CN214949155U - 一种用于建材生产的锅炉废气利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于建材生产的锅炉废气利用装置，包括浆料通道、水浴箱以及废气管，水浴箱为筒状箱体，浆料通道从水浴箱的中心位置竖直贯穿水浴箱，并从水浴箱的上下两端分别伸出，废气管部分贯穿设置在水浴箱内部，废气管在水浴箱内的部分环绕浆料通道，形成一边环绕一边螺旋前进的结构，废气管的首端和尾端分别从水浴箱侧面的上部和下部贯穿而出；本实用新型将浆料通道和废气管同时接入水浴箱，让废气管内的锅炉废气以水为介质对建筑浆料进行加热，使浆料不需要额外的加热即可符合陈化温度，从而节约了能源并避免了废气的直接排放，同时也避免了其他加热方式对能量的浪费。

Description

一种用于建材生产的锅炉废气利用装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉废气再利用技术领域，尤其涉及一种用于建材生产的锅炉废气利用装置。

背景技术

随着工业经济的发展，在工业生产中，锅炉的应用无处不在，特别是一些大型的锅炉，其燃烧产生的能量很大，但是工厂一般的做法是让其燃烧产生的废气直接排放到空气中，能源浪费较多，在各类锅炉的能量支出中，废气余热约占15％-27％，如果废气未加利用就地排放，那么既是浪费资源，也是污染环境。因此节能降耗已成为企业实现转变，提高竞争力的重要途径。而锅炉废气处理再利用就是一种重复利用锅炉废气，从而达到环保、节约能源双重功效的技术。

但是在建筑行业中，例如加气混凝土生产过程中，需要通过锅炉产生蒸汽来固化原浆料，得到加气混凝土产品，这个过程中锅炉也会产生大量的废气，而加气混凝土在生产过程中，有多道需要加热的部分，如浆料加热陈化，砖坯加热发酵，但是这些过程中目前均没有使用到锅炉废气。本实用新型旨在提供一种针对建筑行业中需要对浆料加热的场合使用的锅炉废气利用装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于建材生产的锅炉废气利用装置，其解决了现有技术中存在的建筑行业中锅炉废气不能利用到浆料加热中，导致能源浪费以及环境污染的问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于建材生产的锅炉废气利用装置，包括浆料通道、水浴箱以及废气管，所述水浴箱为筒状箱体，其顶部和底部分别设有进水口和出水口，浆料通道从水浴箱的中心位置竖直贯穿水浴箱，并从水浴箱的上下两端分别伸出，所述废气管部分贯穿设置在水浴箱内部，所述废气管在水浴箱内的部分环绕浆料通道，形成一边环绕一边螺旋前进的结构，废气管的首端和尾端分别从水浴箱侧面的上部和下部贯穿而出，其首端连接至锅炉排气口，尾端连接至废气处理室。

进一步的，所述浆料通道的进料一端位于水浴箱上方，出料一端位于水浴箱的下方，所述废气管始端从水浴箱下部侧面进入，尾端从水浴箱上部侧面穿出。

进一步的，所述浆料通道末端位于水浴箱外的部分中还设有温度传感器和可控阀门，所述温度传感器控制可控阀门的开闭程度。

进一步的，所述温度传感器包括设置在浆料通道内侧壁上的密封盒，所述密封盒一端设有竖直的滑动板，所述滑动板与密封盒端头形成封闭的温敏腔，所述滑动板另一侧垂直连接有绝缘杆，所述绝缘杆下方设有滑动变阻器，且绝缘杆端头与滑动变阻器的滑片相连接，所述滑动变阻器接入可控阀门所在电路。

本实用新型的技术原理为：通过将浆料通道和废气管同时接入水浴箱，从而让废气管内的锅炉废气以水为介质对建筑浆料进行加热。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将浆料通道和废气管同时接入水浴箱，让废气管内的锅炉废气以水为介质对建筑浆料进行加热，使浆料不需要额外的加热即可符合陈化温度，从而节约了能源并避免了废气的直接排放，同时也避免了其他加热方式对能量的浪费；

2、本实用新型还包括有温度传感器和可控阀门，通过温度传感器监测浆料温度，从而控制阀门开闭程度调节浆料移动速度，从而使得浆料能够正好被加热到陈化所需要的温度，不需要额外调温。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型中温度传感器的示意图。

