CN216217607U - 一种云母发热膜炉胆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热器件技术领域，尤其是涉及一种云母发热膜炉胆结构。所述的底盖与顶盖之间分别连接有后铝锌板、左铝锌板、铝锌板、前铝锌板组成完整的炉胆结构；所述的左铝锌板与右铝锌板的内侧通过定位固定架分别限位固定有左云母发热膜板和右云母发热膜板，所述的中间云母发热膜板通过两组定位固定架与底盖、顶盖、后铝锌板、前铝锌板的连接垂直固定在底盖与顶盖中间，中间云母发热膜板与左云母发热膜板、右云母发热膜板组成两组加热炉腔。它以云母发热膜为加热源，使生产工艺及结构更加简单，产品发热更加均匀、使用更加节能且长期使用其功率无衰减，使用寿命更长。

Description

一种云母发热膜炉胆结构

技术领域

本实用新型属于加热器件技术领域，尤其是涉及一种云母发热膜炉胆结构。

背景技术

云母纸是一种优质的绝缘和耐高温的材料，具有无毒、无味、耐高温、耐高压、耐老化、耐腐蚀、电气性能稳定等优点，特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的，因此云母纸越来越多的应用于生活中的方方面面，尤其是作为供暖、烘烤设备的云母发热件被广泛应用到。目前市面上的发热件大多制造工艺复杂，使用寿命不够长，且供暖设备有明光等等缺陷，故提供一种云母发热膜炉胆结构。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的云母发热膜炉胆结构，它以云母发热膜为加热源，使生产工艺及结构更加简单，产品发热更加均匀、使用更加节能且长期使用其功率无衰减，使用寿命更长。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含顶盖、后铝锌板、左铝锌板、左云母发热膜板、定位固定架、中间云母发热膜板、右云母发热膜板、右铝锌板、前铝锌板、底盖；所述的底盖与顶盖之间通过连接的后铝锌板、左铝锌板、铝锌板、前铝锌板组成完整的炉胆结构；所述的左铝锌板与右铝锌板的内侧通过定位固定架分别限位固定有左云母发热膜板和右云母发热膜板，所述的中间云母发热膜板通过两组定位固定架与底盖、顶盖、后铝锌板、前铝锌板的连接垂直固定在底盖与顶盖中间，中间云母发热膜板与左云母发热膜板、右云母发热膜板组成两组加热炉腔。

作为优选，所述的左云母发热膜板、中间云母发热膜板、右云母发热膜板均由云母底板、铁铬铝合金板、云母上板组成，所述的铁铬铝合金板夹在云母底板与云母上板之间。

作为优选，所述的云母上板的一角设置有一对导电连接孔槽，导电连接孔槽与铁铬铝合金板连通。

作为优选，所述的左云母发热膜板、中间云母发热膜板、右云母发热膜板三组连接在同一供电控制组件上。

作为优选，所述的顶盖、后铝锌板、左铝锌板、右铝锌板、前铝锌板、底盖之间通过卡接配合焊机的方式进行连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：1、云母电热膜发热金属部分隐藏在云母板中间，通电发热时不会有明显的光线；且云母板的耐高温和绝缘性，保证了电热设备更加安全；

2、云母电热膜制造工艺更加简单，可以机器设备化批量生产，降低了人工成本质量更加可靠；

3、云母发热膜较同样面积的云母板上承载的金属发热面积更大，发热效果及温度更加均匀，故发热效能更高，使用寿命更长久；

4、发热金属合金电路可以根据设计需要进行尺寸和功率的调整，通电发热时电热温度更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的云母发热膜板结构示意图；

附图标记说明：顶盖1、后铝锌板2、左铝锌板3、左云母发热膜板4、定位固定架5、中间云母发热膜板6、右云母发热膜板7、右铝锌板8、前铝锌板9、底盖10、云母底板11、铁铬铝合金板12、云母上板13、导电连接孔槽14。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含顶盖1、后铝锌板2、左铝锌板3、左云母发热膜板4、定位固定架5、中间云母发热膜板6、右云母发热膜板7、右铝锌板8、前铝锌板9、底盖10；所述的底盖10与顶盖1之间通过连接的后铝锌板2、左铝锌板3、铝锌板8、前铝锌板9组成完整的炉胆结构；所述的左铝锌板3与右铝锌板8的内侧通过定位固定架5分别限位固定有左云母发热膜板4和右云母发热膜板7，所述的中间云母发热膜板6通过两组定位固定架5与底盖10、顶盖1、后铝锌板2、前铝锌板9的连接垂直固定在底盖10与顶盖1中间，中间云母发热膜板6与左云母发热膜板4、右云母发热膜板7组成两组加热炉腔。

