CN214960167U - 一种云母电热膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种云母电热膜，包括第一云母板、加热件、第二云母板和有机硅树脂层，所述加热件为由片状的电阻材料加工而成的呈蛇形布置的发热线路，所述加热件位于所述第一云母板和所述第二云母板之间，所述第一云母板和所述加热件之间设置有有机硅树脂层。所述云母电热膜具有结构简单的特点，从而可降低云母电热膜的制造难度，提高制造效率和良率，以及降低生产成本。

Description

一种云母电热膜

技术领域

本实用新型涉及云母材料加工技术领域，特别涉及一种云母电热膜。

背景技术

云母纸是一种优质的绝缘材料，具有无毒、无味、耐高温、耐高压、耐老化、耐腐蚀、电气性能稳定等优点，特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的，因此云母纸越来越多的应用于生活中的方方面面。尤其是作为供暖设备的电热膜被广泛应用到。

参考图1，图1是现有技术中云母电热膜的结构示意图，所述云母电热膜包括云母板110、镍铬丝120、导电弹片130、加强筋140和圆形固定环150。所述镍铬丝120设置在所述云母板110的条形槽里，所述导电弹片130与所述镍铬丝120焊接在一起，所述加强筋140通过圆形固定环150固定在所述云母板 110上。这种云母电热膜的制造过程大致如下：首先，需要先把云母纸通过高温高压压制成云母板110；其次，将云母板110用模具冲压成设计的形状；再次，将镍铬丝120绕在云母板110的条形槽里；之后，组装导电弹片130；然后，将导电弹片130和镍铬丝120焊接在一起；然后，组装加强筋140；之后，铆压所有的圆形固定环150。但是，这个工艺流程较长，单个工序的工时也长，制造难度较大，生产良率不高，总体成本较高。

因此，急需对现有的云母电热膜的结构进行改进，以降低制造难度，提高制造效率和良率，以及降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种云母电热膜，以解决现有的云母电热膜制造难度高，制造效率和良率低，以及生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种云母电热膜，包括第一云母板、加热件、第二云母板和有机硅树脂层，所述加热件为由片状的电阻材料加工而成的呈蛇形布置的发热线路，所述加热件位于所述第一云母板和所述第二云母板之间，所述第一云母板和所述加热件之间设置有有机硅树脂层。

可选的，还包括两个金属端子和引线，所述金属端子与所述加热件的两个端点电连接，所述金属端子位于所述第一云母板和所述第二云母板内，所述引线与所述金属端子电连接，且一端伸出所述第一云母板和所述第二云母板外。

可选的，所述第一云母板上开设有两个第一通孔，所述金属端子铆接在所述第一通孔中，所述引线位于所述第一云母板远离所述第二云母板的一侧。

可选的，两个所述金属端子设置在所述第一云母板和所述第二云母板的同一侧，且两个所述金属端子之间的间距小于等于所述加热件中发热线路相邻部分的间距。

可选的，两个所述金属端子位于所述第一云母板和所述第二云母板的一角。

可选的，所述加热件分为第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第三部分靠近所述第一云母板的相对设置的两端，第二部分位于第一部分和第三部分之间，所述第一部分的发热线路之间的间隙和第三部分的发热线路之间的间隙小于第二部分的发热线路之间的间隙。

可选的，所述加热件具有若干断开的间隔。

可选的，所述加热件为金属电阻件或者其它非金属电阻件。

可选的，所述加热件的厚度在0.01～1mm之间。

本实用新型提供的一种云母电热膜，具有以下有益效果：

由于所述加热件为由片状的电阻材料加工呈蛇形布置的发热电路，因此所述加热件呈片状，由于所述加热件位于所述第一云母板和所述第二云母板之间，所述第一云母板和所述加热件之间设置有有机硅树脂层，因此可直接将片状的加热件设置在所述有机硅树脂层和所述第二云母板之间，因此，所述云母电热膜具有结构简单的特点，从而可降低云母电热膜的制造难度，提高制造效率和良率，以及降低生产成本。

