CN213380533U - 一种铣床加工用废屑排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床加工用废屑排出装置,包括铣床机架，所述铣床机架的上表面固定连接有悬臂，所述悬臂的前侧面固定连接有升降导轨，所述升降导轨的侧面活动连接有升降架。本实用新型，通过将吹拂方式替换为吸入的方式来清除铣床上的废屑，避免了废屑飞扬对机器和人员的伤害，提高了废屑排出的操作安全性，通过设置高压气泵配合负压风箱，增大对废屑的吸力，提高了废屑排出的效率，同时附带了空冷效果降低了铣削刀顶端的温度，通过设置废屑收集器对废屑进行收集，收集的废屑可进行二次回收利用，提高了材料的利用率，通过将废屑吸入口设置在铣削刀附近，对刚产生的废屑就进行吸入，避免了废屑的遗漏，提高废屑的排出效果。

Description

一种铣床加工用废屑排出装置

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，尤其涉及一种铣床加工用废屑排出装置。

背景技术

铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

铣床在铣削过程中会产生许多丝状的或细小的废屑，如果不及时进行清理会阻碍铣削刀散热困难，或阻碍铣刀的进给，甚至损坏铣刀，且细小的废屑如果进入铣床的控制机构或者传动机构，而传统的铣床要么就没有废屑排出装置，而是在铣削加工完成后用气枪将洗床上累积的废屑吹出，这样会让废屑到处乱飞，如果进入铣床的内部可能会导致机器损坏，但如果飞进操作人员的眼睛，可能导致操作人员的眼部受伤甚至更大的伤害；要么配置了废屑排出装置，但结构和功能较为简单，废屑排出效率低下，废屑清除不干净。为了解决上述问题，这里提出一种新型结构的铣床加工用废屑排出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣床加工用废屑排出装置。

9、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铣床加工用废屑排出装置，包括铣床机架，所述铣床机架的上表面固定连接有悬臂，所述悬臂的前侧面固定连接有升降导轨，所述升降导轨的侧面活动连接有升降架，所述升降架的下表面通过驱动轴活动连接有铣削刀，所述升降架的前侧面固定连接有负压风箱，所述负压风箱的下表面固定连接有废屑吸入口，所述升降架的左侧面固定连接有高速气泵，所述升降架的上表面固定连接有废屑收集器；

所述铣床机架的下表面固定连接有铣床基座，所述铣床基座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面且位于安装板的前后两侧面固定连接有横向导轨，所述横向导轨的侧面活动连接有横向牵引器，所述横向牵引器的侧面通过螺钉固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有纵向导轨，所述纵向导轨的侧面活动连接有纵向牵引器，所述纵向牵引器的上表面固定连接有夹具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降导轨的上下两端设置有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述负压风箱与废屑吸入口连通，所述负压风箱通过废屑吸入口与外部大气连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高速气泵通过第二通管与负压风箱的内部连通，所述废屑收集器的内部设置有过滤结构，所述高速气泵通过第一通管与废屑收集器的内部连通，所述废屑收集器的排出端与大气连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向导轨和横向牵引器的数量均有两个，且在安装板的上表面平行对称排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铣削刀与电动机的输出端固定连接，由电动机带动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降架、横向牵引器和纵向牵引器由伺服电机带动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向导轨的左右两端都设置有限位块。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种铣床加工用废屑排出装置，通过将吹拂方式替换为吸入的方式来清除铣床上的废屑，避免了废屑飞扬对机器和人员的伤害，提高了废屑排出的操作安全性。

2、与现有技术相比，该一种铣床加工用废屑排出装置，通过设置高压气泵配合负压风箱，增大对废屑的吸力，提高了废屑排出的效率，同时附带了空冷效果降低了铣削刀顶端的温度。

3、与现有技术相比，该一种铣床加工用废屑排出装置，通过设置废屑收集器对废屑进行收集，收集的废屑可进行二次回收利用，提高了材料的利用率。

4、与现有技术相比，该一种铣床加工用废屑排出装置，通过将废屑吸入口设置在铣削刀附近，对刚产生的废屑就进行吸入，避免了废屑的遗漏，提高废屑的排出效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铣床加工用废屑排出装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铣床加工用废屑排出装置的左视图；

图3为本实用新型提出的一种铣床加工用废屑排出装置的正视图；

图4为本实用新型提出的一种铣床加工用废屑排出装置的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种铣床加工用废屑排出装置的斜视图。

