CN220490888U - 一种锂电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池检测装置，包括主板以及设置在主板顶部外壁的两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的两侧内壁之间均滑动安装有滑动板，两个第一滑槽的相对一端内壁之间转动安装有双向螺纹杆，两个滑动板均通过螺纹滑动套接在双向螺纹杆的圆周外壁，两个所述滑动板的相对一端内壁均固定安装有连接杆；本实用新型，在使用时，转动第一旋钮，带动双向螺纹杆转动，带动两个滑动板相互靠近，带动第一夹板与第二夹板相互靠近，靠近至第一夹板与第二夹板均与锂电池相贴合，此时转动第二旋钮，带动升降板下降，带动正极触点与锂电池的正极相接触，通过设置的第一夹板与第二夹板，可在检测过程中稳定夹持住锂电池，防止锂电池在检测过程中产生掉落。

Description

一种锂电池检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体是一种锂电池检测装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池的实用化，使人们的移动电话、笔记本、计算器等携带型电子设备的重量和体积大大减小，在锂电池的生产制造过程中，需要对成品锂电池进行容量检测。

目前，已有的锂电池检测装置大多是通过在正负极触点处安装弹簧，并通过弹簧的弹性来夹持住锂电池，虽然安装与拆卸较为方便，但检测过程中，锂电池仅有正负极处受到夹持力，整体稳定性不足，如果工作人员安装锂电池时没有精准放置，锂电池可能会在检测途中掉落，影响检测结果，因此，亟需设计一种锂电池检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池检测装置，包括主板以及设置在主板顶部外壁的两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的两侧内壁之间均滑动安装有滑动板，两个第一滑槽的相对一端内壁之间转动安装有双向螺纹杆，两个滑动板均通过螺纹滑动套接在双向螺纹杆的圆周外壁；

两个所述滑动板的相对一端内壁均固定安装有连接杆，其中一个连接杆的一端内壁固定安装有第一夹板，另外一个连接杆的一端内壁固定安装有第二夹板，第一夹板的两侧外壁均开有方槽，第二夹板滑动安装在两个方槽的顶部与底部内壁之间，主板的一端外壁转动安装有第一旋钮，第一旋钮与双向螺纹杆固定连接，主板的顶部外壁固定安装有竖板，竖板的一侧外壁滑动安装有升降板，升降板的底部外壁设置有正极触点，主板的顶部外壁设置有负极触点，主板的顶部外壁固定安装有计时器，计时器与正极触点、负极触点均电性连接。

优选的，所述竖板的一侧外壁开有第二滑槽，且第二滑槽的顶部与底部内壁之间转动安装有第一单向螺纹杆，升降板的一侧内壁固定安装有滑块，滑块滑动安装在第二滑槽的两端内壁之间，滑块通过螺纹滑动套接在第一单向螺纹杆的圆周外壁，竖板的顶部外壁转动安装有第二旋钮，第二旋钮与第一单向螺纹杆固定连接。

优选的，所述升降板的底部外壁固定安装有两个支撑杆，且竖板的一侧外壁开有两个竖槽，两个支撑杆分别滑动安装在两个竖槽内。

优选的，所述主板的顶部外壁开有两个条形槽，且第一夹板的底部外壁固定安装有两个滑杆，两个滑杆分别滑动安装在两个条形槽内。

优选的，所述主板的顶部外壁固定安装有两个固定块，且两个连接杆分别滑动插接在两个固定块的圆周内壁，两个固定块的顶部外壁均通过螺纹滑动插接有螺纹插杆，两个螺纹插杆的底部外壁均固定安装有橡胶片。

优选的，所述主板的底部外壁固定安装有四个第二单向螺纹杆，且四个第二单向螺纹杆的圆周外壁均通过螺纹滑动套接有螺纹套，四个螺纹套的底部外壁均固定安装有防滑脚垫。

优选的，所述第二夹板的两侧内壁均固定安装有多个摩擦垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在使用时，将需要检测的锂电池负极一端朝下放置在第一夹板与第二夹板之间，此时转动第一旋钮，带动双向螺纹杆转动，带动两个滑动板相互靠近，两个滑动板相互靠近带动第一夹板与第二夹板相互靠近，靠近至第一夹板与第二夹板均与锂电池相贴合，即可将锂电池夹持至中心位置并使锂电池的负极与负极触点相接触，此时转动第二旋钮，带动升降板下降，带动正极触点与锂电池的正极相接触，即可启动计时器，对锂电池的工作时间进行记录，通过设置的第一夹板与第二夹板，可在检测过程中稳定夹持住锂电池，防止锂电池在检测过程中产生掉落；