此外，所述加热件位于所述第一云母板和所述第二云母板之间，没有裸露在第一云母板或者第二云母板外，加热件通电发热时不会产生明显的光线。

并且，第一云母板和第二云母板耐高温且绝缘性好，使得云母加热膜更加安全。

附图说明

图1是现有技术中云母电热膜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中云母电热膜的主视图；

图3是本实用新型实施例中云母电热膜的侧视图；

图4是本实用新型实施例中云母电热膜的分解示意图；

图5是本实用新型实施例中云母电热膜中加热件设置在第二云母板上的结构示意图。

附图标记说明：

110-云母板；120-镍铬丝；130-导电弹片；140-加强筋；150-圆形固定环；

210-第一云母板；220-加热件；230-第二云母板；240-金属端子；250-引线；260-第一部分；270-第二部分；280-第三部分；290-间隔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的云母电热膜作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参考图2、图3、图4和图5，图2是本实用新型实施例中云母电热膜的主视图，图3是本实用新型实施例中云母电热膜的侧视图，图4是本实用新型实施例中云母电热膜的分解示意图，图5是本实用新型实施例中云母电热膜中加热件设置在第二云母板上的结构示意图，本实施例提供一种云母电热膜，所述云母电热膜包括第一云母板210、加热件220和第二云母板230，所述加热件220 为由片状的电阻材料加工而成的呈蛇形布置的发热线路，所述加热件220位于所述第一云母板210和所述第二云母板230之间，所述第一云母板210和所述加热件220之间设置有有机硅树脂层。

由于所述加热件220为由片状的电阻材料加工呈蛇形布置的发热电路，因此所述加热件220呈片状，由于所述加热件220位于所述第一云母板210和所述第二云母板230之间，所述第一云母板210和所述加热件220之间设置有有机硅树脂层，因此可直接将片状的加热件220设置在所述有机硅树脂层和所述第二云母板230之间，因此，所述云母电热膜具有结构简单的特点，从而可降低云母电热膜的制造难度，提高制造效率和良率，以及降低生产成本。此外，所述加热件220位于所述第一云母板210和所述第二云母板230之间，没有裸露在第一云母板210或者第二云母板230外，加热件220通电发热时不会产生明显的光线。并且第一云母板210和第二云母板230耐高温且绝缘性好，使得云母加热膜更加安全。

所述云母电热膜还包括两个金属端子240和引线250，所述金属端子240与所述加热件220的两个端点电连接，所述金属端子240位于所述第一云母板210 和所述第二云母板230内，所述引线250与所述金属端子240电连接，且一端伸出所述第一云母板210和所述第二云母板230外。

所述第一云母板210上开设有两个第一通孔，所述金属端子240铆接在所述第一通孔中。所述引线250位于所述第一云母板210远离所述第二云母板230 的一侧。

优选的，参考图5，两个所述金属端子240设置在所述第一云母板210和所述第二云母板230的同一侧，且两个所述金属端子240之间的间距小于等于所述加热件220中发热线路相邻部分的间距。由于两个所述金属端子240之间的间距小于等于相连的加热件220之间的间距，因此可便于云母加热膜与电源电连接，使得云母加热膜的外形更加简单，使用更为方便。

本实施例中，两个所述金属端子240位于所述第一云母板210和所述第二云母板230的一角。

优选的，所述加热件220分为第一部分260、第二部分270和第三部分280，所述第一部分260、第二部分270和第三部分280可参考图5中的方框的内容，第一部分260和第三部分280靠近所述第一云母板210的相对设置的两端，第二部分270位于第一部分260和第三部分280之间，所述第一部分260的发热线路之间的间隙和第三部分280的发热线路之间的间隙小于第二部分270的发热线路之间的间隙，如此，使得发热线路的密集程度不相同，使加热功率分区分布，从而得到理想的加热效果。

优选的，所述加热件220具有若干断开的间隔290，所述间隔290可参考图 5中的圆圈中的内容，如此可减小局部产生的热量，防止局部产生高温导致发热件或者第一云母板210和第二云母板230变形，从而达到减小产品变形量的目的。

