CN209672754U - 一种用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置，包括干燥炉、搅拌机构和干燥送风设备；所述搅拌机构包括螺旋叶片、传动轴和中空电机；所述螺旋叶片套设于所述传动轴，且所述螺旋叶片置于所述干燥炉内腔，所述螺旋叶片具有沿其螺旋方向延伸的通气空腔；所述传动轴沿第一预设方向具有第一端面和第二端面；所述第一端面凹设有第一通道，所述第一通道与所述通气空腔的一端连通；所述第二端面凹设有第二通道，所述第二通道与所述通气空腔的另一端连通；所述中空电机套设于所述传动轴且置于所述干燥炉外，所述中空电机与所述传动轴传动连接；本实用新型的干燥装置，具有干燥效率高、干燥速度快、易维护且节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质热解气化领域，特别是一种用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置。
背景技术
随着日益严峻的环境污染问题，各国政府都越发重视可再生能源的开发与应用；生物质热解气化技术作为新一代生物质利用技术，具有能源转化效率高、设备简单、投资少、易操作、占地面积小、不受地区、燃料类型和气候限制等特点，在为工业生产提供生产必须的电和热(热水/蒸汽)的同时，副产品可被用于制备碳基肥、活性炭及冶金行业保温材料等；其环保性能和经济性能俱佳，对于降低工业生产用能成本，促进我国能源利用朝着绿色可持续方向迈进具有重要意义。
生物质热解气化主要包括干燥、热解与气化，其中干燥作为反应前期准备阶段有着重要的意义，目前用于生物质干燥的设备多使用风机和加热装置的组合直接对物料进行烘干，其效率较低，或将加热装置安装在干燥设备的物料腔中直接对物料进行加热，这种方式不仅耗能高，而且加热装置不易维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置，包括干燥炉、搅拌机构和干燥送风设备；所述干燥炉具有内腔；所述干燥炉具有进料口、出料口、进风口和出风口；所述进料口和出风口均设置于干燥炉的顶端，所述出料口设置于干燥炉的底端，所述干燥炉具有阀门在所述进料口和出料口处；所述进风口为两个，其中一个所述进风口设置于干燥炉的侧面下端，其中另一个所述进风口设置于干燥炉的侧面中部；所述搅拌机构包括螺旋叶片、传动轴和中空电机；所述螺旋叶片套设于所述传动轴，且所述螺旋叶片置于所述干燥炉内腔，所述螺旋叶片具有沿其螺旋方向延伸的通气空腔；所述传动轴沿第一预设方向具有第一端面和第二端面；所述第一端面凹设有第一通道，所述第一通道与所述通气空腔的一端连通；所述第二端面凹设有第二通道，所述第二通道与所述通气空腔的另一端连通；所述中空电机套设于所述传动轴且置于所述干燥炉外，所述中空电机与所述传动轴传动连接；所述干燥送风设备包括第一风机、第一出风管道和第一进风管道；所述第一出风管道的一端通过密封轴承与所述第一通道连通，所述第一出风管道的另一端与所述第一风机的出风口连通；所述第一进风管道的一端通过密封轴承与所述第二通道连通，所述第一进风管道的另一端与所述第一风机的进风口连通；所述第一出风管道靠近所述第一风机的一端还设置有电热丝。
进一步的，所述干燥送风设备还包括第二风机和第二出风管道；所述第二出风管道为三通管道，所述三通管道的一端与所述第二风机的出风口连通，所述三通管道的其他两端分别与所述干燥炉的两个进风口连通，所述三通管道靠近第二风机端也设置有电热丝。
进一步的，所述阀门均为可自动控制的电磁阀；所述干燥炉还设置有位于出风口处的湿度传感器和位于第一出风管道与第二出风管道的温度传感器。
进一步的，所述余热干燥螺旋装置还包括独立控制器或由生物质热解气化总控制器控制；所述独立控制器为PLC控制器，所述第一风机、第二风机、温度传感器、湿度传感器、电磁阀和电热丝均与所述PLC控制器连接。
进一步的，所述螺旋叶片外侧还设置有毛刷，所述毛刷与所述干燥炉的腔壁无缝隙接触。
进一步的，所述干燥炉腔壁的进风口处设置有网眼状隔板防止物料进入进风口。
进一步的，所述第一出风管道、第一进风管道和第二出风管道的管壁以及干燥炉的腔壁均为夹层结构，夹层中间设置有隔热材料。
本实用新型具有以下优点：
