CN214942876U - 混凝土搅拌站的粉尘检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌站的粉尘检测系统，涉及粉尘检测的技术领域，其包括物料存放室、操控室、安装架和检测组件，所述检测组件包括控制箱、探测仪和提示组件，所述安装架固定于物料存放室的内部，所述探测仪设置于安装架上，所述控制箱和提示组件皆位于操控室内。本申请具有改善混凝土减半站的厂区环境的效果。

Description

混凝土搅拌站的粉尘检测系统

技术领域

本申请涉及粉尘检测的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的粉尘检测系统。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

物料贮存系统是将不同类型的砂石骨料分别储存在不同的储存区，以便工作人员按照需要的砂石骨料配比添加到搅拌机内，在混凝土的砂石骨料储存中，有使用一种混凝土物料储存厂房，混凝土物料储存厂房内以多面墙作为隔离将混凝土物料储存厂房分为多个物料存放室，使用时，将砂石骨料囤积于物料存放室内，使用过程中再根据需求进行填补。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：砂石骨料中的粉尘易逸散到空气中，工作人员在进入厂区工作前如果没有对空气中逸散的粉尘进行处理，空气中的粉尘易被工作人员吸入身体，从而危害到工作人员的身体健康。

实用新型内容

为了改善混凝土减半站的厂区环境，本申请提供一种混凝土搅拌站的粉尘检测系统。

本申请提供的一种混凝土搅拌站的粉尘检测系统采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站的粉尘检测系统，包括物料存放室、操控室、安装架和检测组件，所述检测组件包括控制箱、探测仪和提示组件，所述安装架固定于物料存放室的内部，所述探测仪设置于安装架上，所述控制箱和提示组件皆位于操控室内。

通过采用上述技术方案，首先通过探测仪检测物料存放室的空气质量，再通过提示组件将检测结果展示给工作人员，工作人员再根据提示组件给出的信号判断是否适合工作人员在厂区工作。

可选的，所述提示组件包括提示灯和鸣叫器。

通过采用上述技术方案，提示灯和鸣叫器分别从视觉和听觉的角度反馈探测仪的检测结果，当工作人员没有在提示灯旁边时，工作人员能够通过鸣叫器接受到检测结果，同时两种提示方式可以减小一种提示装置出故障导致工作人员无法接收到检测结果的几率。

可选的，所述安装架上设置有牵引组件，所述牵引组件包括牵引轨道、牵引小车和牵引绳，所述牵引小车设置于牵引轨道上，所述牵引绳搭设于安装架的端部，所述牵引绳一端固定于探测仪，所述牵引绳另一端固定于牵引小车。

通过采用上述技术方案，牵引小车移动带动牵引绳移动，牵引绳移动带动带动探测仪移动，牵引小车的往复运动使得探测仪实现升降功能，当工作人员对混凝土的砂石骨料铲取或堆积时，工作人员可以将探测仪升起，减小大颗粒灰尘逸散吸附于探测仪的几率，从而减小探测仪损坏和传感器积灰灵敏度受影响的几率。

可选的，所述安装架上设置有护线轮，所述护线轮位于牵引绳搭设于安装架的位置，所述牵引绳搭设于护线轮的外壁，所述护线轮的中心轴线与牵引绳的长度方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，牵引绳移动带动护线轮转动，减小了牵引绳移动时与安装架相互摩擦的几率，从而减小牵引绳发生磨损的几率。

可选的，所述安装架靠近护线轮的位置设置有防护盒，所述防护盒靠近物料存放室底部的一侧设置有开口，所述牵引绳穿设于防护盒远离开口的一侧。

通过采用上述技术方案，探测仪可以上升到设置有防护盒的位置，使得探测仪装入防护盒内，从而减小粉尘逸散附着于探测仪的几率。

可选的，所述防护盒的开口处设置有往复门，所述往复门上设置有驱使往复门运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件可以驱使往复门实现往复运动，使得往复门对防护盒的开口实现开合，当需要使用探测仪时，打开往复门，将探测仪下降使用，当不需要使用探测仪时，将探测仪收回防护盒后关闭往复门即可，减小了粉尘逸散附着于探测仪的几率。

可选的，所述物料存放室的侧壁设置有除尘组件，所述控制箱上设置有用于除尘组件启闭的控制开关。

通过采用上述技术方案，当探测仪检测到厂区的粉尘浓度过高时，工作人员可以通过开启除尘组件的控制开关，实现厂区的空气排放，以此实现对厂区内的空气净化，从而改善厂区的空气环境。

可选的，所述除尘组件的控制开关为时控开关。

通过采用上述技术方案，使得除尘风扇可以实现定时关闭的功能，当除尘组件除尘过程中，工作人员可以利用除尘时间做其他的工作，同时定时控制开关可以减小工作人员开启除尘风扇后忘记关闭的几率，从而减小用电浪费的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先通过探测仪检测物料存放室的空气质量，再通过提示组件将检测结果展示给工作人员，工作人员再根据提示组件给出的信号判断是否适合工作人员在厂区工作；

