CN214951153U - 一种电梯导轨孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯导轨孔位检测装置，包括箱体，所述箱体一侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联动器固定有螺纹杆，所述箱体顶部开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有金属筒，所述金属筒顶部开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆形成螺接配合，所述金属筒内壁滑动连接有连杆。本实用新型通过使用伺服电机带动螺纹杆转动，从而使金属筒产生水平移动，并红外位移传感器进行测量电梯导轨孔位的间距，同时利用连杆和连接杆的下滑，在根据激光位移传感器测得下滑距离，从而能够准确的得到孔位的间距和深度，使得测量的效率更高，精度更高；通过使用微处理器和显示器，能够直观地观测到孔位的深度和孔位间的间距是否达标。

Description

一种电梯导轨孔位检测装置

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨孔位检测装置技术领域，尤其涉及一种电梯导轨孔位检测装置。

背景技术

电梯导轨的两端都设有用于固定的若干固定孔，由于电梯导轨是影响电梯运行和安全性的关键部件，所以对固定孔的孔径和孔距的检测精准度尤为重要。目前都是采用游标卡尺逐一检测，这样的检测方式工作效率比较低，而且容易产生误差，同时固定孔内会附着灰尘，也会造成误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电梯导轨孔位检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯导轨孔位检测装置，包括箱体，所述箱体一侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联动器固定有螺纹杆，所述箱体顶部开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有金属筒，所述金属筒顶部开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆形成螺接配合，所述金属筒内壁滑动连接有连杆，且连杆底端开有圆槽，所述圆槽内壁滚动连接有滚珠，所述金属筒顶部一侧外壁固定有红外位移传感器，所述箱体两边内壁开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有连接杆，所述箱体顶部内壁位于连接杆上侧固定有激光位移传感器，且激光位移传感器与红外位移传感器均通过导线连接有微处理器，所述微处理器通过数据线连接有显示器，所述连接杆一边固定有调节杆，且调节杆与安装槽内壁形成滑动配合，所述箱体另一边外壁固定有高压喷头，且高压喷头通过导管连接有气泵。

优选的，所述气泵固定在箱体顶部，所述箱体底部开有固定口，且箱体底部四角安装有万向轮。

优选的，所述激光位移传感器固定在金属筒顶部内壁，所述连接杆底端开有安装孔，且安装孔内壁与滚珠形成滚动配合。

优选的，所述箱体一边开有安装口，且显示器固定在安装口内壁。

优选的，所述微处理器固定在位于显示器一侧的箱体一边外壁。

优选的，所述螺纹杆两端通过轴承转动连接在滑槽两端内壁，所述伺服电机、红外位移传感器、激光位移传感器、微处理器、气泵和显示器均通过导线连接有开关，且开关开关通过电源线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过使用伺服电机带动螺纹杆转动，从而使金属筒产生水平移动，并红外位移传感器进行测量电梯导轨孔位的间距，同时利用连杆和连接杆的下滑，在根据激光位移传感器测得下滑距离，从而能够准确的得到孔位的间距和深度，使得测量的效率更高，精度更高；

2、通过使用微处理器和显示器，能够直观地观测到孔位的深度和孔位间的间距是否达标，同时利用气泵和高压喷头对孔位进行清理，避免灰尘对测量精度造成影响，提高检测的精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯导轨孔位检测装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电梯导轨孔位检测装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电梯导轨孔位检测装置的的侧剖面结构示意图。

图中：1箱体、2伺服电机、3螺纹杆、4金属筒、5连杆、6红外位移传感器、7激光位移传感器、8连接杆、9滚珠、10调节杆、11微处理器、12显示器、13气泵、14高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电梯导轨孔位检测装置，包括箱体1，箱体1一侧固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴通过联动器固定有螺纹杆3，箱体1顶部开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有金属筒4，金属筒4顶部开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆3形成螺接配合，金属筒4内壁滑动连接有连杆5，且连杆5底端开有圆槽，圆槽内壁滚动连接有滚珠9，金属筒4顶部一侧外壁固定有红外位移传感器6，箱体1两边内壁开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有连接杆8，箱体1顶部内壁位于连接杆8上侧固定有激光位移传感器7，且激光位移传感器7与红外位移传感器6均通过导线连接有微处理器11，通过使用伺服电机2带动螺纹杆3转动，从而使金属筒4产生水平移动，并红外位移传感器6进行测量电梯导轨孔位的间距，同时利用连杆5和连接杆8的下滑，在根据激光位移传感器7测得下滑距离，从而能够准确的得到孔位的间距和深度，使得测量的效率更高，精度更高；