1.通过螺旋叶片内部空腔与第一风机形成风热循环，使与物料直接接触的螺旋叶片升温，结合往干燥炉内直接送热风的第二风机，大大提高干燥效率；螺旋叶片内部的风热循环通过对余热的利用达到节能的效果。
2.实现全自动化控制，恒温送风，干燥达标自动出料，节省人力资源；设备构造合理，易于维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，第一风机-1、电热丝-2、湿度传感器-3、出风口-4、密封轴承-5、阀门-6、螺旋叶片-7、传动轴-8、温度传感器-9、中空电机-10、第二风机-11。
具体实施方式
为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置，如图1所示，包括干燥炉、搅拌机构和干燥送风设备；所述干燥炉具有内腔；所述干燥炉具有进料口、出料口、进风口和出风口4；所述进料口和出风口4均设置于干燥炉的顶端，所述出料口设置于干燥炉的底端，所述干燥炉具有阀门6在所述进料口和出料口处；所述进风口为两个，其中一个所述进风口设置于干燥炉的侧面下端，其中另一个所述进风口设置于干燥炉的侧面中部，在干燥炉的中部和下部分别一个进风口可以使热风更快的在干燥炉里流通，使干燥效率更高、速度更快；所述搅拌机构包括螺旋叶片7、传动轴8和中空电机10；所述螺旋叶片7套设于所述传动轴8，且所述螺旋叶片7置于所述干燥炉内腔，所述螺旋叶片7具有沿其螺旋方向延伸的通气空腔，通过对所述空腔吹送热风使直接与物料接触的螺旋叶片快速升温，使干燥效率进一步提高；所述传动轴8沿第一预设方向具有第一端面和第二端面；所述第一端面凹设有第一通道，所述第一通道与所述通气空腔的一端连通；所述第二端面凹设有第二通道，所述第二通道与所述通气空腔的另一端连通；所述中空电机10套设于所述传动轴8且置于所述干燥炉外，所述中空电机10与所述传动轴8传动连接；所述干燥送风设备包括第一风机1、第一出风管道和第一进风管道；所述第一出风管道的一端通过密封轴承5与所述第一通道连通，所述第一出风管道的另一端与所述第一风机1的出风口连通；所述第一进风管道的一端通过密封轴承5与所述第二通道连通，所述第一进风管道的另一端与所述第一风机1的进风口连通；所述第一出风管道靠近所述第一风机1的一端还设置有电热丝2。
所述干燥送风设备还包括第二风机11和第二出风管道；所述第二出风管道为三通管道，所述三通管道的一端与所述第二风机11的出风口连通，所述三通管道的其他两端分别与所述干燥炉的两个进风口连通，所述三通管道靠近第二风机11端也设置有电热丝2。
所述阀门6均为可自动控制的电磁阀；所述干燥炉还设置有位于出风口4 处的湿度传感器3和位于第一出风管道与第二出风管道的温度传感器9。
所述余热干燥螺旋装置还包括独立控制器或由生物质热解气化总控制器控制；所述独立控制器为PLC控制器，所述第一风机1、第二风机11、温度传感器9、湿度传感器3、电磁阀和电热丝2均与所述PLC控制器连接。
所述螺旋叶片7外侧还设置有毛刷，所述毛刷与所述干燥炉的腔壁无缝隙接触。
所述干燥炉腔壁的进风口处设置有网眼状隔板防止物料进入进风口。
所述第一出风管道、第一进风管道和第二出风管道的管壁以及干燥炉的腔壁均为夹层结构，夹层中间设置有隔热材料。
物料通过进料口进入干燥炉，中空电机10开动顺时针转动，带动传动轴8 使螺旋叶片7开始缓慢转动开始搅拌物料，同时第一风机1开始往螺旋叶片7 送热风形成热风循环；进料停止后，第二风机11开始送热风进入干燥炉，同时温度传感器9检测出风温度，当送风的温度低于设定温度时，控制器加大电热丝的功率，提高当前送风温度；当送风温度高于设定温度时，控制器减小电热丝的功率，降低当前送风温度；干燥的同时，湿度传感器3开始检测，当检测到的湿度低于设定湿度时，干燥送风设备停止送风，控制器控制出料口电磁阀打开，同时中空电机开始逆时针转动，将物料送至出料口，出料完成后开始进料继续进行干燥作业。
Claims (7)