本实施例中，所述加热件220为金属电阻件或者其它非金属电阻件，例如为铁铬铝合金件。所述加热件220可通过激光切割的方式加工成型。

所述加热件220的厚度在0.01～1mm之间。

所述加热件220通过激光切割的方式加工成型。

所述第一云母板210和所述第二云母板230由云母纸加工而成。

本实施例中，所述云母电热膜的加工过程具体如下：

步骤S101，将卷筒的云母纸过胶，烘干后裁切成长方形的云母过胶纸(其幅面尺寸是根据云母发热膜的第一云母板210和第二云母板230的尺寸进行限定)，并将长方形的云母过胶纸堆叠在一起成为制作第一云母板210和第二云母板230的原材料。

步骤S102，给云母过胶纸称重或根据云母过胶纸每平方米的质量来计算张数，得到设计需要的用于制作第一云母板210和第二云母板230的云母过胶纸的重量或者厚度，将云母过胶纸整齐堆叠在一起；根据制作第一云母板210的云母过胶纸的重量得到所需的云母过胶纸，并将云母过胶纸按云母发热膜的引线250连接位置要求，用冲床打通孔，形成第一通孔。

步骤S103，将片状的铁铬铝合金原材料贴附到用于制作第二云母板230的云母过胶纸上，以玻纤布作为分隔，重复上述步骤，堆叠1～80片，再放入热压机中热压1到7个小时，温度控制在室温到280℃左右，出模后冷却。

步骤S104，将步骤S103中的产品去掉玻纤布后，得到用于制作第二云母板 230的云母过胶纸与片状的铁铬铝合金原材料的粘合板，将此粘合板放入激光成型机中切割出铁铬铝合金的线路外形，去掉废料，通过电路性能检测后备用。

步骤S105，在切割后的粘合板设置有铁铬铝合金片的一面上喷涂有机硅树脂，并将制作第二云母板230的云母过胶纸作为底层，将铁铬铝合金片作为中间层，将步骤S102中打过通孔的用于制作第一云母板210的云母过胶纸作为顶层叠加在一起，重复上述步骤，堆叠1～80片，并放入热压机中热压1到8个小时，并使温度控制在室温到280℃之间，冷却后出模。

步骤S106，将步骤S105冷却后的产品，通过机械分条，冲压或激光切割成型，切割出云母电热膜的外形。

步骤S107，将步骤S106的产品用小磨头打磨，主要打磨第一云母板210 远离所述第二云母板230一侧第一通孔周围的表面，并用小冲床及模具在第一通孔周围打铆钉孔，并铆接外引线250，即得到成品。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种云母电热膜，其特征在于，包括第一云母板、加热件、第二云母板和有机硅树脂层，所述加热件为由片状的电阻材料加工而成的呈蛇形布置的发热线路，所述加热件位于所述第一云母板和所述第二云母板之间，所述第一云母板和所述加热件之间设置有有机硅树脂层。

2.如权利要求1所述的云母电热膜，其特征在于，还包括两个金属端子和引线，所述金属端子与所述加热件的两个端点电连接，所述金属端子位于所述第一云母板和所述第二云母板内，所述引线与所述金属端子电连接，且一端伸出所述第一云母板和所述第二云母板外。

3.如权利要求2所述的云母电热膜，其特征在于，所述第一云母板上开设有两个第一通孔，所述金属端子铆接在所述第一通孔中，所述引线位于所述第一云母板远离所述第二云母板的一侧。

4.如权利要求2所述的云母电热膜，其特征在于，两个所述金属端子设置在所述第一云母板和所述第二云母板的同一侧，且两个所述金属端子之间的间距小于等于所述加热件中发热线路相邻部分的间距。

5.如权利要求4所述的云母电热膜，其特征在于，两个所述金属端子位于所述第一云母板和所述第二云母板的一角。

6.如权利要求1所述的云母电热膜，其特征在于，所述加热件分为第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第三部分靠近所述第一云母板的相对设置的两端，第二部分位于第一部分和第三部分之间，所述第一部分的发热线路之间的间隙和第三部分的发热线路之间的间隙小于第二部分的发热线路之间的间隙。

7.如权利要求1所述的云母电热膜，其特征在于，所述加热件具有若干断开的间隔。

8.如权利要求1所述的云母电热膜，其特征在于，所述加热件为金属电阻件或者其它非金属电阻件。

9.如权利要求1所述的云母电热膜，其特征在于，所述加热件的厚度在0.01～1mm之间。

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