其中，所述的左云母发热膜板4、中间云母发热膜板6、右云母发热膜板7均由云母底板11、铁铬铝合金板12、云母上板13组成，所述的铁铬铝合金板12夹在云母底板11与云母上板13之间；所述的云母上板13的一角设置有一对导电连接孔槽14，导电连接孔槽14与铁铬铝合金板12连接；所述的左云母发热膜板4、中间云母发热膜板6、右云母发热膜板7三组连接在同一供电控制组件上；所述的顶盖1、后铝锌板2、左铝锌板3、右铝锌板8、前铝锌板9、底盖10之间通过卡接配合焊机的方式进行连接。

本具体实施方式的云母发热膜的制造工艺：

步骤一：将卷筒的云母纸过胶，烘干后裁切成长方形的纸堆叠在一起，成为原材料；

步骤二：给云母纸称重，得到设计需要的云母底板和云母上板的重量，整齐堆叠在一起；

步骤三：将箔片状的合金原材料贴附到底层云母纸上；

步骤四：将步骤三中的产品放入电路成型机中，切割出铁铬铝合金板12的外形；

步骤五：将步骤四中的产品分为上层、中层、底层堆叠在一起，放入热压机中热压1到10个小时，温度控制在100℃到300℃之间，出模后冷却；

步骤六：将步骤五冷却后放入电路成型机中，切割出云母电热膜的外形，即得到云母发热膜成品了。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：1、云母电热膜发热金属部分隐藏在云母板中间，通电发热时不会有明显的光线；且云母板的耐高温和绝缘性，保证了电热设备更加安全；

2、云母电热膜制造工艺更加简单，可以机器设备化批量生产，降低了人工成本质量更加可靠；

3、云母发热膜较同样面积的云母板上承载的金属发热面积更大，发热效果及温度更加均匀，故发热效能更高，使用寿命更长久；

4、发热金属合金电路可以根据设计需要进行尺寸和功率的调整，通电发热时电热温度更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种云母发热膜炉胆结构，其特征在于：它包含顶盖(1)、后铝锌板(2)、左铝锌板(3)、左云母发热膜板(4)、定位固定架(5)、中间云母发热膜板(6)、右云母发热膜板(7)、右铝锌板(8)、前铝锌板(9)、底盖(10)；所述的底盖(10)与顶盖(1)之间通过连接的后铝锌板(2)、左铝锌板(3)、铝锌板(8)、前铝锌板(9)组成完整的炉胆结构；所述的左铝锌板(3)与右铝锌板(8)的内侧通过定位固定架(5)分别限位固定有左云母发热膜板(4)和右云母发热膜板(7)，所述的中间云母发热膜板(6)通过两组定位固定架(5)与底盖(10)、顶盖(1)、后铝锌板(2)、前铝锌板(9)的连接垂直固定在底盖(10)与顶盖(1)中间，中间云母发热膜板(6)与左云母发热膜板(4)、右云母发热膜板(7)组成两组加热炉腔。

2.根据权利要求1所述的一种云母发热膜炉胆结构，其特征在于：所述的左云母发热膜板(4)、中间云母发热膜板(6)、右云母发热膜板(7)均由云母底板(11)、铁铬铝合金板(12)、云母上板(13)组成，所述的铁铬铝合金板(12)夹在云母底板(11)与云母上板(13)之间。

3.根据权利要求2所述的一种云母发热膜炉胆结构，其特征在于：所述的云母上板(13)的一角设置有一对导电连接孔槽(14)，导电连接孔槽(14)与铁铬铝合金板(12)连通。

4.根据权利要求1所述的一种云母发热膜炉胆结构，其特征在于：所述的左云母发热膜板(4)、中间云母发热膜板(6)、右云母发热膜板(7)三组连接在同一供电控制组件上。

5.根据权利要求1所述的一种云母发热膜炉胆结构，其特征在于：所述的顶盖(1)、后铝锌板(2)、左铝锌板(3)、右铝锌板(8)、前铝锌板(9)、底盖(10)之间通过卡接配合焊机的方式进行连接。

Images