图例说明：

1、升降导轨；2、悬臂；3、铣床机架；4、铣床基座；5、横向牵引器；6、横向导轨；7、纵向导轨；8、夹具；9、负压风箱；10、废屑收集器；11、限位块；12、第一通管；13、升降架；14、铣削刀；15、纵向牵引器；16、废屑吸入口；17、第二通管；18、高速气泵；19、安装板；20、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种铣床加工用废屑排出装置：包括铣床机架3，铣床机架3的上表面固定连接有悬臂2，悬臂2的前侧面固定连接有升降导轨1，用于限制升降架13的自由度，升降导轨1的侧面活动连接有升降架13，用于带动铣削刀14完成高度调节，升降架13的下表面通过驱动轴活动连接有铣削刀14，实现铣削的主体，升降架13的前侧面固定连接有负压风箱9，用于产生较大的吸负压，负压风箱9的下表面固定连接有废屑吸入口16，升降架13的左侧面固定连接有高速气泵18，用于产生高速气流，升降架13的上表面固定连接有废屑收集器10，用于收集可在回收利用的废屑，高速气泵18通过第二通管17与负压风箱9的内部连通，废屑收集器10的内部设置有过滤结构，高速气泵18通过第一通管12与废屑收集器10的内部连通，废屑收集器10的排出端与大气连通，用于在吸入过程平衡内外大气压，铣床机架3的下表面固定连接有铣床基座4，铣床基座4的上表面固定连接有安装板19，安装板19的上表面且位于安装板19的前后两侧面固定连接有横向导轨6，横向导轨6的侧面活动连接有横向牵引器5，横向牵引器5的侧面通过螺钉固定连接有固定块20，固定块20的侧面固定连接有纵向导轨7，纵向导轨7的侧面活动连接有纵向牵引器15，用于配合实现夹具8平面位置的调整，纵向牵引器15的上表面固定连接有夹具8，用于固定需要进行铣削的工件。

升降导轨1的上下两端设置有限位块11，用于限制升降架13的最大行程，负压风箱9与废屑吸入口16连通，负压风箱9通过废屑吸入口16与外部大气连通，横向导轨6和横向牵引器5的数量均有两个，且在安装板19的上表面平行对称排布，铣削刀14与电动机的输出端固定连接，由电动机带动，升降架13、横向牵引器5和纵向牵引器15由伺服电机带动，用于提供移动的动力，横向导轨6的左右两端都设置有限位块11，用于限制横向牵引器5的最大行程。

工作原理：使用时，将待加工工件固定安装于夹具8上，启动铣削刀14旋转在升降架13的带动下下降，在程序的控制下对工件表面进行铣削，高速气泵18同时启动在负压风箱9的负压效果作用下，产生的废屑被废屑吸入口16吸入进入废屑收集器10中，经过滤被集中保留在废屑收集器10内，在铣削工作完成后或废屑存储快要达到饱和时，将收集的废屑取出可以进行回收再利用，有效避免了材料的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣床加工用废屑排出装置，包括铣床机架(3)，其特征在于：所述铣床机架(3)的上表面固定连接有悬臂(2)，所述悬臂(2)的前侧面固定连接有升降导轨(1)，所述升降导轨(1)的侧面活动连接有升降架(13)，所述升降架(13)的下表面通过驱动轴活动连接有铣削刀(14)，所述升降架(13)的前侧面固定连接有负压风箱(9)，所述负压风箱(9)的下表面固定连接有废屑吸入口(16)，所述升降架(13)的左侧面固定连接有高速气泵(18)，所述升降架(13)的上表面固定连接有废屑收集器(10)；

所述铣床机架(3)的下表面固定连接有铣床基座(4)，所述铣床基座(4)的上表面固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的上表面且位于安装板(19)的前后两侧面固定连接有横向导轨(6)，所述横向导轨(6)的侧面活动连接有横向牵引器(5)，所述横向牵引器(5)的侧面通过螺钉固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的侧面固定连接有纵向导轨(7)，所述纵向导轨(7)的侧面活动连接有纵向牵引器(15)，所述纵向牵引器(15)的上表面固定连接有夹具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述升降导轨(1)的上下两端设置有限位块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述负压风箱(9)与废屑吸入口(16)连通，所述负压风箱(9)通过废屑吸入口(16)与外部大气连通。

4.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述高速气泵(18)通过第二通管(17)与负压风箱(9)的内部连通，所述废屑收集器(10)的内部设置有过滤结构，所述高速气泵(18)通过第一通管(12)与废屑收集器(10)的内部连通，所述废屑收集器(10)的排出端与大气连通。

5.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述横向导轨(6)和横向牵引器(5)的数量均有两个，且在安装板(19)的上表面平行对称排布。

6.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述铣削刀(14)与电动机的输出端固定连接，由电动机带动。

7.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述升降架(13)、横向牵引器(5)和纵向牵引器(15)由伺服电机带动。

8.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述横向导轨(6)的左右两端都设置有限位块(11)。

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