CN214951758U - 称重传感器的底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种称重传感器的底座结构，包括：安装底座；安装块，安装块设置于安装底座的上表面，安装块上均布有多个安装槽，安装槽用于容纳称重传感器，安装块可翻转地与安装底座铰接，安装块的上表面设有第一螺纹孔；第一螺纹杆，第一螺纹杆设置于第一螺纹孔内且抵接于安装底座的上表面，通过调节第一螺纹杆能够调节安装块的水平度；当地面倾斜时，安装底座是倾斜的，旋转第一螺纹杆使第一螺纹杆的底端面与安装底座的上表面接触，第一螺纹杆可以对安装块进行支撑，调整到安装块水平时停止旋转第一螺纹杆，保持安装块水平，此时称重传感器水平放置，防止由于地面倾斜产生的称重误差。

Description

称重传感器的底座结构

技术领域

本实用新型属于称重传感器技术领域，更具体地，涉及一种称重传感器的底座结构。

背景技术

称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，为了提高混合料的配比准确性和混合效率，一般会使用带有称重感应器的称量装置，该装置能够让使用者了解当前称重的物料的重量变化情况，从而进一步的了解出料的重量情况。

现有技术中由于称重传感器的底座是水平的，当放置于倾斜的地面时，底座倾斜，此时称重传感器也倾斜，此时进行称重存在误差。

因此，有必要提供一种称重传感器的底座结构，在倾斜路面也能够将称重传感器水平放置，对物料进行精准称重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种称重传感器的底座结构，在倾斜路面也能够将称重传感器水平放置，以使称重传感器在倾斜路面也能够对物料进行精准称重。

为了实现上述目的，本实用新型的提供一种称重传感器的底座结构，包括：

安装底座；

安装块，所述安装块设置于所述安装底座的上表面，所述安装块上均布有多个安装槽，所述安装槽用于容纳所述称重传感器，所述安装块可翻转地与所述安装底座铰接，所述安装块的上表面设有第一螺纹孔；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设置于所述第一螺纹孔内且抵接于所述安装底座的上表面，通过调节所述第一螺纹杆能够调节所述安装块的水平度。

优选地，还包括基板，多个所述称重传感器的顶部共同与所述基板连接，所述基板上用于放置称重块。

优选地，所述安装底座上表面设有与所述第一螺纹孔相对应的限位槽，所述第一螺纹杆的尾端与所述限位槽的槽底接触。

优选地，所述第一螺纹孔、所述第一螺纹杆和所述限位槽均为多个。

优选地，所述安装底座的一侧壁设有水平设置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述限位槽连通，所述第二螺纹孔内设有与所述第二螺纹孔配合连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的尾端设有限位板，所述限位板抵住所述第一螺纹杆，用于限制所述第一螺纹杆沿水平方向移动。

优选地，还包括轴承，所述轴承的一侧端面与所述限位板连接，所述第二螺纹杆的尾端与所述轴承的内圈连接。

优选地，所述安装底座上设有多个第三螺纹孔，所述多个第三螺纹孔均布于所述安装块四周，每个所述第三螺纹孔内设有与其配合连接的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的尾端与地面接触。

优选地，所述安装块为矩形，所述安装槽为四个，分布于所述安装块的四角。

优选地，所述安装底座的底部设有多个万向轮。

优选地，所述万向轮为四个，均布于所述安装底座的四角。

本实用新型的有益效果在于：称重传感器设置于安装块的安装槽内，安装块可翻转地与安装底座铰接，当地面倾斜时，安装底座是倾斜的，旋转第一螺纹杆使第一螺纹杆的底端面与安装底座的上表面接触，第一螺纹杆可以对安装块进行支撑，调整到安装块水平时停止旋转第一螺纹杆，保持安装块水平，此时称重传感器水平放置，防止由于地面倾斜产生的称重误差。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的称重传感器的底座结构的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装底座；2、安装块；3、安装槽；4、第一螺纹杆；5、限位槽； 6、第二螺纹杆；7、轴承；8、限位板；9、万向轮；10、第三螺纹杆。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型实施例的一种称重传感器的底座结构，包括：

