CN214946398U - 角式超高温耐磨特种阀结构 - Google Patents

Abstract

一种角式超高温耐磨特种阀结构，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀盖设置在阀体上，所述阀杆一端穿过阀盖伸入阀体内部，所述阀体上设置进料口，所述阀体上设置排泄管，所述阀体与排泄管连接，所述排泄管远离阀体的一端设置出料口，所述排泄管与阀体之间形成角式结构，所述排泄管倾斜设置，所述排泄管与阀体轴向之间的角度设置在90°～180°之间，本实用新型通过设置进料口位置处的阀体上增加蒸汽吹扫孔，排泄管采用大角度排放能很好的解决高温金属遇冷结垢问题；阀座及阀芯过流部位喷涂超高温耐磨合金，防止由于排放过程当中的磨损而导致密封面损坏。

Description

角式超高温耐磨特种阀结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种角式超高温耐磨特种阀结构。

背景技术

在日常的工业生产中，在一些工况比较恶劣的情况下，有的内部介质会与金属发生反应，容易在金属表面结垢，一旦介质结垢，阀门就会卡死不动作，并且阀内件卡死，无法拆卸。使用在这种容易结垢的普通阀通常由阀体、上阀盖、阀芯、阀笼座、阀杆、金属导向套、蒸汽夹套等操作组件构成。

球阀由于它的流通性好，常用作排泄阀用，但应用在金属冶炼系统，由于金属遇冷后由于结垢，常在底部聚挤，导致球无法动作，因此无法开启。选用球阀或者直通式截止阀，由于球阀底部易结垢，直通式截止阀弯道较多也易结垢，因此都不太适合于金属冶炼作为排放之用，如何避免阀内介质结垢，达到顺利排泄目的是该阀的难点，所以需要一种能够解决结垢问题的阀门。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种角式超高温耐磨特种阀结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种角式超高温耐磨特种阀结构，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀盖设置在阀体上，所述阀杆一端穿过阀盖伸入阀体内部，所述阀体上设置进料口，所述阀体上设置排泄管，所述阀体与排泄管连接，所述排泄管远离阀体的一端设置出料口，所述排泄管与阀体之间形成角式结构，所述排泄管倾斜设置，所述排泄管与阀体轴向之间的角度设置在90°～180°之间。

较佳的，所述阀体靠近进料口的一端设置蒸汽吹扫孔，所述蒸汽吹扫孔连接外部吹扫器。

较佳的，所述阀杆的采用粗杆结构。

较佳的，所述阀体内设置阀座和阀瓣，所述阀杆一端伸入阀体与阀瓣连接，所述阀瓣与阀座对应设置阀瓣过流部和阀座过流部，所述阀瓣过流部和阀座过流部上均喷涂有高温高耐磨合金。

较佳的，所述排泄管与阀体之间设置密封连接组件，所述密封连接组件包括密封凸块、密封垫和连接螺栓，所述密封凸块设置在阀体靠近排泄管的一端，所述排泄管上设置密封槽，所述密封垫设置在密封槽内，所述密封凸块伸入密封槽对密封垫压紧固定，所述连接螺栓对应连接阀体和排泄管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置进料口位置处的阀体上增加蒸汽吹扫孔，排泄管采用大角度排放能很好的解决高温金属遇冷结垢问题；阀座及阀芯过流部位喷涂超高温耐磨合金，防止由于排放过程当中的磨损而导致密封面损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大图。

附图标记：

1、阀体，2、阀盖，3、阀杆，4、进料口，5、排泄管，6、出料口，7、蒸汽吹扫孔，8、阀座，9、阀瓣，10、阀瓣过流部，11、阀座过流部，12、密封凸块，13、密封垫，14、连接螺栓，15、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～2所示，本实用新型公开了一种角式超高温耐磨特种阀结构，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，所述阀盖2设置在阀体1上，所述阀杆3一端穿过阀盖2伸入阀体1内部，所述阀体1上设置进料口4，所述阀体1上设置排泄管5，所述阀体1与排泄管5连接，所述排泄管5远离阀体1的一端设置出料口6，所述排泄管5与阀体1之间形成角式结构，所述排泄管5倾斜设置，所述排泄管5与阀体1轴向之间的角度设置在90°～180°之间。具体的，通过设置进料口位置处的阀体上增加蒸汽吹扫孔，排泄管采用大角度排放能很好的解决高温金属遇冷结垢问题；阀座及阀芯过流部位喷涂超高温耐磨合金，防止由于排放过程当中的磨损而导致密封面损坏。在本实施例中排泄管5与阀体1轴向之间的角度设置在120°。

