CN214944116U - 一种液压往复式钻孔轨迹检测仪推送装置 - Google Patents

Abstract

一种液压往复式钻孔轨迹检测仪推送装置，本实用新型涉及井用设备技术领域；移动箱座的内底面上固定有气缸，气缸的上端推动端上固定有支座，支座中的水平端的上侧设置有支撑架，支撑架中的二号垂直端设置于移动箱座的左侧，且该二号垂直端内开设有开槽，开槽的上侧顶面上固定有一号电机，一号电机的输出轴上固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的底端固定在支撑块上，内螺纹管的上侧左右对称固定有导向块，导向块上下滑动设置在导向槽内，内螺纹管的底部固定在支撑块上，支撑块的底部固定有固定底座；通过对检测仪进行夹持并进行推送，从而减少了人工操作强度，并提高了推送精度，从而提高了检测精度。

Description

一种液压往复式钻孔轨迹检测仪推送装置

技术领域

本实用新型涉及井用设备技术领域，具体涉及一种液压往复式钻孔轨迹检测仪推送装置。

背景技术

钻孔轨迹是指钻孔轴线上各点空间位置的变化状态,并由其空间要素来表征，定向钻孔的空间要素包括钻孔轴线上各点的顶角θ、方位角α和孔深L，见矿点(靶点)的垂深H和水平位移S，曲线的曲率K或弯强i，以及钻孔轴线的遇层角δ；在一些井下作业钻探过程中需要使用检测仪进行检测，井下在钻孔施工过程中，需采用人力的方式向钻孔内推送钻孔轨迹检测仪，当钻孔深度很深时，需3-4人同时用力方能将检测仪推送到位，工作效率非常低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的液压往复式钻孔轨迹检测仪推送装置，通过对检测仪进行夹持并进行推送，从而减少了人工操作强度，并提高了推送精度，从而提高了检测精度。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含移动箱座和万向轮，移动箱座的底部四周均固定有万向轮；它还包含气缸、支撑架、支座、支撑块、固定底座和夹持架，移动箱座的内底面上固定有气缸，气缸的上端推动端上固定有支座，支座为“U”形结构设置，支座中的水平端的上侧设置有支撑架，支撑架中的一号垂直端设置于移动箱座内，支撑架中的水平端设置于移动箱座的上侧，支撑架中的二号垂直端设置于移动箱座的左侧，且该二号垂直端内开设有开槽，开槽的上侧顶面上固定有一号电机，一号电机的输出轴上固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的底端固定在支撑块上，位于开槽左右两侧的二号垂直端上均贯通开设有导向槽，内螺纹管的上侧左右对称固定有导向块，导向块上下滑动设置在导向槽内，支撑块的底部固定有固定底座，且该固定底座为“L”形结构设置，固定底座的右侧设置有夹持架，该夹持架为倒“L”形结构设置，夹持架中的垂直端的底部固定有滑块，固定底座中的水平端内开设有滑槽，滑块左右滑动设置在滑槽内，固定底座中的垂直端内开设有插槽，夹持架中的水平端插设在插槽内，夹持架中的水平端上固定有导块，固定底座中的垂直端的内壁上固定有二号电机，二号电机设置于插槽的上侧，二号电机的输出轴上固定有一号丝杆，导块通过螺纹旋转套设在一号丝杆上，一号丝杆的右端通过轴承座旋接设置在支撑块的底部，支撑块的底部开设有滑动槽，导块的上侧固定有滑动块，滑动块左右滑动设置在滑动槽内；所述的气缸与外部气源连接，一号电机、二号电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的滑块的前后两侧均固定有限位块，滑槽的侧壁上开设有限位槽，限位块左右滑动设置在限位槽内。

进一步地，所述的支座的左右两侧均固定有滑动支块，移动箱座的左右两侧的内壁上均开设有滑动支槽，滑动支块上下滑动设置在滑动支槽内。

进一步地，所述的支座中的一侧垂直端的内壁上固定有三号电机，三号电机的输出轴上固定有二号丝杆，二号丝杆的另一端通过轴承旋接设置在支座上，支撑架中的一号垂直端通过螺纹旋转套设在二号丝杆上，支座中的水平端上开设有移动支槽，一号垂直端的底部固定有移动支块，移动支块左右滑动设置在移动支槽内，三号电机与外部电源连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种液压往复式钻孔轨迹检测仪推送装置，通过对检测仪进行夹持并进行推送，从而减少了人工操作强度，并提高了推送精度，从而提高了检测精度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图3中B部放大图。

