CN214957202U - 一种下箱体总成、箱体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下箱体总成、箱体及电池包，涉及新能源电池加工技术领域。该下箱体总成包括底板和边框加强梁，边框加强梁固定设置于底板的边沿以形成安装槽，电池模组安装于安装槽内，边框加强梁包括横梁和第一纵梁，第一纵梁包括倾斜梁和第一连接梁，倾斜梁与横梁和第一连接梁均连接固定，倾斜梁与第一连接梁间的夹角为90°‑150°。通过将横梁和第一纵梁均沿底板的边沿设置，增强了底板的结构强度。进一步地，通过将第一纵梁设成倾斜梁和第一连接梁构成的夹角为90°‑150°的折弯结构，能够有效分散受力、减少应力集中，提高电池包使用的安全性。

Description

一种下箱体总成、箱体及电池包

技术领域

本实用新型涉及新能源电池加工技术领域，尤其涉及一种下箱体总成、箱体及电池包。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，新能源车也随之得到迅速发展。新能源车的电机的动力主要来源于蓄电池供电，而蓄电池一般以电池包的形式固定安装于电动汽车上。

电池包主要包括电池模组、下箱体总成、侧板和顶盖，下箱体总成、侧板和顶盖配合形成安装腔，电池模组安装于安装腔内，由于整车上安装空间的限制，电池包通常会与其他零部件接触安装，在车辆行进的过程中，电池包易与其他部件产生碰撞，且因应力集中造成对内部电池模组局部的损坏，缩短其使用寿命。

基于此，亟需一种下箱体总成、箱体及电池包，用以解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下箱体总成、箱体及电池包，增强了底板的结构强度，能够有效分散受力、减少应力集中，提高电池包使用的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种下箱体总成，包括底板和边框加强梁，所述边框加强梁固定设置于所述底板的边沿以形成安装槽，电池模组安装于所述安装槽内，所述边框加强梁包括横梁和第一纵梁，所述第一纵梁包括倾斜梁和第一连接梁，所述倾斜梁与所述横梁和所述第一连接梁均连接固定，所述倾斜梁与所述第一连接梁间的夹角为90°-150°。

可选地，所述下箱体总成的宽为800mm-1000mm、长为1000mm-1200mm、高度为110mm-130mm。

可选地，所述横梁设有两个，分别相对平行设置于所述底板的两侧边沿，所述第一纵梁包括两个所述倾斜梁，两个所述倾斜梁分别与两个所述横梁一一对应连接，所述第一连接梁固定连接于两个所述倾斜梁之间，且两个所述倾斜梁关于所述第一连接梁对称设置。

可选地，所述第一连接梁的长度为550mm-600mm，所述倾斜梁的长度为350mm-400mm。

可选地，所述边框加强梁还包括第二纵梁，所述第二纵梁包括第二连接梁和连接节段，所述连接节段设有两个，分别与两个所述横梁一一对应连接，所述第二连接梁固定连接于两个所述连接节段之间；

所述连接节段与所述横梁之间、所述第二连接梁与所述连接节段之间均成90°设置。

可选地，所述连接节段的长度为300mm-400mm，所述第二连接梁的长度为600mm-700mm。

可选地，所述底板的厚度为20mm-30mm，所述底板内设有镂空层，所述镂空层内等间隔设有多个加强筋。

可选地，所述下箱体总成还包括多个加强梁，多个所述加强梁平行间隔设置于所述安装槽内，相邻两个所述加强梁间形成安装所述电池模组的空间，所述加强梁与所述底板和所述横梁均固定连接。

本实用新型还提供了一种箱体，包括侧板和顶盖，所述箱体还包括如上所述的下箱体总成，所述侧板与所述横梁、所述倾斜梁和所述第一连接梁均固定连接，所述顶盖与所述侧板固定连接，且所述顶盖与所述侧板和所述底板配合形成安装腔。

