CN212461769U - 一种卧式加压加温化成柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加压加温化成柜，包括化成柜主体系统、显示与控制面板、若干个夹具组件；所述化成柜主体系统包括钣金机架、开合门一、底架、开合门二；所述钣金机架设置在底架上，所述钣金机架上设置有若干个开合门一，底架上设置有若干个开合门二，所述显示与控制面板设置在钣金机架上；本实用新型将立式热压化成柜改为卧式热压化成柜结构，将加热层板组件平置摆放改为立式摆放，从而解决电池受到的压力差，保证电池化成过程中能再次吸收电解液，可有效改善卷芯的饱液量，提高电池循环次数，减少电解液浪费，保证电池的尺寸以及性能的一致性。

Description

一种卧式加压加温化成柜

技术领域

本实用新型涉及化成柜设备技术领域，具体为一种卧式加压加温化成柜。

背景技术

化成柜针对低容量或一致性比较好的电池化成过程的特点，采用自动充放切换、自动电流设置、掉电保护，并且有全中文微电脑操作界面，其结构先进，性能可靠，操作简便，具有极高的性价比，是二次电池生产厂家理想的生产设备。

目前的化成柜，采用的都是立式手摆式化成柜或立式托盘化成柜。由于电池所处的位置不同，故而受的压力不一样，位于最低层电池受到的压力是其上面所有化成托盘组件重量的总和，因此位于最底层的电池和位于最顶层的电池受到的压力差很大，从而导致电池的尺寸及性能差很大。

因此，基于上述缺陷，在化成柜设备技术领域，对于新型的加压加温化成柜仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种卧式加压加温化成柜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式加压加温化成柜，包括化成柜主体系统、显示与控制面板、若干个夹具组件；所述化成柜主体系统包括钣金机架、开合门一、底架、开合门二；所述钣金机架设置在底架上，所述钣金机架上设置有若干个开合门一，底架上设置有若干个开合门二，所述显示与控制面板设置在钣金机架上，所述若干个夹具组件设置在底架顶部且位于钣金机架内部，所述底架内设有恒压恒流电源组件，恒压恒流电源组件与夹具组件电性连接，夹具组件与控制面板电性连接；

所述夹具组件包括底板、导柱、顶板、气缸，还包括出力板组件、以及设置在导柱上的若干个加热层板组件；所述底板与顶板之间通过四根导柱连接，所述气缸与出力板组件相连接，气缸设置在顶板一侧，出力板组件设置在顶板另一侧。

优选的，所述出力板组件包括气缸法兰、压力传感器、方形法兰、出力板、加热机构；所述压力传感器设置在气缸法兰上，所述气缸法兰一侧与气缸连接，另一侧与方形法兰连接，方形法兰与出力板连接，出力板一侧与加热机构连接；

优选的，所述加热机构包括隔热板、加热棒、铝压板，所述隔热板一侧与出力板连接，另一侧依次与加热棒、铝压板连接。

优选的，所述加热层板组件包括隔板、设置于隔板正面的托盘组件、导向定位条、插槽、插槽固定座，以及设置于隔板背面的若干个加热层板，所述隔板四角设有导套，所述加热层板组件通过导套设在导柱上。

优选的，所述托盘组件包括托盘、PCB线路板、夹子、拉手、金手指；所述托盘上设置有若干个PCB线路板，PCB线路板上设置有若干个夹子，PCB线路板一端设置有金手指，托盘556一端设有拉手。

优选的，所述托盘两侧通过导向定位条滑动定位在隔板上，所述金手指插设在插槽内，并通过插槽内的弹片夹紧。

优选的，所述加热层板为由依次设置的加热板、铝压板、绝缘板构成，加热板与隔板连接。

优选的，所述夹具组件为卧式设立于化成柜主体系统内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型改变了传统的立式托盘热压化成柜结构，将立式热压化成柜改为卧式热压化成柜结构，将加热层板组件平置摆放改为立式摆放，从而解决电池受到的压力差，保证电池化成过程中能再次吸收电解液，可有效改善卷芯的饱液量，提高电池循环次数，减少电解液浪费，有效提高化成效果。