图5是本实用新型中固定底座与夹持架之间的结构示意图。

附图标记说明：

移动箱座1、滑动支槽1-1、万向轮2、气缸3、支撑架4、一号垂直端4-1、二号垂直端4-2、开槽4-2-1、导向槽4-2-2、支座5、移动支槽5-1、支撑块6、滑动槽6-1、固定底座7、滑槽7-1、插槽7-2、限位槽7-3、夹持架8、一号电机9、外螺纹管10、内螺纹管11、导向块12、滑块13、导块14、二号电机15、一号丝杆16、滑动块17、限位块18、滑动支块19、三号电机20、二号丝杆21、移动支块22、检测仪23。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含移动箱座1和万向轮2，移动箱座1的底部四周均利用螺丝固定有万向轮2（万向轮2为带有自锁功能的轮体）；它还包含气缸3、支撑架4、支座5、支撑块6、固定底座7和夹持架8，移动箱座1的内底面上利用螺丝固定有型号为TN20的气缸3，气缸3的上端推动端上焊接固定有支座5，支座5为“U”形结构设置，支座5的左右两侧均固定有滑动支块19，移动箱座1的左右两侧的内壁上均开设有滑动支槽1-1，滑动支块19上下滑动设置在滑动支槽1-1内，通过滑动支块19与滑动支槽1-1的滑动配合，对支座5的移动进行导向，提高了支座5移动时的稳固，支座5中的水平端的上侧设置有支撑架4，支撑架4中的一号垂直端4-1设置于移动箱座1内，支座5中的一侧垂直端的内壁上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的三号电机20，三号电机20的输出轴上焊接固定有二号丝杆21，二号丝杆21的另一端通过轴承旋接设置在支座5上，轴承嵌设并焊接固定在支座5上，二号丝杆21插接并焊接固定在轴承内，支撑架4中的一号垂直端4-1通过螺纹旋转套设在二号丝杆21上，支座5中的水平端上开设有移动支槽5-1，一号垂直端4-1的底部焊接固定有移动支块22，移动支块22左右滑动设置在移动支槽5-1内，三号电机20带动二号丝杆21进行转动，使一号垂直端4-1进行左右方向上的移动，从而带动支撑架4进行移动，改变了检测仪23的位置，支撑架4中的水平端设置于移动箱座1的上侧，支撑架4中的二号垂直端4-2设置于移动箱座1的左侧，且该二号垂直端4-2内开设有开槽4-2-1，开槽4-2-1的上侧顶面上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的一号电机9，一号电机9的输出轴上焊接固定有外螺纹管10，外螺纹管10上通过螺纹旋接设置有内螺纹管11，内螺纹管11的底端焊接固定在支撑块6上，位于开槽4-2-1左右两侧的二号垂直端4-2上均贯通开设有导向槽4-2-2，内螺纹管11的上侧左右对称焊接固定有导向块12，导向块12上下滑动设置在导向槽4-2-2内，支撑块6的底部焊接固定有固定底座7，且该固定底座7为“L”形结构设置，固定底座7的右侧设置有夹持架8，该夹持架8为倒“L”形结构设置，夹持架8中的垂直端的底部焊接固定有滑块13，固定底座7中的水平端内开设有滑槽7-1，滑块13左右滑动设置在滑槽7-1内，滑块13的前后两侧均焊接固定有限位块18，滑槽7-1的侧壁上开设有限位槽7-3，限位块18左右滑动设置在限位槽7-3内；通过限位块18与限位槽7-3的滑动配合，对滑块13进行滑动导向，提高了夹持架8移动时的稳固性；固定底座7中的垂直端内开设有插槽7-2，夹持架8中的水平端插设在插槽7-2内，夹持架8中的水平端上焊接固定有导块14，固定底座7中的垂直端的内壁上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的二号电机15，二号电机15设置于插槽7-2的上侧，二号电机15的输出轴上焊接固定有一号丝杆16，导块14通过螺纹旋转套设在一号丝杆16上，一号丝杆16的右端通过轴承座旋接设置在支撑块6的底部，一号丝杆16插接并焊接固定在轴承座内的轴承内，支撑块6的底部开设有滑动槽6-1，导块14的上侧焊接固定有滑动块17，滑动块17左右滑动设置在滑动槽6-1内；所述的气缸3通过气管与外部气源连接，一号电机9、二号电机15、三号电机20均通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，通过将该装置移动至钻孔位置的一侧，并通过将万向轮2进行锁定，从而使装置固定；通过启动三号电机20，使二号丝杆21转动，使支撑架4进行左右方向上的移动，使固定底座7的位置进行改变，直至固定底座7置于孔的上侧，将检测仪23放置在固定底座7上，并通过夹持架8进行移动夹持，使检测仪23处于稳固状态中，启动二号电机15，使一号丝杆16转动，使导块14进行左右方向上的移动，从而带动夹持架8进行移动，使检测仪23夹持稳固；通过启动一号电机9，带动外螺纹管10进行转动，通过螺纹使内螺纹管11进行高度上的移动，从而使支撑块6进行高度上的移动，使检测仪23进行高度上的移动，从而使检测仪23进行工作。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过固定底座7对检测仪23进行支撑，并通过夹持架8对检测仪23进行夹持，使检测仪23在固定底座7上处于稳固状态中；