微处理器11通过数据线连接有显示器12，连接杆8一边固定有调节杆10，且调节杆10与安装槽内壁形成滑动配合，箱体1另一边外壁固定有高压喷头14，且高压喷头14通过导管连接有气泵13，通过使用微处理器11和显示器1，能够直观地观测到孔位的深度和孔位间的间距是否达标，同时利用气泵13和高压喷头14对孔位进行清理，避免灰尘对测量精度造成影响，提高检测的精度和效率；

气泵13固定在箱体1顶部，箱体1底部开有固定口，且箱体1底部四角安装有万向轮，激光位移传感器7固定在金属筒4顶部内壁，连接杆8底端开有安装孔，且安装孔内壁与滚珠9形成滚动配合，箱体1一边开有安装口，且显示器12固定在安装口内壁，微处理器11固定在位于显示器12一侧的箱体1一边外壁，螺纹杆3两端通过轴承转动连接在滑槽两端内壁，伺服电机2、红外位移传感器6、激光位移传感器7、微处理器11、气泵13和显示器12均通过导线连接有开关，且开关开关通过电源线连接有电源。

工作原理：通过使用伺服电机2带动螺纹杆3转动，从而使金属筒4产生水平移动，并红外位移传感器6进行测量电梯导轨孔位的间距，同时利用连杆5和连接杆8的下滑，在根据激光位移传感器7测得下滑距离，从而能够准确的得到孔位的间距和深度，使得测量的效率更高，精度更高；通过使用微处理器11和显示器1，能够直观地观测到孔位的深度和孔位间的间距是否达标，同时利用气泵13和高压喷头14对孔位进行清理，避免灰尘对测量精度造成影响，提高检测的精度和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电梯导轨孔位检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）一侧固定有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出轴通过联动器固定有螺纹杆（3），所述箱体（1）顶部开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有金属筒（4），所述金属筒（4）顶部开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆（3）形成螺接配合，所述金属筒（4）内壁滑动连接有连杆（5），且连杆（5）底端开有圆槽，所述圆槽内壁滚动连接有滚珠（9），所述金属筒（4）顶部一侧外壁固定有红外位移传感器（6），所述箱体（1）两边内壁开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有连接杆（8），所述箱体（1）顶部内壁位于连接杆（8）上侧固定有激光位移传感器（7），且激光位移传感器（7）与红外位移传感器（6）均通过导线连接有微处理器（11），所述微处理器（11）通过数据线连接有显示器（12），所述连接杆（8）一边固定有调节杆（10），且调节杆（10）与安装槽内壁形成滑动配合，所述箱体（1）另一边外壁固定有高压喷头（14），且高压喷头（14）通过导管连接有气泵（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨孔位检测装置，其特征在于，所述气泵（13）固定在箱体（1）顶部，所述箱体（1）底部开有固定口，且箱体（1）底部四角安装有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨孔位检测装置，其特征在于，所述激光位移传感器（7）固定在金属筒（4）顶部内壁，所述连接杆（8）底端开有安装孔，且安装孔内壁与滚珠（9）形成滚动配合。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨孔位检测装置，其特征在于，所述箱体（1）一边开有安装口，且显示器（12）固定在安装口内壁。

5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨孔位检测装置，其特征在于，所述微处理器（11）固定在位于显示器（12）一侧的箱体（1）一边外壁。

6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨孔位检测装置，其特征在于，所述螺纹杆（3）两端通过轴承转动连接在滑槽两端内壁，所述伺服电机（2）、红外位移传感器（6）、激光位移传感器（7）、微处理器（11）、气泵（13）和显示器（12）均通过导线连接有开关，且开关开关通过电源线连接有电源。

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