安装底座；安装块，安装块设置于安装底座的上表面，安装块上均布有多个安装槽，安装槽用于容纳称重传感器，安装块可翻转地与安装底座铰接，安装块的上表面设有第一螺纹孔；第一螺纹杆，第一螺纹杆设置于第一螺纹孔内且抵接于安装底座的上表面，通过调节第一螺纹杆能够调节安装块的水平度。

称重传感器设置于安装块的安装槽内，安装块可翻转地与安装底座铰接，当地面倾斜时，安装底座是倾斜的，旋转第一螺纹杆使第一螺纹杆的底端面与安装底座的上表面接触，第一螺纹杆可以对安装块进行支撑，调整到安装块水平时停止旋转第一螺纹杆，保持安装块水平，此时称重传感器水平放置，防止由于地面倾斜产生的称重误差。

作为优选方案，还包括基板，多个称重传感器的顶部共同与基板连接，基板上用于放置称重块。

具体地，将传感器、基板和称重块均设置于安装块上，基板设置于多个称重传感器的顶部，通过第一螺杆调节安装块的水平度，使基板平行于安装块的上表面，称重块设置于基板上，保证称重准确。

具体地，称重块用于调节称重传感器的受力中心，使受力点与称重传感器的中心一致。

作为优选方案，安装底座的上表面设有与第一螺纹孔相对应的限位槽，第一螺纹杆的尾端与限位槽的槽底接触。

具体地，由于倾斜地面放置时，安装底座的顶壁是倾斜的，调整安装块水平放置后，第一螺纹杆的底端面不能与安装底座的上表面完全接触，当需要称量较重的物品时，第一螺纹杆固定不稳固，所以通过在安装底座设置限位槽，通过限位槽能够保证第一螺纹杆能够稳固地与安装底座接触，避免打滑倾斜。

作为优选方案，第一螺纹孔、第一螺纹杆和限位槽均为多个，每个第一螺纹杆的尾端对应设置于一个限位槽内。

具体地，多个第一螺纹杆能够多点对安装块进行调平，从而保证安装块水平度。

作为一个示例，第一螺纹杆设置为多根，多根第一螺纹杆呈一排布设，一排布设的第一螺纹杆与安装块的右侧壁平行，多根第一螺纹杆提高安装块的支撑稳定性和承载力。

作为优选方案，安装块的一侧壁设有水平设置的第二螺纹孔，第二螺纹孔与限位槽连通，第二螺纹孔内设有与第二螺纹孔配合连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆的尾端设有限位板，限位板抵住第一螺纹杆，用于限制第一螺纹杆沿水平方向移动。

具体地，使用的时候，第一螺纹杆的尾端伸入限位槽内与限位槽的底部接触，调整好第一螺纹杆的位置后，旋转第二螺纹带动限位板运动，直到限位板与第一螺纹杆接触，防止第一螺纹杆左右滑动，使第一螺纹杆固定更稳固。

作为优选方案，还包括轴承，轴承的一侧端面与限位板连接，第二螺纹杆的尾端与轴承的内圈连接，通过轴承能减少第二螺纹杆转动的摩擦力。

作为优选方案，安装底座上设有多个第三螺纹孔，多个第三螺纹孔均布于安装块四周，每个第三螺纹孔内设有与其配合连接的第三螺纹杆，第三螺纹杆的尾端与地面接触。

具体地，当装置运动到指定位置时，使用第三螺纹杆与地面接触对装置进行支撑，可以防止称重重量较大时损坏万向轮，同时第三螺纹杆也作为限位装置，防止万向轮自由移动。

作为优选方案，安装块为矩形，安装槽为四个，分布于安装块的四角。

作为一个示例，多个安装槽呈矩形分布于安装块上，从而保证每个称重传感器受力均匀。

作为优选方案，安装底座的底部设有多个万向轮，便于底座的整体移动。

作为优选方案，万向轮为四个，均布于安装底座的四角，提高对底座的支撑力。

实施例

图1示出了根据本实用新型一个实施例的称重传感器的底座结构的结构示意图。

如图1所示，本实施例的一种称重传感器的底座结构，包括：

安装底座1；安装块2，安装块2设置于安装底座1的上表面，安装块 2上均布有多个安装槽3，安装槽3用于容纳称重传感器，安装块2可翻转地与安装底座1铰接，安装块2的上表面设有第一螺纹孔；

