CN212461766U - 一种卧式化成柜的加热层板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式化成柜的加热层板组件，包括隔板，还包括设置于隔板正面的托盘组件、导向定位条、插槽，以及间隔设置于隔板背面的若干个加热层板；本实用新型的加热层板组件通过将平置摆放改为立式摆放，将立式热压化成改为卧式热压化成，保证电池化成过程中能再次吸收电解液，可有效改善卷芯的饱液量，提高电池循环次数，减少电解液浪费。本实用新型将加热层板中传统的一整块实心铝板改变为若干个小铝压板，方便位于一侧的托盘上的夹子通过，又能进一步的减轻热压化成加热板组件的重量，完全解决电池受到的压力差，保证电池的尺寸以及性能的一致性。

Description

一种卧式化成柜的加热层板组件

技术领域

本实用新型涉及化成柜技术领域，具体为一种卧式化成柜的加热层板组件。

背景技术

电池化成工艺是电池产品生产中的一个重要环节，是影响电池质量的主要因素。电池的化成，就是对刚制造出来的电池进行第一次小电流充电，使负极表面形成一层SEI膜，该SEI膜对电池的性能有重大影响。

目前采用热压化成设备来对电池进行化成，其中化成加热层板组件是化成柜的重要组成部分，化成加热层板组件一层一层叠加放置在化成设备内，电池装夹在化成加热层板组件的托盘上，通过化成加热层板组件之间的相互挤压给电池施加压力并加热，从而对电池进行化成。

但是，目前市场上的托盘式化成柜都是立式的，而加热层板组件是平置摆放的，并且加热层板组件为一块实心铝板，重量较重，因此电池所处的位置不同所受的压力也不同，位于最底层化成托盘组件上的电池受到的压力是其上面所有化成托盘组件重量的总和，因此位于最底层的电池和位于最顶层的电池受到的压力差很大，从而导致电池的尺寸及性能差很大。

因此，基于上述缺陷，在化成柜相关设备技术领域，对于新型的化成柜的加热层板组件仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种卧式化成柜的加热层板组件，来减小化成时电池所受的压力差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式化成柜的加热层板组件，包括隔板，还包括设置于隔板正面的托盘组件、导向定位条、插槽，以及间隔设置于隔板背面的若干个加热层板；所述导向定位条为两个并隔间设置在隔板上，所述插槽为若干个并设置在隔板一端，所述托盘组件两侧通过导向定位条滑动设置在隔板上，且托盘组件一端插入插槽内，所述隔板四角设有导套。

优选的，所述加热层板由依次设置的加热板、铝压板、绝缘板构成，加热板与隔板连接。

优选的，所述托盘组件包括托盘、PCB线路板、夹子、拉手、金手指；所述托盘上设置有若干个PCB线路板，PCB线路板上设置有若干个夹子，PCB线路板一端设置有金手指，托盘一端设有拉手。

优选的，所述插槽对应位置的隔板上设置有插槽固定座。

优选的，所述插槽内设置有弹片，所述金手指插设在插槽内通过弹片夹紧。

优选的，所述加热层板为四个以上个，且间隔设置于隔板背面。

优选的，所述加热层板组件为垂直设立于化成柜内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的加热层板组件通过将平置摆放改为立式摆放，将立式热压化成改为卧式热压化成，保证电池化成过程中能再次吸收电解液，可有效改善卷芯的饱液量，提高电池循环次数，减少电解液浪费。

(2)本实用新型将加热层板中传统的一整块实心铝板改变为若干个小铝压板，方便位于一侧的托盘上的夹子通过，又能进一步的减轻热压化成加热板组件的重量，完全解决电池受到的压力差，保证电池的尺寸以及性能的一致性。

(3)本实用新型的金手指与插槽连接可靠，可保证高质量的化成效果，拉手的设置可方便将托盘从化成柜的加热层板组件上取下，使得取放电池更加便捷，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体分层的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

其中：1—隔板、2-导向定位条2、3-插槽、301-插槽固定座、4-托盘组件4、401-托盘、402-PCB线路板、403-夹子、404-拉手、405-金手指、5-导套、6-加热板、7-铝压板、8-绝缘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种卧式化成柜的加热层板组件，包括隔板1，还包括设置于隔板1正面的托盘组件4、导向定位条2、插槽3，以及间隔设置于隔板1背面的若干个加热层板；所述导向定位条2为两个并隔间设置在隔板1上，所述插槽3为若干个并设置在隔板1一端，所述托盘组件4两侧通过导向定位条2滑动设置在隔板1上，且托盘组件4一端插入插槽3内，所述隔板1四角设有导套。所述加热层板由依次设置的加热板、铝压板、绝缘板构成，加热板与隔板1连接。所述加热层板为四个以上个，且间隔设置于隔板1背面。所述插槽对应位置的隔板1上设置有插槽固定座301。所述加热层板组件为垂直设立于化成柜内。

所述托盘组件4包括托盘401、PCB线路板402、夹子403、拉手404、金手指405；所述托盘401上设置有若干个PCB线路板402，PCB线路板402上设置有若干个夹子403，PCB线路板402一端设置有金手指405，托盘401一端设有拉手404。所述插槽3内设置有弹片，所述金手指405插设在插槽3内通过弹片夹紧。

本实用新型工作时将电池安装在夹子上，利用PCB线路板402同时与电池的正负极极耳导电连接来完成化成，PCB线路板402上的金手指405插入插槽3内并通过插槽3内的弹片夹紧，使金手指405与插槽3连接可靠，保证高质量的化成效果。加热层板组件中的托盘401为立式摆放的，加热层板组件并排一列设置在化成柜内，保证电池化成过程中能再次吸收电解液，可有效改善卷芯的饱液量，提高电池循环次数，减少电解液浪费。将加热层板中传统的一整块实心铝板改变为若干个小铝压板，方便位于一侧的托盘401上的夹子通过，又能进一步的减轻热压化成加热板组件的重量，完全解决电池受到的压力差，保证电池的尺寸以及性能的一致性。拉手404的设置可使得在将托盘401从化成柜的加热层板组件抽出时方便拉取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式化成柜的加热层板组件，包括隔板，其特征在于，还包括设置于隔板正面的托盘组件、导向定位条、插槽，以及间隔设置于隔板背面的若干个加热层板；所述导向定位条为两个并隔间设置在隔板上，所述插槽为若干个并设置在隔板一端，所述托盘组件两侧通过导向定位条滑动设置在隔板上，且托盘组件一端插入插槽内，所述隔板四角设有导套。

2.根据权利要求1所述的一种卧式化成柜的加热层板组件，其特征在于：所述加热层板由依次设置的加热板、铝压板、绝缘板构成，加热板与隔板连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式化成柜的加热层板组件，其特征在于：所述托盘组件包括托盘、PCB线路板、夹子、拉手、金手指；所述托盘上设置有若干个PCB线路板，PCB线路板上设置有若干个夹子，PCB线路板一端设置有金手指，托盘一端设有拉手。

4.根据权利要求3所述的一种卧式化成柜的加热层板组件，其特征在于：所述插槽对应位置的隔板上设置有插槽固定座。

5.根据权利要求4所述的一种卧式化成柜的加热层板组件，其特征在于：所述插槽内设置有弹片，所述金手指插设在插槽内通过弹片夹紧。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种卧式化成柜的加热层板组件，其特征在于：所述加热层板为四个以上个，且间隔设置于隔板背面。

7.根据权利要求1～5任一项所述的一种卧式化成柜的加热层板组件，其特征在于：所述加热层板组件为垂直设立于化成柜内。

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