CN112165742A - 一种云母发热膜及其制作方法 - Google Patents

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潘渡江
吴学领
邓炳南
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    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
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    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本发明公开了一种云母发热膜及其制作方法，所述云母发热膜包括上层云母板、下层云母板、蛇形电阻丝和两个金属端子，所述蛇形电阻丝为片状，其水平设置，所述上层云母板和下层云母板均与其平行设置，并分别设置在所述蛇形电阻丝上下两侧，所述上层云母板和下层云母板粘接在一起以将所述蛇形电阻丝固定在所述上层云母板和下层云母板之间，两个所述金属端子的一端分别与所述蛇形电阻丝的两端连接，其另一端均延伸至两块所述云母板外。本发明提供一种云母发热膜及其制作方法，其制造工艺更加简单，降低了人工成本。

Description

一种云母发热膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种云母发热膜及其制作方法领域。更具体地说，本发明涉及一种云母发热膜及其制作方法。
背景技术
目前市面上大量应用的多士炉(即面包烘烤器)，它的加热和阻燃材料主要是云母以云母板为骨架，在云母板上缠绕镍铬或铁铬合金电阻丝而成的发热片，电流通过电阻丝，将电能转化为热能来烘烤面包，同时发热片中的云母板可以起到支撑与绝缘的作用。云母板是一种优质的绝缘和耐高温的材料，具有无毒、无味、耐高温、耐高压、耐老化、耐腐蚀、电气性能稳定等优点，特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的，因此云母板越来越多的应用于生活中的方方面面，尤其是作为电热设备的发热片被广泛应用到。目前市面上的发热片大多制造工艺复杂，使用寿命不够长，且电阻丝裸露，无绝缘保护、发热面积小，热量不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种云母发热膜及其制作方法，其制造工艺更加简单，降低了人工成本。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种云母发热膜，包括上层云母板、下层云母板、蛇形电阻丝和两个金属端子，所述蛇形电阻丝为片状，其水平设置，所述上层云母板和下层云母板均与其平行设置，并分别设置在所述蛇形电阻丝上下两侧，所述上层云母板和下层云母板粘接在一起以将所述蛇形电阻丝固定在所述上层云母板和下层云母板之间，两个所述金属端子的一端分别与所述蛇形电阻丝的两端连接，其另一端均延伸至两块所述云母板外。
优选的是，所述的一种云母发热膜中，所述上层云母板上设有与所述蛇形电阻丝的两端分别对应的引线孔，两个所述金属端子设置在所述上层云母板下端，其一端分别通过两个所述引线孔与所述蛇形电阻丝的两端连接。
优选的是，所述的一种云母发热膜中，所述蛇形电阻丝由铁铬铝电热合金制成。
本发明还提供一种上述云母发热膜的制作方法，包括以下步骤：
S1、在所述上层云母板上打两个所述引线孔，备用；
S2、将片状的电阻丝原材料贴附到所述下层云母板的上端，置于热压机中热压1-7小时，冷却后出模，得到粘合板，备用；
S3、将S2中得到的所述粘合板置于激光成型机中，通过所述激光成型机将所述电阻丝原材料加工成所述蛇形电阻丝，去掉废料后，备用；
S4、在S3中加工后的所述粘合板的上端喷涂有机硅树脂，然后将所述上层云母板置于所述粘合板上，一起置于热压机中热压1-8小时，冷却后出模，得到发热片初产品，备用；
S5、在S4中得到的所述发热片初产品上安装两个所述金属端子，即制得所述云母发热膜。
优选的是，所述的一种云母发热膜的制作方法中，S1中所述上层云母板和下层云母板的制备方法如下：
将云母纸卷过胶，烘干后根据所述云母板的面积将其裁剪为多张长方形的云母纸，并根据所述上层云母板和所述下层云母板的重量，将多张所述云母纸上下叠放即制成所述上层云母板或所述下层云母板。
优选的是，所述的一种云母发热膜的制作方法中，S2中热压时的热压温度不超过280℃。
优选的是，所述的一种云母发热膜的制作方法中，S4中热压时的热压温度不超过280℃。
优选的是，所述的一种云母发热膜的制作方法中，S5中在S4中得到的所述发热片初产品上安装两个所述金属端子前，对所述发热片初产品的表面进行打磨。
本发明的有益效果是：
1、传统云母发热膜的金属部分全部裸露在外面，电热设备通电发热时会产生明显的发红，久之会导致氧化且易于接触不安全；本发明的云母发热膜由于发热体隐藏在云母板中间，通电发热时的不会有明显的发红，且两面在云母片的绝缘保护下，更加安全，同时无氧接触，不会造成氧化，使用寿命更长；
2、本发明的云母发热膜制造工艺更加简单，降低了人工成本；
3、本发明的云母发热膜同样面积的云母板上承载的金属发热面积更大，铁铬铝合金材质更好，故发热效率更高；
4、本发明的云母发热膜发热体部分被云母板封闭，云母板的耐高温和绝缘性，保证了电热设备更加安全；
