模具来确保口罩封边位置的准确，再通过机器来对口罩进行放置和拿取，来代替人工操作，避免人身危害发生的同时，提高了工作效率。

Description

一种全自动口罩生产线的布料封边装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种全自动口罩生产线的布料封边装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。

口罩在生产的过程中需要对其侧边进行封边处理，现有技术中一般都是人工将口罩放置在封边机的正下方，然后通过启动封边机落下对口罩进行封边，然后再通过人工将封好边的口罩拿走，这种方式可能会发生在封边机落下时，因口罩位置放置不准确，而导致需要封边处没封住的情况发生，同时也可能对工人的手造成挤压，工作效率低下的同时对工人的人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动口罩生产线的布料封边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动口罩生产线的布料封边装置，包括底座，所述底座的下端面固定连接有两个对称设置的支撑脚，两个所述支撑脚的相对侧壁之间固定连接有支撑板，所述底座的上方设有工作台，所述底座的上端面固定连接多个固定杆，相邻的所述两个固定杆侧壁之间固定连接有连接板，多个所述固定杆远离底座的一端末端共同固定连接有固定板，所述固定板与工作台之间设有封边机，所述固定板上设有对封边机进行驱动的驱动机构，所述工作台的上端面设有用于对口罩进行固定的固定机构，两个所述连接板的侧壁上均固定连接有固定管，两个固定管内均设有对口罩进行拿放的拿放机构。

优选地，所述驱动机构包括设置在固定板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端末端贯穿固定板并与封边机的上端面固定连接。

优选地，所述固定机构包括多个固定连接在工作台上端面呈周向设置的模具，所述模具的上端面开设有与封边机相配合的封边口，所述模具上设有进料口。

优选地，所述拿放机构包括转动连接在连接板侧壁上的第一转动杆，所述第一转动杆位于固定管内，所述第一转动杆的侧壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一转动杆远离连接板的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的侧壁设有与其侧壁相配合的移动板，所述固定管得到下端面开设有通槽，所述移动板远离往复丝杠的一端穿过通槽并固定连接有夹具。

优选地，所述底座的内底部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆远离动力电机的一端贯穿转动底座的上端并与工作台的下端面固定连接，所述传动杆位于底座内的侧壁上固定连接有第一皮带轮，所述底座的内底部转动连接有两个沿动力电机呈对称设置的第二转动杆，所述的第二转动杆远离底座内底部的一端贯穿转动底座的上端与固定管的下端并转动连接在固定管的内顶部，所述第二转动杆位于底座内的侧壁上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与两个第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二转动杆位于固定管内的侧壁上固定连接有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮。

优选地，所述封边机的下端面与模具的上端面均铺设有一层缓冲垫。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置驱动机构和固定机构相配合，将口罩放入模具中，再通过动力电机的驱动将工作台旋转，使口罩进入封边机的正下方进行封边，避免人工放置口罩封边而导致位置不准确的情况发生。

2、通过设置拿取机构，通过左侧的拿取机构内的夹具将待封边的口罩放入模具内进行封边，当封边结束后，再通过右侧拿取机构内的夹具将位于夹具内的口罩拿出，用机器来代替人工放置，提高工作效率的同时还避免了封边机在落下时对工人的手进行挤压而造成损伤的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中的B处结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑脚、3工作台、4模具、5固定杆、6固定板、7伸缩气缸、8封边机、9动力电机、10第一皮带轮、11第二皮带轮、12第二转动杆、13固定管、14封边口、15进料口、16第一转动杆、17往复丝杠、18第二锥齿轮、19第一锥齿轮、20移动板、21夹具、22通槽、23连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种全自动口罩生产线的布料封边装置，包括底座1，底座1的下端面固定连接有两个对称设置的支撑脚2，两个支撑脚2的相对侧壁之间固定连接有支撑板，底座1的上方设有工作台3，底座1的上端面固定连接多个固定杆5，相邻的两个固定杆5侧壁之间固定连接有连接板23，多个固定杆5远离底座1的一端末端共同固定连接有固定板6，固定板6与工作台3之间设有封边机8，固定板6上设有对封边机8进行驱动的驱动机构，驱动机构包括设置在固定板6上的伸缩气缸7，伸缩气缸7的伸缩端末端贯穿固定板6并与封边机8的上端面固定连接。

工作台3的上端面设有用于对口罩进行固定的固定机构，固定机构包括多个固定连接在工作台3上端面呈周向设置的模具4，模具4的上端面开设有与封边机8相配合的封边口14，模具4上设有进料口15。

两个连接板23的侧壁上均固定连接有固定管13，两个固定管13内均设有对口罩进行拿放的拿放机构，拿放机构包括转动连接在连接板23侧壁上的第一转动杆16，第一转动杆16位于固定管13内，第一转动杆16的侧壁上固定连接有第一锥齿轮19，第一转动杆16远离连接板23的一端固定连接有往复丝杠17，往复丝杠17的侧壁设有与其侧壁相配合的移动板20，固定管13得到下端面开设有通槽22，移动板20远离往复丝杠17的一端穿过通槽22并固定连接有夹具21。