(2)本实用新型将加热层板中传统的一整块实心铝板改变为若干个小铝压板，方便位于一侧的托盘上的夹子通过，又能进一步的减轻热压化成加热板组件的重量，使得电池受压均匀，保证电池的尺寸以及性能的一致性。

(3)本实用新型的金手指与插槽连接可靠，可保证高质量的化成效果，开合门和拉手的设置可方便将托盘从化成柜的加热层板组件上取下，使得取放电池更加便捷，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型夹具组件的结构示意图；

图4为本实用新型出力板组件的结构示意图；

图5为本实用新型加热层板组件的结构示意图；

其中：钣金机架1、开合门一101、底架2、开合门二201、显示与控制面板4、夹具组件5、底板500、导柱510、顶板520、气缸530，出力板组件540、加热层板组件550、气缸法兰541、压力传感器542、方形法兰543、出力板544、隔热板545、加热棒546、铝压板547、隔板551、设置于隔板551正面的托盘组件、导向定位条552、插槽553、插槽固定座554、导套555、托盘556、PCB线路板557、夹子558、拉手559、金手指5510。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种卧式加压加温化成柜，包括化成柜主体系统、显示与控制面板4、若干个夹具组件5；所述化成柜主体系统包括钣金机架1、开合门一101、底架2、开合门二201；所述钣金机架1设置在底架2上，所述钣金机架1上设置有若干个开合门一101，底架2上设置有若干个开合门二201，所述显示与控制面板4设置在钣金机架1上，所述若干个夹具组件5设置在底架2顶部且位于钣金机架1内部，所述底架2内设有恒压恒流电源组件，恒压恒流电源组件与夹具组件5电性连接，夹具组件5与控制面板4电性连接；

所述夹具组件5包括底板500、导柱510、顶板520、气缸530，还包括出力板组件540、以及设置在导柱510上的若干个加热层板组件550；所述底板500与顶板520之间通过四根导柱510连接，所述气缸530与出力板组件540相连接，气缸530设置在顶板520一侧，出力板组件540设置在顶板520另一侧。

所述出力板组件540包括气缸法兰541、压力传感器542、方形法兰543、出力板544、加热机构；所述压力传感器542设置在气缸法兰541上，所述气缸法兰541一侧与气缸530连接，另一侧与方形法兰543连接，方形法兰543与出力板544连接，出力板544一侧与加热机构连接。所述加热机构包括隔热板545、加热棒546、铝压板547，所述隔热板545一侧与出力板544连接，另一侧依次与加热棒546、铝压板547连接。其中出力板组件540的气缸法兰541、压力传感器542、方形法兰543可以控制和监测气缸530推动力的大小。隔热板545、加热棒546、铝压板547组成的加热机构可以给加热层板组件550供热。

所述加热层板组件550包括隔板551、设置于隔板551正面的托盘组件、导向定位条552、插槽553、插槽固定座554，以及设置于隔板551背面的若干个加热层板，所述隔板551四角设有导套555，所述加热层板组件550通过导套555设在导柱510上。所述托盘组件包括托盘556、PCB线路板557、夹子558、拉手559、金手指5510；所述托盘556上设置有若干个PCB线路板557，PCB线路板557上设置有若干个夹子558，PCB线路板557一端设置有金手指5510，托盘556一端设有拉手559。所述托盘556两侧通过导向定位条552滑动定位在隔板551上，所述金手指5510插设在插槽553内，并通过插槽553内的弹片夹紧。所述加热层板为由依次设置的加热板、铝压板、绝缘板构成，加热板与隔板551连接。夹具组件为卧式设立于化成柜主体系统内。