5、本发明的云母发热膜的发热电路的线距密集程度可以根据功率的需要进行设计，通电发热时多士炉的发热功率可以按需分布；
6、本发明的云母发热膜选择了优质的合金或非金属材料和耐高温、高度绝缘的云母板材料，结构和强度都得到提升，相对于传统型发热片，新型的云母发热膜使用寿命更长；
7、本发明的云母发热膜通过设计线路断开的间隔，可以有效降低发热体和云母板的变形量，产品品质得到了提升。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的云母发热膜的爆炸图；
图2为本发明所述的蛇形电阻丝的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图2所示，本发明的实施例提供一种云母发热膜，包括上层云母板1、下层云母板2、蛇形电阻丝3和两个金属端子4，所述蛇形电阻丝3为片状，其水平设置，所述上层云母板1和下层云母板2均与其平行设置，并分别设置在所述蛇形电阻丝3上下两侧，所述上层云母板1和下层云母板2粘接在一起以将所述蛇形电阻丝3固定在所述上层云母板1和下层云母板2之间，所述上层云母板1上设有与所述蛇形电阻丝3的两端分别对应的引线孔，两个所述金属端子4设置在所述上层云母板1下端，其一端分别通过两个所述引线孔与所述蛇形电阻丝3的两端连接。
优选的是，所述的一种云母发热膜中，所述蛇形电阻丝3由铁铬铝电热合金制成。
本发明还提供一种上述云母发热膜的制作方法，包括以下步骤：
S1、在所述上层云母板1上打两个所述引线孔，备用；
其中，S1中所述上层云母板1和下层云母板2的制备方法如下：
将云母纸卷过胶，烘干后根据所述云母板的面积将其裁剪为多张长方形的云母纸，并根据所述上层云母板1和所述下层云母板2的重量，将多张所述云母纸上下叠放即制成所述上层云母板1或所述下层云母板2；
S2、将片状的电阻丝原材料贴附到所述下层云母板2的上端，置于热压机中热压1-7小时，热压时的热压温度不超过280℃，冷却后出模，得到粘合板，备用；
S3、将S2中得到的所述粘合板置于激光成型机中，通过所述激光成型机将所述电阻丝原材料加工成所述蛇形电阻丝3，去掉废料后，备用；
S4、在S3中加工后的所述粘合板的上端喷涂有机硅树脂，然后将所述上层云母板1置于所述粘合板上，一起置于热压机中热压1-8小时，热压时的热压温度不超过280℃，冷却后出模，得到发热片初产品，备用；
S5、在S4中得到的所述发热片初产品上安装两个所述金属端子4，即制得所述云母发热膜。
其中，S5中在S4中得到的所述发热片初产品上安装两个所述金属端子4前，对所述发热片初产品的表面进行打磨。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种云母发热膜，其特征在于，包括上层云母板(1)、下层云母板(2)(2)、蛇形电阻丝(3)和两个金属端子(4)，所述蛇形电阻丝(3)为片状，其水平设置，所述上层云母板(1)和下层云母板(2)均与其平行设置，并分别设置在所述蛇形电阻丝(3)上下两侧，所述上层云母板(1)和下层云母板(2)粘接在一起以将所述蛇形电阻丝(3)固定在所述上层云母板(1)和下层云母板(2)之间，两个所述金属端子(4)的一端分别与所述蛇形电阻丝(3)的两端连接，其另一端均延伸至两块所述云母板外。
2.如权利要求1所述的一种云母发热膜，其特征在于，所述上层云母板(1)上设有与所述蛇形电阻丝(3)的两端分别对应的引线孔，两个所述金属端子(4)设置在所述上层云母板(1)下端，其一端分别通过两个所述引线孔与所述蛇形电阻丝(3)的两端连接。
3.如权利要求1或2所述的一种云母发热膜，其特征在于，所述蛇形电阻丝(3)由铁铬铝电热合金制成。
4.一种如权利要求2所述的云母发热膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在所述上层云母板(1)上打两个所述引线孔，备用；
S2、将片状的电阻丝原材料贴附到所述下层云母板(2)的上端，置于热压机中热压1-7小时，冷却后出模，得到粘合板，备用；
S3、将S2中得到的所述粘合板置于激光成型机中，通过所述激光成型机将所述电阻丝原材料加工成所述蛇形电阻丝(3)，去掉废料后，备用；
S4、在S3中加工后的所述粘合板的上端喷涂有机硅树脂，然后将所述上层云母板(1)置于所述粘合板上，一起置于热压机中热压1-8小时，冷却后出模，得到发热片初产品，备用；
S5、在S4中得到的所述发热片初产品上安装两个所述金属端子(4)，即制得所述云母发热膜。
5.如权利要求4所述的一种云母发热膜的制作方法，其特征在于，S1中所述上层云母板(1)和下层云母板(2)的制备方法如下：
将云母纸卷过胶，烘干后根据所述云母板的面积将其裁剪为多张长方形的云母纸，并根据所述上层云母板(1)和所述下层云母板(2)的重量，将多张所述云母纸上下叠放即制成所述上层云母板(1)或所述下层云母板(2)。
6.如权利要求4所述的一种云母发热膜的制作方法，其特征在于，S2中热压时的热压温度不超过280℃。
7.如权利要求4所述的一种云母发热膜的制作方法，其特征在于，S4中热压时的热压温度不超过280℃。
8.如权利要求4-7任一项所述的一种云母发热膜的制作方法，其特征在于，S5中在S4中得到的所述发热片初产品上安装两个所述金属端子(4)前，对所述发热片初产品的表面进行打磨。
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