本实用新型还提供了一种电池包，包括电池模组，所述电池包还包括如上所述的箱体，所述电池模组设置于所述安装腔内。

本实用新型的有益效果：

通过设置边框加强梁，边框加强梁包括横梁和第一纵梁，横梁和第一纵梁均沿底板的边沿设置，以增强底板的结构强度，从而提升整个电池包的强度。进一步地，第一纵梁包括倾斜梁和第一连接梁，倾斜梁与横梁和第一连接梁均连接固定，倾斜梁与第一连接梁间的夹角为90°-150°设置。通过将第一纵梁设成倾斜梁和第一连接梁构成的折弯结构，能够有效分散受力、减少应力集中，提高电池包使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的下箱体总成的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的下箱体总成的拆分结构示意图；

图3是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图。

图中：

1、底板；11、镂空层；12、加强筋；13、安装槽；

2、横梁；

3、第一纵梁；31、倾斜梁；32、第一连接梁；

4、第二纵梁；41、连接节段；42、第二连接梁；

5、加强梁；51、冷却液进口；52、冷却液出口；

6、粘贴层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型实施例公开了一种下箱体总成，如图1-图4所示，该下箱体总成包括底板1和边框加强梁，边框加强梁固定设置于底板1的边沿以形成安装槽13，电池模组安装于安装槽13内，边框加强梁包括横梁2和第一纵梁3，第一纵梁3包括倾斜梁31和第一连接梁32，倾斜梁31与横梁2和第一连接梁32均连接固定，倾斜梁31与第一连接梁32间的夹角为90°-150°。

通过设置边框加强梁，边框加强梁包括横梁2和第一纵梁3，横梁2和第一纵梁3均沿底板1的边沿设置，以增强底板1的结构强度，从而提升整个电池包的强度。

进一步地，第一纵梁3包括倾斜梁31和第一连接梁32，倾斜梁31与横梁2和第一连接梁32均连接固定，倾斜梁31与第一连接梁32间的夹角为90°-150°。通过将第一纵梁3设成倾斜梁31和第一连接梁32构成的折弯结构，能够有效分散受力、减少应力集中，提高电池包使用的安全性

于本实施例中，底板1的厚度为20mm-30mm，底板1内设有镂空层11，镂空层11内等间隔设有多个加强筋12。通过将底板1的厚度设为适宜尺寸，进一步将底板1设为镂空层11且在镂空层11内等间隔设有多个加强筋12，既减轻了下箱体总成的自重、实现轻量化设计，同时又保证底板1各处的结构强度、延长其使用寿命。

可选地，该横梁2设有两个，分别相对平行设置于底板1的两侧边沿，第一纵梁3包括两个倾斜梁31，两个倾斜梁31分别与两个横梁2一一对应连接，第一连接梁32固定连接于两个倾斜梁31之间，且两个倾斜梁31关于第一连接梁32对称设置，以便于制造、整体结构美观。于本实施例中，第一连接梁32的长度为550mm-600mm，倾斜梁31的长度为350mm-400mm，合适的尺寸设计避免过大占用空间，过小则难以起到分散受力的作用。

上述边框加强梁还包括第二纵梁4，第二纵梁4与第一纵梁3的结构相似，第二纵梁4包括第二连接梁42和连接节段41，连接节段41设有两个，分别与两个横梁2一一对应连接，第二连接梁42固定连接于两个连接节段41之间，以分散第二纵梁4处的受力，减少应力集中。于本实施例中，连接节段41与横梁2之间、第二连接梁42与连接节段41之间均成90°设置，第二连接梁42为U型。在其他实施例中，连接节段41与横梁2之间、第二连接梁42与连接节段41之间的夹角可根据需要设置，不以本实施例为限。

进一步地，连接节段41的长度为300mm-400mm，第二连接梁42的长度为600mm-700mm，合适的尺寸设计避免过大占用空间，过小则难以起到分散受力的作用。

该下箱体总成还包括多个加强梁5，多个加强梁5平行间隔设置于安装槽13内，相邻两个加强梁5间形成安装电池模组的空间，加强梁5与底板1和横梁2均固定连接，既进一步加强下箱体总成的结构强度，又不影响电池模组的安装。

进一步地，加强梁5上设有冷却液进口51和冷却液出口52，冷却液进口51和冷却液出口52分别设有两个。使用时，两个冷却液进口51和冷却液出口52均与液冷腔连通，以提高对电池模组的冷却效率，同时将冷却液进口51和冷却液出口52均设置于加强梁5上，不占用电池模组的安装空间、结构紧凑。