进一步的，所述阀体1靠近进料口4的一端设置蒸汽吹扫孔7，所述蒸汽吹扫孔7连接外部吹扫器。具体的，本实施例通过设置蒸汽吹扫孔7，使得高温蒸汽从蒸汽吹扫孔7进入阀体1内部，对阀体1内部进行吹扫，防止冷却结垢。

具体的，所述阀杆3的采用粗杆结构。具体的，粗杆结构的阀杆3使得阀门的关闭力大，防止由于结垢导致阀瓣9关不下来。

进一步的，所述阀体1内设置阀座8和阀瓣9，所述阀杆3一端伸入阀体 1与阀瓣9连接，所述阀瓣9与阀座8对应设置阀瓣过流部10和阀座过流部11，所述阀瓣过流部10和阀座过流部11上均喷涂有高温高耐磨合金。具体的，在本实施例中通过在阀瓣过流部10和阀座过流部11上喷涂耐磨耐高温材料，能够有效的防止由于排放过程当中的磨损而导致密封面损坏。具体的，耐磨耐高温材料为高温耐磨涂料，该涂料具有极高的机械强度和刚度、优良的韧性和抗震性、整体性好、环境相容性好，以及无环境污染等优点。

进一步的，所述排泄管5与阀体1之间设置密封连接组件，所述密封连接组件包括密封凸块12、密封垫13和连接螺栓14，所述密封凸块12设置在阀体1靠近排泄管5的一端，所述排泄管5上设置密封槽15，所述密封垫设置在密封槽15内，所述密封凸块12伸入密封槽15对密封垫13压紧固定，所述连接螺栓14对应连接阀体1和排泄管5。具体的，在本实施例中通过设置密封连接组件，使得阀体1与排泄管5之间通过密封凸块12配合密封凹槽进行连接，密封垫13的设置能够更有效的提升密封效果，从而避免阀体1与排泄管5之间的介质泄漏，连接螺栓14的设置能够增强阀体1与排泄管5之间的连接强度，且容易拆卸安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种角式超高温耐磨特种阀结构，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀盖设置在阀体上，所述阀杆一端穿过阀盖伸入阀体内部，其特征在于：所述阀体上设置进料口，所述阀体上设置排泄管，所述阀体与排泄管连接，所述排泄管远离阀体的一端设置出料口，所述排泄管与阀体之间形成角式结构，所述排泄管倾斜设置，所述排泄管与阀体轴向之间的角度设置在90°～180°之间。

2.根据权利要求1所述的角式超高温耐磨特种阀结构，其特征在于：所述阀体靠近进料口的一端设置蒸汽吹扫孔，所述蒸汽吹扫孔连接外部吹扫器。

3.根据权利要求1所述的角式超高温耐磨特种阀结构，其特征在于：所述阀杆的采用粗杆结构。

4.根据权利要求1所述的角式超高温耐磨特种阀结构，其特征在于：所述阀体内设置阀座和阀瓣，所述阀杆一端伸入阀体与阀瓣连接，所述阀瓣与阀座对应设置阀瓣过流部和阀座过流部，所述阀瓣过流部和阀座过流部上均喷涂有高温高耐磨合金。

5.根据权利要求1所述的角式超高温耐磨特种阀结构，其特征在于：所述排泄管与阀体之间设置密封连接组件，所述密封连接组件包括密封凸块、密封垫和连接螺栓，所述密封凸块设置在阀体靠近排泄管的一端，所述排泄管上设置密封槽，所述密封垫设置在密封槽内，所述密封凸块伸入密封槽对密封垫压紧固定，所述连接螺栓对应连接阀体和排泄管。

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