底座1的内底部固定连接有动力电机9，动力电机9的输出轴末端固定连接有传动杆，传动杆远离动力电机9的一端贯穿转动底座1的上端并与工作台3的下端面固定连接，传动杆位于底座1内的侧壁上固定连接有第一皮带轮10，底座1的内底部转动连接有两个沿动力电机9呈对称设置的第二转动杆12，的第二转动杆12远离底座1内底部的一端贯穿转动底座1的上端与固定管13的下端并转动连接在固定管13的内顶部，第二转动杆12位于底座1内的侧壁上固定连接有第二皮带轮11，第一皮带轮10与两个第二皮带轮11之间通过皮带传动连接，第二转动杆12位于固定管13内的侧壁上固定连接有与第一锥齿轮19相配合的第二锥齿轮18。

封边机8的下端面与模具4的上端面均铺设有一层缓冲垫。

本实用新型使用时，启动动力电机9使，使动力电机9的输出轴末端带动传动杆转动，从而固定在传动杆侧壁上的第一皮带轮10转动，又因第一皮带轮10与两个第二皮带轮11通过皮带传动连接，故两个第二皮带轮11页发生转动，位于左侧的第二皮带轮11带动左侧的第二转动杆12转动，又因左侧的第二转动杆12上的第二锥齿轮18与左侧固定管13内的第一锥齿轮19啮合，故左侧的第一锥齿轮19发生转动，从而带动左侧的第一转动杆16转到，从而使左侧的往复丝杠17转动，又因左侧的移动板20与左侧的往复丝杠17侧壁相配合，故左侧的移动板20产生左右的往复移动，从而带动左侧的夹具21往复移动将待封边的口罩通过进料口15放入模具4内，于此同时通过传动杆的转动，带动固定在其末端的工作台3发生旋转，将放入口罩的模具4转动至封边机8的下方，再通过伸缩气缸7的伸缩端将封边机8落下，通过模具4的封边口14对口罩进行封边。

在封边结束后，通过工作台3的旋转将装有封过边口罩的模具4转动至工作台3的右侧，再通过右侧的第二皮带轮11带动右侧的第二转动杆12转动，又因右侧的第二转动杆12上的第二锥齿轮18与右侧固定管13内的第一锥齿轮19啮合，故右侧的第一锥齿轮19发生转动，从而带动右侧的第一转动杆16转到，从而使右侧的往复丝杠17转动，又因右侧的移动板20与右侧的往复丝杠17侧壁相配合，故右侧的移动板20产生右右的往复移动，从而带动右侧的夹具21往复移动将封过边的口罩通过进料口15拿出模具4放入输送带输送至下一工序。

在工作台3旋转六分之一时，左侧的夹具21刚好往复一个来回，将口罩放入模具4内，同时右侧的夹具21也刚好往复一个来回将口罩从模具4内取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动口罩生产线的布料封边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端面固定连接有两个对称设置的支撑脚(2)，两个所述支撑脚(2)的相对侧壁之间固定连接有支撑板，所述底座(1)的上方设有工作台(3)，所述底座(1)的上端面固定连接多个固定杆(5)，相邻的所述两个固定杆(5)侧壁之间固定连接有连接板(23)，多个所述固定杆(5)远离底座(1)的一端末端共同固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)与工作台(3)之间设有封边机(8)，所述固定板(6)上设有对封边机(8)进行驱动的驱动机构，所述工作台(3)的上端面设有用于对口罩进行固定的固定机构，两个所述连接板(23)的侧壁上均固定连接有固定管(13)，两个固定管(13)内均设有对口罩进行拿放的拿放机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线的布料封边装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在固定板(6)上的伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的伸缩端末端贯穿固定板(6)并与封边机(8)的上端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动口罩生产线的布料封边装置，其特征在于，所述固定机构包括多个固定连接在工作台(3)上端面呈周向设置的模具(4)，所述模具(4)的上端面开设有与封边机(8)相配合的封边口(14)，所述模具(4)上设有进料口(15)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩生产线的布料封边装置，其特征在于，所述拿放机构包括转动连接在连接板(23)侧壁上的第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)位于固定管(13)内，所述第一转动杆(16)的侧壁上固定连接有第一锥齿轮(19)，所述第一转动杆(16)远离连接板(23)的一端固定连接有往复丝杠(17)，所述往复丝杠(17)的侧壁设有与其侧壁相配合的移动板(20)，所述固定管(13)得到下端面开设有通槽(22)，所述移动板(20)远离往复丝杠(17)的一端穿过通槽(22)并固定连接有夹具(21)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动口罩生产线的布料封边装置，其特征在于，所述底座(1)的内底部固定连接有动力电机(9)，所述动力电机(9)的输出轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆远离动力电机(9)的一端贯穿转动底座(1)的上端并与工作台(3)的下端面固定连接，所述传动杆位于底座(1)内的侧壁上固定连接有第一皮带轮(10)，所述底座(1)的内底部转动连接有两个沿动力电机(9)呈对称设置的第二转动杆(12)，所述的第二转动杆(12)远离底座(1)内底部的一端贯穿转动底座(1)的上端与固定管(13)的下端并转动连接在固定管(13)的内顶部，所述第二转动杆(12)位于底座(1)内的侧壁上固定连接有第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)与两个第二皮带轮(11)之间通过皮带传动连接，所述第二转动杆(12)位于固定管(13)内的侧壁上固定连接有与第一锥齿轮(19)相配合的第二锥齿轮(18)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动口罩生产线的布料封边装置，其特征在于，所述封边机(8)的下端面与模具(4)的上端面均铺设有一层缓冲垫。

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