如图2-图4所示，可选地，下箱体总成还包括粘贴层6，粘贴层6设置于底板1背离安装槽13的一面。粘贴层6用于粘贴固定液冷板与底板1，冷却液进口51和冷却液出口52均穿设底板1与液冷板连接。

本实施例还公开了一种箱体，包括侧板、顶盖和上述的下箱体总成，侧板与横梁2、倾斜梁31和第一连接梁32均固定连接，顶盖与侧板固定连接，且顶盖与侧板和底板1配合形成安装腔。该箱体的结构强度高、寿命长，能够在箱体发生碰撞的过程中有效分散箱体受力、减少应力集中，提高使用的安全性。

本实施例还提供了一种电池包，包括电池模组和上述的箱体，该电池模组设置于安装腔内。该电池包结构强度高、寿命长，能够在发生碰撞的过程中有效分散电池包受力、减少应力集中，提高电池包使用的安全性。

综上，本实用新型实施例提供了一种下箱体总成、箱体及电池包，增强了底板1的结构强度，能够有效分散受力、减少应力集中，提高电池包使用的安全性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下箱体总成，其特征在于，包括底板(1)和边框加强梁，所述边框加强梁固定设置于所述底板(1)的边沿以形成安装槽(13)，电池模组安装于所述安装槽(13)内，所述边框加强梁包括横梁(2)和第一纵梁(3)，所述第一纵梁(3)包括倾斜梁(31)和第一连接梁(32)，所述倾斜梁(31)与所述横梁(2)和所述第一连接梁(32)均连接固定，所述倾斜梁(31)与所述第一连接梁(32)间的夹角为90°-150°。

2.根据权利要求1所述的下箱体总成，其特征在于，所述下箱体总成的宽为800mm-1000mm、长为1000mm-1200mm、高度为110mm-130mm。

3.根据权利要求1所述的下箱体总成，其特征在于，所述横梁(2)设有两个，分别相对平行设置于所述底板(1)的两侧边沿，所述第一纵梁(3)包括两个所述倾斜梁(31)，两个所述倾斜梁(31)分别与两个所述横梁(2)一一对应连接，所述第一连接梁(32)固定连接于两个所述倾斜梁(31)之间，且两个所述倾斜梁(31)关于所述第一连接梁(32)对称设置。

4.根据权利要求3所述的下箱体总成，其特征在于，所述第一连接梁(32)的长度为550mm-600mm，所述倾斜梁(31)的长度为350mm-400mm。

5.根据权利要求1所述的下箱体总成，其特征在于，所述边框加强梁(5)还包括第二纵梁(4)，所述第二纵梁(4)包括第二连接梁(42)和连接节段(41)，所述连接节段(41)设有两个，分别与两个所述横梁(2)一一对应连接，所述第二连接梁(42)固定连接于两个所述连接节段(41)之间；

所述连接节段(41)与所述横梁(2)之间、所述第二连接梁(42)与所述连接节段(41)之间均成90°设置。

6.根据权利要求5所述的下箱体总成，其特征在于，所述连接节段(41)的长度为300mm-400mm，所述第二连接梁(42)的长度为600mm-700mm。

7.根据权利要求1所述的下箱体总成，其特征在于，所述底板(1)的厚度为20mm-30mm，所述底板(1)内设有镂空层(11)，所述镂空层(11)内等间隔设有多个加强筋(12)。

8.根据权利要求1所述的下箱体总成，其特征在于，所述下箱体总成还包括多个加强梁(5)，多个所述加强梁(5)平行间隔设置于所述安装槽(13)内，相邻两个所述加强梁(5)间形成安装所述电池模组的空间，所述加强梁(5)与所述底板(1)和所述横梁(2)均固定连接。

9.一种箱体，包括侧板和顶盖，其特征在于，所述箱体还包括如权利要求1-8任一项所述的下箱体总成，所述侧板与所述横梁(2)、所述倾斜梁(31)和所述第一连接梁(32)均固定连接，所述顶盖与所述侧板固定连接，且所述顶盖与所述侧板和所述底板(1)配合形成安装腔。

10.一种电池包，包括电池模组，其特征在于，所述电池包还包括如权利要求9所述的箱体，所述电池模组设置于所述安装腔内。

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