上述附图中：1、浆料通道；2、水浴箱；3、废气管；4、温度传感器；5、可控阀门；21、进水口；22、出水口；41、密封盒；42、滑动板；43、热膨胀橡胶；44、绝缘杆；45、滑动变阻器；46、滑片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于建材生产的锅炉废气利用装置，包括浆料通道1、水浴箱2以及废气管3。其中浆料通道1一端连接至储存罐，另一端连接至陈化罐；水浴箱2为筒状箱体，其顶部和底部分别设有进水口21和出水口22，进水口21和出水口22上均设有阀门；所述废气管3首端连接至锅炉排气口，尾端连接至废气处理室。

本实施例具体的方案中，水浴箱2为圆柱形筒状结构，浆料通道1从水浴箱2的中心位置即轴向竖直贯穿水浴箱2，并从水浴箱2的上下两端分别伸出；所述废气管3部分贯穿设置在水浴箱2内部，所述废气管3在水浴箱2内的部分环绕浆料通道1，形成一边环绕一边螺旋前进的结构，废气管3的首端和尾端分别从水浴箱2侧面的上部和下部贯穿而出。

需要说明的是，所述浆料通道1的进料一端位于水浴箱2上方，出料一端位于水浴箱2的下方，所述废气管3始端从水浴箱2下部侧面进入，尾端从水浴箱2上部侧面穿出。因此，在水浴箱2中，浆料的运行方向是从上至下，而废弃的前进方向是从下至上，两者在水浴箱2内为相对而行的状态，从而让温度更接近的一端相靠近，起到最佳的导热效果。

本实用新型进一步的方案中，所述浆料通道1末端位于水浴箱2外的部分中还设有温度传感器4和可控阀门5，所述温度传感器4控制可控阀门5的开闭程度。通过温度传感器4监测浆料温度，从而控制阀门开闭程度调节浆料移动速度，从而使得浆料能够正好被加热到陈化所需要的温度，不需要额外调温。

如图2所示，优选的方案中，所述温度传感器4包括设置在浆料通道1内侧壁上的密封盒41，所述密封盒41一端设有竖直的滑动板42，所述滑动板42与密封盒41端头形成封闭的温敏腔，所述温敏腔内设有热膨胀橡胶43，所述滑动板42另一侧垂直连接有绝缘杆44，所述绝缘杆44下方设有滑动变阻器45，且绝缘杆44端头与滑动变阻器45的滑片46相连接，所述滑动变阻器45接入可控阀门5所在电路。当温度变高时，热膨胀橡胶43体积增大，推动滑动板42以及绝缘杆44向右移动，相应的使可控阀门5开启更多，浆料通道1内流速加快，使得浆料受热时间变短，温度下降；当温度变低时，热膨胀橡胶43体积缩小，滑动板42在气压作用下带动绝缘杆44向左移动，相应的使可控阀门5关闭更多，浆料通道1内流速降低，使得浆料受热时间变长，温度上升。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于建材生产的锅炉废气利用装置，其特征在于：包括浆料通道、水浴箱以及废气管，所述水浴箱为筒状箱体，其顶部和底部分别设有进水口和出水口，浆料通道从水浴箱的中心位置竖直贯穿水浴箱，并从水浴箱的上下两端分别伸出，所述废气管部分贯穿设置在水浴箱内部，所述废气管在水浴箱内的部分环绕浆料通道，形成一边环绕一边螺旋前进的结构，废气管的首端和尾端分别从水浴箱侧面的上部和下部贯穿而出，其首端连接至锅炉排气口，尾端连接至废气处理室。

2.如权利要求1所述的一种用于建材生产的锅炉废气利用装置，其特征在于：所述浆料通道的进料一端位于水浴箱上方，出料一端位于水浴箱的下方，所述废气管始端从水浴箱下部侧面进入，尾端从水浴箱上部侧面穿出。

3.如权利要求1所述的一种用于建材生产的锅炉废气利用装置，其特征在于：所述浆料通道末端位于水浴箱外的部分中还设有温度传感器和可控阀门，所述温度传感器控制可控阀门的开闭程度。

4.如权利要求3所述的一种用于建材生产的锅炉废气利用装置，其特征在于：所述温度传感器包括设置在浆料通道内侧壁上的密封盒，所述密封盒一端设有竖直的滑动板，所述滑动板与密封盒端头形成封闭的温敏腔，所述温敏腔内设有热膨胀橡胶，所述滑动板另一侧垂直连接有绝缘杆，所述绝缘杆下方设有滑动变阻器，且绝缘杆端头与滑动变阻器的滑片相连接，所述滑动变阻器接入可控阀门所在电路。

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