本实用新型工作时将电池安装在夹子558上，利用PCB线路板557同时与电池的正负极极耳导电连接来完成化成，PCB线路板557上的金手指5510插入插槽553内，并通过插槽553内的弹片夹紧，使金手指5510与插槽553连接可靠，保证高质量的化成效果。夹具组件5在化成柜的钣金机架1内卧式摆放，相应的加热层板组件550在夹具组件5中为立式设置，因此托盘556为立式摆放的，加热层板组件550并排一列设置在化成柜内，通过化成加热层板组件550之间的相互挤压给电池施加压力并加热，从而对电池进行化成，保证电池化成过程中能再次吸收电解液，可有效改善卷芯的饱液量，提高电池循环次数，减少电解液浪费。加热层板由传统的一整块实心铝板改变为若干个小铝压板，方便位于一侧的托盘556上的夹子558通过，又能进一步的减轻热压化成加热板组件的重量，完全解决电池受到的压力差，保证电池的尺寸以及性能的一致性。多个开合门一101的设置和拉手559的设置可方便将托盘556从化成柜的加热层板组件550上取下，使得取放电池更加便捷，多个开合门二201的设置方便电源检修，显示与控制面板4可有效控制化成柜内各个系统的工作，实现对系统温度、压力等控制，实现化成柜内电池的自由充放电以有效提高化成效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式加压加温化成柜，其特征在于，包括化成柜主体系统、显示与控制面板(4)、若干个夹具组件(5)；所述化成柜主体系统包括钣金机架(1)、开合门一(101)、底架(2)、开合门二(201)；所述钣金机架(1)设置在底架(2)上，所述钣金机架(1)上设置有若干个开合门一(101)，底架(2)上设置有若干个开合门二(201)，所述显示与控制面板(4)设置在钣金机架(1)上，所述若干个夹具组件(5)设置在底架(2)顶部且位于钣金机架(1)内部，所述底架(2)内设有恒压恒流电源组件，恒压恒流电源组件与夹具组件(5)电性连接，夹具组件(5)与控制面板(4)电性连接；

所述夹具组件(5)包括底板(500)、导柱(510)、顶板(520)、气缸(530)，出力板组件(540)、以及设置在导柱(510)上的若干个加热层板组件(550)；所述底板(500)与顶板(520)之间通过四根导柱(510)连接，所述气缸(530)与出力板组件(540)相连接，气缸(530)设置在顶板(520)一侧，出力板组件(540)设置在顶板(520)另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加压加温化成柜，其特征在于：所述出力板组件(540)包括气缸法兰(541)、压力传感器(542)、方形法兰(543)、出力板(544)、加热机构；所述压力传感器(542)设置在气缸法兰(541)上，所述气缸法兰(541)一侧与气缸(530)连接，另一侧与方形法兰(543)连接，方形法兰(543)与出力板(544)连接，出力板(544)一侧与加热机构连接，所述加热机构包括隔热板(545)、加热棒(546)、铝压板(547)，所述隔热板(545)一侧与出力板(544)连接，另一侧依次与加热棒(546)、铝压板(547)连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加压加温化成柜，其特征在于：所述加热层板组件(550)包括隔板(551)、设置于隔板(551)正面的托盘组件、导向定位条(552)、插槽(553)、插槽固定座(554)，以及设置于隔板(551)背面的若干个加热层板，所述隔板(551)四角设有导套(555)，所述加热层板组件(550)通过导套(555)设在导柱(510)上。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加压加温化成柜，其特征在于：所述托盘组件包括托盘(556)、PCB线路板(557)、夹子(558)、拉手(559)、金手指(5510)；所述托盘(556)上设置有若干个PCB线路板(557)，PCB线路板(557)上设置有若干个夹子(558)，PCB线路板(557)一端设置有金手指(5510)，托盘(556)一端设有拉手(559)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加压加温化成柜，其特征在于：所述托盘(556)两侧通过导向定位条(552)滑动定位在隔板(551)上，所述金手指(5510)插设在插槽(553)内，并通过插槽(553)内的弹片夹紧。

6.根据权利要求3所述的一种卧式加压加温化成柜，其特征在于：所述加热层板为由依次设置的加热板、铝压板、绝缘板构成，加热板与隔板(551)连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种卧式加压加温化成柜，其特征在于：所述夹具组件为卧式设立于化成柜主体系统内。

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