1.一种用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置，其特征在于，包括干燥炉、搅拌机构和干燥送风设备；所述干燥炉具有内腔；所述干燥炉具有进料口、出料口、进风口和出风口；所述进料口和出风口均设置于所述干燥炉的顶端，所述出料口设置于所述干燥炉的底端，所述干燥炉具有阀门在所述进料口和出料口处；所述进风口为两个，其中一个所述进风口设置于所述干燥炉的侧面下端，其中另一个所述进风口设置于所述干燥炉的侧面中部；所述搅拌机构包括螺旋叶片、传动轴和中空电机；所述螺旋叶片套设于所述传动轴，且所述螺旋叶片置于所述干燥炉内腔，所述螺旋叶片具有沿其螺旋方向延伸的通气空腔；所述传动轴沿第一预设方向具有第一端面和第二端面；所述第一端面凹设有第一通道，所述第一通道与所述通气空腔的一端连通；所述第二端面凹设有第二通道，所述第二通道与所述通气空腔的另一端连通；所述中空电机套设于所述传动轴且置于所述干燥炉外，所述中空电机与所述传动轴传动连接；所述干燥送风设备包括第一风机、第一出风管道和第一进风管道；所述第一出风管道的一端通过密封轴承与所述第一通道连通，所述第一出风管道的另一端与所述第一风机的出风口连通；所述第一进风管道的一端通过密封轴承与所述第二通道连通，所述第一进风管道的另一端与所述第一风机的进风口连通；所述第一出风管道靠近所述第一风机的一端还设置有电热丝。
2.根据权利要求1所述的用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置，其特征在于，所述干燥送风设备还包括第二风机和第二出风管道；所述第二出风管道为三通管道，所述三通管道的一端与所述第二风机的出风口连通，所述三通管道的其他两端分别与所述干燥炉的两个进风口连通，所述三通管道靠近第二风机端也设置有电热丝。
3.根据权利要求2所述的用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置，其特征在于，所述阀门均为可自动控制的电磁阀；所述干燥炉还设置有位于出风口处的湿度传感器和位于第一出风管道与第二出风管道的温度传感器。
4.根据权利要求3所述的用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置，其特征在于，所述余热干燥螺旋装置还包括独立控制器或由生物质热解气化总控制器控制；所述独立控制器为PLC控制器，所述第一风机、第二风机、温度传感器、湿度传感器、电磁阀和电热丝均与所述PLC控制器连接。
5.根据权利要求1所述的用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置，其特征在于，所述螺旋叶片外侧还设置有毛刷，所述毛刷与所述干燥炉的腔壁无缝隙接触。
6.根据权利要求1所述的用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置，其特征在于，所述干燥炉腔壁的进风口处设置有网眼状隔板防止物料进入进风口。
7.根据权利要求1所述的用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置，其特征在于，所述第一出风管道、第一进风管道和第二出风管道的管壁以及干燥炉的腔壁均为夹层结构，夹层中间设置有隔热材料。
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| CN201821727715.7U CN209672754U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种用于生物质热解气化的余热干燥螺旋装置 |
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| CN (1) | CN209672754U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115406205A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-29 | 乐山职业技术学院 | 一种炭气凝胶干燥装置 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821727715.7U patent/CN209672754U/zh active Active
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