第一螺纹杆4，第一螺纹杆4设置于第一螺纹孔内且抵接于安装底座1 的上表面，通过调节第一螺纹杆4能够调节安装块2的水平度。

该称重传感器的底座结构还包括基板，多个称重传感器的顶部共同与基板连接，基板上用于放置称重块。

安装底座1的上表面设有与第一螺纹孔相对应的限位槽5，第一螺纹杆 4的尾端与限位槽5的槽底接触。安装块2为矩形，安装槽3为四个，分布于安装块2的四角。

安装底座1的一侧壁设有水平设置的第二螺纹孔，第二螺纹孔与限位槽5连通，第二螺纹孔内设有与第二螺纹孔配合连接的第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的尾端设有限位板，限位板抵住第一螺纹杆4，用于限制第一螺纹杆4沿水平方向移动，还包括轴承，轴承的一侧端面与限位板连接，第二螺纹杆的尾端与轴承的内圈连接。

安装底座1上设有多个第三螺纹孔，多个第三螺纹孔均布于安装块2 四周，每个第三螺纹孔内设有与其配合连接的第三螺纹杆10，第三螺纹杆 10的尾端与地面接触，安装底座的底部设有四个万向轮9，均布于安装底座1的四角。

当地面倾斜时，此时安装底座是倾斜的，旋转第一螺纹杆使第一螺纹杆的底端面与安装底座的顶壁接触，第一螺纹杆可以对安装块进行支撑，调整到安装块水平时，停止旋转第一螺纹杆，调整好第一螺纹杆的位置后，旋转第二螺纹带动轴承和限位板运动，直到限位板与第一螺纹杆接触，防止第一螺纹杆左右滑动，使第一螺纹杆固定更稳固。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种称重传感器的底座结构，其特征在于，包括：

安装底座(1)；

安装块(2)，所述安装块(2)设置于所述安装底座(1)的上表面，所述安装块(2)上均布有多个安装槽(3)，所述安装槽(3)用于容纳所述称重传感器，所述安装块(2)可翻转地与所述安装底座(1)铰接，所述安装块(2)的上表面设有第一螺纹孔；

第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)设置于所述第一螺纹孔内且抵接于所述安装底座(1)的上表面，通过调节所述第一螺纹杆(4)能够调节所述安装块(2)的水平度。

2.根据权利要求1所述的称重传感器的底座结构，其特征在于，还包括基板，多个所述称重传感器的顶部共同与所述基板连接，所述基板上用于放置称重块。

3.根据权利要求1所述的称重传感器的底座结构，其特征在于，所述安装底座(1)的上表面设有与所述第一螺纹孔相对应的限位槽(5)，所述第一螺纹杆(4)的尾端与所述限位槽(5)的槽底接触。

4.根据权利要求3所述的称重传感器的底座结构，其特征在于，所述第一螺纹孔、所述第一螺纹杆(4)和所述限位槽(5)均为多个。

5.根据权利要求3所述的称重传感器的底座结构，其特征在于，所述安装底座(1)一侧壁设有水平设置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述限位槽(5)连通，所述第二螺纹孔内设有与所述第二螺纹孔配合连接的第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的尾端设有限位板，所述限位板抵住所述第一螺纹杆(4)，用于限制所述第一螺纹杆(4)沿水平方向移动。

6.根据权利要求5所述的称重传感器的底座结构，其特征在于，还包括轴承，所述轴承的一侧端面与所述限位板连接，所述第二螺纹杆的尾端与所述轴承的内圈连接。

7.根据权利要求1所述的称重传感器的底座结构，其特征在于，所述安装底座(1)上设有多个第三螺纹孔，所述多个第三螺纹孔均布于所述安装块(2)四周，每个所述第三螺纹孔内设有与其配合连接的第三螺纹杆(10)，所述第三螺纹杆(10)的尾端与地面接触。

8.根据权利要求1所述的称重传感器的底座结构，其特征在于，所述安装块(2)为矩形，所述安装槽(3)为四个，分布于所述安装块(2)的四角。

9.根据权利要求1所述的称重传感器的底座结构，其特征在于，所述安装底座的底部设有多个万向轮(9)。

10.根据权利要求9所述的称重传感器的底座结构，其特征在于，所述万向轮(9)为四个，均布于所述安装底座(1)的四角。

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