2、通过外螺纹管10与内螺纹管11的配合，带动支撑块6进行高度上的移动，从而改变检测仪23的位置；

3、通过带动支撑架4进行移动，改变支撑块6的位置，从而使检测仪23进行移动至孔的上侧。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液压往复式钻孔轨迹检测仪推送装置，它包含移动箱座（1）和万向轮（2），移动箱座（1）的底部四周均固定有万向轮（2）；其特征在于：它还包含气缸（3）、支撑架（4）、支座（5）、支撑块（6）、固定底座（7）和夹持架（8），移动箱座（1）的内底面上固定有气缸（3），气缸（3）的上端推动端上固定有支座（5），支座（5）为“U”形结构设置，支座（5）中的水平端的上侧设置有支撑架（4），支撑架（4）中的一号垂直端（4-1）设置于移动箱座（1）内，支撑架（4）中的水平端设置于移动箱座（1）的上侧，支撑架（4）中的二号垂直端（4-2）设置于移动箱座（1）的左侧，且该二号垂直端（4-2）内开设有开槽（4-2-1），开槽（4-2-1）的上侧顶面上固定有一号电机（9），一号电机（9）的输出轴上固定有外螺纹管（10），外螺纹管（10）上通过螺纹旋接设置有内螺纹管（11），内螺纹管（11）的底端固定在支撑块（6）上，位于开槽（4-2-1）左右两侧的二号垂直端（4-2）上均贯通开设有导向槽（4-2-2），内螺纹管（11）的上侧左右对称固定有导向块（12），导向块（12）上下滑动设置在导向槽（4-2-2）内，支撑块（6）的底部固定有固定底座（7），且该固定底座（7）为“L”形结构设置，固定底座（7）的右侧设置有夹持架（8），该夹持架（8）为倒“L”形结构设置，夹持架（8）中的垂直端的底部固定有滑块（13），固定底座（7）中的水平端内开设有滑槽（7-1），滑块（13）左右滑动设置在滑槽（7-1）内，固定底座（7）中的垂直端内开设有插槽（7-2），夹持架（8）中的水平端插设在插槽（7-2）内，夹持架（8）中的水平端上固定有导块（14），固定底座（7）中的垂直端的内壁上固定有二号电机（15），二号电机（15）设置于插槽（7-2）的上侧，二号电机（15）的输出轴上固定有一号丝杆（16），导块（14）通过螺纹旋转套设在一号丝杆（16）上，一号丝杆（16）的右端通过轴承座旋接设置在支撑块（6）的底部，支撑块（6）的底部开设有滑动槽（6-1），导块（14）的上侧固定有滑动块（17），滑动块（17）左右滑动设置在滑动槽（6-1）内；所述的气缸（3）与外部气源连接，一号电机（9）、二号电机（15）均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压往复式钻孔轨迹检测仪推送装置，其特征在于：所述的滑块（13）的前后两侧均固定有限位块（18），滑槽（7-1）的侧壁上开设有限位槽（7-3），限位块（18）左右滑动设置在限位槽（7-3）内。

3.根据权利要求1所述的一种液压往复式钻孔轨迹检测仪推送装置，其特征在于：所述的支座（5）的左右两侧均固定有滑动支块（19），移动箱座（1）的左右两侧的内壁上均开设有滑动支槽（1-1），滑动支块（19）上下滑动设置在滑动支槽（1-1）内。

4.根据权利要求1所述的一种液压往复式钻孔轨迹检测仪推送装置，其特征在于：所述的支座（5）中的一侧垂直端的内壁上固定有三号电机（20），三号电机（20）的输出轴上固定有二号丝杆（21），二号丝杆（21）的另一端通过轴承旋接设置在支座（5）上，支撑架（4）中的一号垂直端（4-1）通过螺纹旋转套设在二号丝杆（21）上，支座（5）中的水平端上开设有移动支槽（5-1），一号垂直端（4-1）的底部固定有移动支块（22），移动支块（22）左右滑动设置在移动支槽（5-1）内，三号电机（20）与外部电源连接。

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