CN215268751U - 一种云母发热膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云母发热膜，它包括自上而下依次设置的上层云母板、中间层金属发热膜片以及下层云母板；所述上层云母板和下层云母板之间夹设有所述中间层金属发热膜片，所述中间层金属发热膜片上雕刻有发热线路，所述中间层金属发热膜片上的发热线路分为上部区域、中间区域和下部区域三部分，其中的中间区域部分的线路宽为4.5‑7mm，上部区域和下部区域部分的线路宽为2.5‑4.5mm。本实用新型选择了优质的合金或非金属材料和耐高温、高度绝缘的云母板材料，结构和强度都得到提升，相对于传统型发热片，新型的云母发热膜使用寿命更长，产品品质得到了提升。

Description

一种云母发热膜

技术领域：

本实用新型涉及云母发热膜技术领域，特别涉及一种云母发热膜。

背景技术：

云母纸是一种优质的绝缘和耐高温的材料，具有无毒、无味、耐高温、耐高压、耐老化、耐腐蚀、电气性能稳定等优点，特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的，因此云母纸越来越多的应用于生活中的方方面面，尤其是作为供暖设备的电热膜被广泛应用到。目前市面上的多士炉发热板是手工缠绕电阻丝制造工艺复杂，使用寿命不够长，且发热不均匀等等缺陷，为解决现有技术存在的不足，提供一种新型的云母发热膜结构和制造工艺，以优化传统发热板的性能。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种云母发热膜。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种云母发热膜，它包括自上而下依次设置的上层云母板、中间层金属发热膜片以及下层云母板；

所述上层云母板和下层云母板的厚度在0.1-2mm之间，所述上层云母板和下层云母板之间夹设有所述中间层金属发热膜片，所述中间层金属发热膜片的厚度在0.01-1mm之间，所述中间层金属发热膜片上雕刻有发热线路，所述中间层金属发热膜片上的发热线路分为上部区域、中间区域和下部区域三部分，其中的中间区域部分的线路宽为4.5-7mm，上部区域和下部区域部分的线路宽为2.5-4.5mm；所述上层云母板的上开设有两个通孔，两个通孔将设置在所述中间层金属发热膜片的下部区域的金属电极裸露在外，用以与外界电路联通。

优选的是，所述中间层金属发热膜片上的发热线路的中间区域部分的线路宽为5.0mm，上部区域和下部区域部分的线路宽为3.2mm。

优选的是，所述云母发热膜的周边还设有金属片包边。

优选的是，所述上层云母板和下层云母板的的厚度均为0.5-1.5mm。

优选的是，所述中间层金属发热膜片的厚度为0.2-0.6mm。

优选的是，所述中间层金属发热膜片为长方形片状结构。

优选的是，所述上层云母板、中间层金属发热膜片以及下层云母板通过热模压技术压合成一体。

本实用新型的有益效果：

一，传统云母发热片的金属部分全部裸露在外面，电热设备通电发热时会产生明显的发红，久之会导致氧化且易于接触不安全；新型的云母发热膜由于发热体隐藏在云母板中间，通电发热时的不会有明显的发红，且两面在云母的绝缘保护下，更加安全，同时无氧接触，不会造成氧化，使用寿命更长；

二，新型的云母发热膜制造工艺更加简单，适合大批量生产。降低了人工成本；

三，同样面积的云母板上承载的金属膜使发热面积更大更均匀，及故发热效率更高，使用寿命更长；

四，发热体部分被云母板封闭，云母板的耐高温和绝缘性，保证了电热设备更加安全；

五，发热电路的线距密集程度可以根据功率的需要进行设计，通电发热时发热功率可以按需分布；

六，选择了优质的合金或非金属材料和耐高温、高度绝缘的云母板材料，结构和强度都得到提升，相对于传统型发热片，新型的云母发热膜使用寿命更长，产品品质得到了提升。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为中间层金属发热膜片的结构示意图。

具体实施方式：

如附图所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种云母发热膜，它包括自上而下依次设置的上层云母板1、中间层金属发热膜片2以及下层云母板3；