本实用新型中，在使用时，夹持住锂电池后，转动第二旋钮，带动第一单向螺纹杆转动，带动滑块在第二滑槽内向下滑动，即可带动升降板向下滑动，进而带动正极触点与锂电池的正极相接触，在使用时，通过设置的支撑杆，可对升降板进行支撑，提高升降板的稳定性；

本实用新型中，在使用时，通过设置的摩擦垫，可在夹持锂电池时增加第二夹板与锂电池之间的摩擦力，提高夹持的稳定性。

附图说明

图1为一种锂电池检测装置的整体结构示意图。

图2为一种锂电池检测装置的升降板结构示意图。

图3为一种锂电池检测装置的竖板结构示意图。

图4为一种锂电池检测装置的第一夹板结构示意图。

图5为一种锂电池检测装置的螺纹插杆结构示意图。

图6为一种锂电池检测装置的螺纹套结构示意图。

图7为一种锂电池检测装置的第二夹板结构示意图。

图中：1、主板；2、第一滑槽；3、滑动板；4、双向螺纹杆；5、连接杆；6、第一夹板；7、方槽；8、第二夹板；9、第一旋钮；10、竖板；11、升降板；12、正极触点；13、滑块；14、支撑杆；15、负极触点；16、计时器；17、条形槽；18、第二滑槽；19、第一单向螺纹杆；20、第二旋钮；21、竖槽；22、固定块；23、螺纹插杆；24、滑杆；25、橡胶片；26、第二单向螺纹杆；27、螺纹套；28、防滑脚垫；29、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，本实用新型实施例中，一种锂电池检测装置，包括主板1以及设置在主板1顶部外壁的两个第一滑槽2，两个第一滑槽2的两侧内壁之间均滑动安装有滑动板3，两个第一滑槽2的相对一端内壁之间转动安装有双向螺纹杆4，两个滑动板3均通过螺纹滑动套接在双向螺纹杆4的圆周外壁；

两个滑动板3的相对一端内壁均固定安装有连接杆5，其中一个连接杆5的一端内壁固定安装有第一夹板6，另外一个连接杆5的一端内壁固定安装有第二夹板8，第一夹板6的两侧外壁均开有方槽7，第二夹板8滑动安装在两个方槽7的顶部与底部内壁之间，主板1的一端外壁转动安装有第一旋钮9，第一旋钮9与双向螺纹杆4固定连接，主板1的顶部外壁固定安装有竖板10，竖板10的一侧外壁滑动安装有升降板11，升降板11的底部外壁设置有正极触点12，主板1的顶部外壁设置有负极触点15，主板1的顶部外壁固定安装有计时器16，计时器16与正极触点12、负极触点15均电性连接，在使用时，将需要检测的锂电池负极一端朝下放置在第一夹板6与第二夹板8之间，此时转动第一旋钮9，带动双向螺纹杆4转动，带动两个滑动板3相互靠近，两个滑动板3相互靠近带动第一夹板6与第二夹板8相互靠近，靠近至第一夹板6与第二夹板8均与锂电池相贴合，即可将锂电池夹持至中心位置并使锂电池的负极与负极触点15相接触，此时转动第二旋钮20，带动升降板11下降，带动正极触点12与锂电池的正极相接触，即可启动计时器16，对锂电池的工作时间进行记录，通过设置的第一夹板6与第二夹板8，可在检测过程中稳定夹持住锂电池，防止锂电池在检测过程中产生掉落。

其中，竖板10的一侧外壁开有第二滑槽18，且第二滑槽18的顶部与底部内壁之间转动安装有第一单向螺纹杆19，升降板11的一侧内壁固定安装有滑块13，滑块13滑动安装在第二滑槽18的两端内壁之间，滑块13通过螺纹滑动套接在第一单向螺纹杆19的圆周外壁，竖板10的顶部外壁转动安装有第二旋钮20，第二旋钮20与第一单向螺纹杆19固定连接，在使用时，夹持住锂电池后，转动第二旋钮20，带动第一单向螺纹杆19转动，带动滑块13在第二滑槽18内向下滑动，即可带动升降板11向下滑动，进而带动正极触点12与锂电池的正极相接触。

其中，升降板11的底部外壁固定安装有两个支撑杆14，且竖板10的一侧外壁开有两个竖槽21，两个支撑杆14分别滑动安装在两个竖槽21内，在使用时，通过设置的支撑杆14，可对升降板11进行支撑，提高升降板11的稳定性。