所述上层云母板1和下层云母板3的厚度在0.1-2mm之间，所述上层云母板1和下层云母板3之间夹设有所述中间层金属发热膜片2，所述中间层金属发热膜片2的厚度在0.01-1mm之间，所述中间层金属发热膜片2上雕刻有发热线路，所述中间层金属发热膜片2上的发热线路分为上部区域、中间区域6和下部区域三部分，其中的中间区域6部分的线路宽为4.5-7mm，上部区域和下部区域部分的线路宽为2.5-4.5mm；所述上层云母板1的上开设有两个通孔11，两个通孔11将设置在所述中间层金属发热膜片2的下部区域的金属电极裸露在外，用以与外界电路联通。

在另一种技术方案中，所述中间层金属发热膜片2上的发热线路的中间区域部分的线路宽为5.0mm，上部区域和下部区域部分的线路宽为3.2mm。

在另一种技术方案中，所述云母发热膜的周边还设有金属片包边。

在另一种技术方案中，所述上层云母板1和下层云母板3的的厚度均为0.5-1.5mm。

在另一种技术方案中，所述中间层金属发热膜片2的厚度为0.2-0.6mm。

在另一种技术方案中，所述中间层金属发热膜片2为长方形片状结构。

在另一种技术方案中，所述上层云母板1、中间层金属发热膜片2以及下层云母板3通过热模压技术压合成一体。

本实用新型的云母发热膜的制造工艺：

1、将卷筒的云母纸过胶，烘干后裁切成长方形的纸堆叠在一起，成为原材料；

2、给云母纸称重，得到设计需要的下层云母板和上层云母板的重量，整齐堆叠在一起；

3、将中间层金属发热膜片原材料贴附到下层云母板上，经过高温高压使其紧密压成硬板状；

4、将步骤3中的产品放入激光成型机中，将设计好的电路导入激光设备中进行雕刻。在设计电路时为了使中间层金属发热膜片发热更均匀，根据所需要的功率及热量可以进行区域设计，中间区域6部分线路宽为4.5-7mm，其他部分线路可以设计为2.5-4.5mm之间。可以调整线路宽窄及会产生功率变化来满足产品性能要求。同时为了使发热膜板再长时间工作容易使云母板变形，特将线路在不同位置进行隔断，以免使线路过长容易造成变形增大。

5、将步骤4中的产品分为上层、中层、底层堆叠在一起，放入热压机中热压1到7个小时，温度控制在100℃到400℃之间，出模后冷却；

6、将步骤5冷却后放入激光成型机中，切割出云母发热膜的外形，即得到成品了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种云母发热膜，其特征在于，它包括自上而下依次设置的上层云母板(1)、中间层金属发热膜片(2)以及下层云母板(3)；

所述上层云母板(1)和下层云母板(3)的厚度在0.1-2mm之间，所述上层云母板(1)和下层云母板(3)之间夹设有所述中间层金属发热膜片(2)，所述中间层金属发热膜片(2)的厚度在0.01-1mm之间，所述中间层金属发热膜片(2)上雕刻有发热线路，所述中间层金属发热膜片(2)上的发热线路分为上部区域、中间区域和下部区域三部分，其中的中间区域部分的线路宽为4.5-7mm，上部区域和下部区域部分的线路宽为2.5-4.5mm；所述上层云母板(1)的上开设有两个通孔(11)，两个通孔(11)将设置在所述中间层金属发热膜片(2)的下部区域的金属电极裸露在外，用以与外界电路联通。

2.根据权利要求1所述的一种云母发热膜，其特征在于，所述中间层金属发热膜片(2)上的发热线路的中间区域部分的线路宽为5.0mm，上部区域和下部区域部分的线路宽为3.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种云母发热膜，其特征在于，所述云母发热膜的周边还设有金属片包边。

4.根据权利要求1所述的一种云母发热膜，其特征在于，所述上层云母板(1)和下层云母板(3)的厚度均为0.5-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种云母发热膜，其特征在于，所述中间层金属发热膜片(2)的厚度为0.2-0.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种云母发热膜，其特征在于，所述中间层金属发热膜片(2)为长方形片状结构。

7.根据权利要求1所述的一种云母发热膜，其特征在于，所述上层云母板(1)、中间层金属发热膜片(2)以及下层云母板(3)通过热模压技术压合成一体。

Images