其中，主板1的顶部外壁开有两个条形槽17，且第一夹板6的底部外壁固定安装有两个滑杆24，两个滑杆24分别滑动安装在两个条形槽17内，在使用时，通过设置的滑杆24与条形槽17，可在第一夹板6滑动时对其进行限位支撑，提高第一夹板6滑动时的稳定性。

其中，主板1的顶部外壁固定安装有两个固定块22，且两个连接杆5分别滑动插接在两个固定块22的圆周内壁，两个固定块22的顶部外壁均通过螺纹滑动插接有螺纹插杆23，两个螺纹插杆23的底部外壁均固定安装有橡胶片25，在使用时，当第一夹板6与第二夹板8处于夹持锂电池的状态时，转动两个螺纹插杆23，使两个螺纹插杆23向下滑动，带动两个橡胶片25压迫两个连接杆5，进而限制两个连接杆5的滑动，提高了夹持的稳定性。

其中，主板1的底部外壁固定安装有四个第二单向螺纹杆26，且四个第二单向螺纹杆26的圆周外壁均通过螺纹滑动套接有螺纹套27，四个螺纹套27的底部外壁均固定安装有防滑脚垫28，在使用时，如果主板1的放置表面不水平，可根据倾斜状况转动对应的螺纹套27，将主板1调整至水平，便于工作人员进行操作。

实施例2

请参阅图7，与实施例1相区别的是，第二夹板8的两侧内壁均固定安装有多个摩擦垫29，在使用时，通过设置的摩擦垫29，可在夹持锂电池时增加第二夹板8与锂电池之间的摩擦力，提高夹持的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种锂电池检测装置，包括主板(1)以及设置在主板(1)顶部外壁的两个第一滑槽(2)，其特征在于：两个所述第一滑槽(2)的两侧内壁之间均滑动安装有滑动板(3)，两个第一滑槽(2)的相对一端内壁之间转动安装有双向螺纹杆(4)，两个滑动板(3)均通过螺纹滑动套接在双向螺纹杆(4)的圆周外壁；

两个所述滑动板(3)的相对一端内壁均固定安装有连接杆(5)，其中一个连接杆(5)的一端内壁固定安装有第一夹板(6)，另外一个连接杆(5)的一端内壁固定安装有第二夹板(8)，第一夹板(6)的两侧外壁均开有方槽(7)，第二夹板(8)滑动安装在两个方槽(7)的顶部与底部内壁之间，主板(1)的一端外壁转动安装有第一旋钮(9)，第一旋钮(9)与双向螺纹杆(4)固定连接，主板(1)的顶部外壁固定安装有竖板(10)，竖板(10)的一侧外壁滑动安装有升降板(11)，升降板(11)的底部外壁设置有正极触点(12)，主板(1)的顶部外壁设置有负极触点(15)，主板(1)的顶部外壁固定安装有计时器(16)，计时器(16)与正极触点(12)、负极触点(15)均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述竖板(10)的一侧外壁开有第二滑槽(18)，且第二滑槽(18)的顶部与底部内壁之间转动安装有第一单向螺纹杆(19)，升降板(11)的一侧内壁固定安装有滑块(13)，滑块(13)滑动安装在第二滑槽(18)的两端内壁之间，滑块(13)通过螺纹滑动套接在第一单向螺纹杆(19)的圆周外壁，竖板(10)的顶部外壁转动安装有第二旋钮(20)，第二旋钮(20)与第一单向螺纹杆(19)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述升降板(11)的底部外壁固定安装有两个支撑杆(14)，且竖板(10)的一侧外壁开有两个竖槽(21)，两个支撑杆(14)分别滑动安装在两个竖槽(21)内。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述主板(1)的顶部外壁开有两个条形槽(17)，且第一夹板(6)的底部外壁固定安装有两个滑杆(24)，两个滑杆(24)分别滑动安装在两个条形槽(17)内。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述主板(1)的顶部外壁固定安装有两个固定块(22)，且两个连接杆(5)分别滑动插接在两个固定块(22)的圆周内壁，两个固定块(22)的顶部外壁均通过螺纹滑动插接有螺纹插杆(23)，两个螺纹插杆(23)的底部外壁均固定安装有橡胶片(25)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述主板(1)的底部外壁固定安装有四个第二单向螺纹杆(26)，且四个第二单向螺纹杆(26)的圆周外壁均通过螺纹滑动套接有螺纹套(27)，四个螺纹套(27)的底部外壁均固定安装有防滑脚垫(28)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述第二夹板(8)的两侧内壁均固定安装有多个摩擦垫(29)。