2.牵引组件配合防护盒减小了探测仪发生积灰的几率；

3.除尘组件配合时控开关，提高厂区空气质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是控制台的整体机构示意图。

图3是安装架处的局部结构示意图。

图4是图1中A部的放大图。

图5是图3中B部的放大图。

附图标记说明：1、物料存放室；2、操控室；21、控制台；3、安装架；31、护线轮；4、检测组件；41、探测仪；42、提示组件；421、提示灯；422、鸣叫器；5、除尘组件；51、除尘风扇；52、时控开关；6、牵引组件；61、牵引轨道；62、牵引小车；63、牵引绳；7、防护盒；71、往复门；711、螺纹板；712、滑动板；72、螺杆；73、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站的粉尘检测系统。参照图1和图2，混凝土搅拌站的粉尘检测系统包括物料存放室1、操控室2、安装架3和检测组件4，操控室2内设置有控制台21，控制台21上安装有用于控制检测组件4的控制开关以及用于反馈检测结果的提示组件42。

物料存放室1分为多个储料区，多个储存区分别用于存放不同的混凝土砂石骨料，安装架3组合钢板焊接形成的框架，安装架3通过螺栓固定于物料存放室1内侧的顶部；安装架3为多个，多个安装架3分别位于每个储料区的上方，检测组件4安装于安装架3上。检测组件4包括探测仪41和提示组件42，探测仪41的控制开关安装于控制台21上；探测仪41为粉尘探测仪41，例如：型号为K-G-60-TSP的固定式粉尘浓度探测器，探测仪41安装于安装架3的一侧，探测仪41通过导线悬挂安装架3上；提示组件42包括提示灯421和鸣叫器422，提示灯421和鸣叫器422皆安装于控制台21上，提示灯421和鸣叫器422皆通过导线连接于探测仪41；探测仪41对厂区内的粉尘进行检测，当PM2.5不达标时，提示灯421就会开启，同时鸣叫器422也会发出鸣叫；工作人员可以根据提示组件42的提示来决定是否进入厂区进行作业。

为了提高提示组件42的使用效果，在厂区设置有除尘组件5，除尘组件5包括除尘风扇51和除尘风扇51的控制开关，除尘风扇51为多个，多个除尘风扇51分别安装于物料存放室1的各个侧壁，除尘风扇51的控制开关安装于控制台21上且通过导线连接于除尘风扇51；当鸣叫器422发出警报或者提示灯421开启时，工作人员可以通过开启除尘风扇51的控制开关将厂区内空气中的粉尘排出物料存放室1，直到提示组件42解除报警后，就可以关闭除尘风扇51的控制开关，此时工作人员在进入厂区工作，便可以减小空气中逸散的粉尘对工作人员身体健康的危害几率。

参照图2，为了提高除尘组件5的使用便捷性，除尘风扇51的控制开关为时控开关52，例如：型号为KG316T的定时控制开关，工作人员可以通过设置具体的除尘时间，使得除尘风扇51可以实现定时关闭的功能，当除尘组件5除尘过程中，工作人员可以利用除尘时间做其他的工作，同时定时控制开关可以减小工作人员开启除尘风扇51后忘记关闭的几率，从而减小用电浪费的几率。

参照图3，为了提高探测仪41的使用效果，在安装架3上设置有牵引组件6，牵引组件6包括牵引轨道61、牵引小车62和牵引绳63，牵引轨道61焊接固定于安装架3上，牵引小车62的车轮与牵引轨道61相互适配，牵引小车62安装有驱使车轮转动的驱动电机，该驱动电机为正反转电机，驱动电机通过控制开关控制启闭，驱动电机的控制开关安装于安装台上；牵引绳63可以由橡胶材质制成，探测仪41的导线固定于牵引绳63的内部，牵引绳63的一端套设固定于探测仪41，牵引绳63的另一端套设固定于牵引小车62；牵引组件6可以使得探测仪41实现升降功能，当工作人员对混凝土的砂石骨料铲取或堆积时，工作人员可以将探测仪41升起，减小大颗粒灰尘逸散吸附于探测仪41的几率，以此提高探测仪41的使用效果。

参照图3，为了减小牵引绳63损坏的几率，在安装架3的端部开设有切口，在切口内设置有护线轮31，护线轮31的轴线两端转动连接于切口的侧壁，护线轮31的中部呈下凹设置，牵引绳63安装于护线轮31的凹槽内，使得牵引绳63不易脱离护线轮31，当牵引绳63移动时护线轮31跟随牵引绳63的移动发生转动，从而减小了护线轮31与安装架3摩擦损坏的几率。

参照图4和图5，为了提高探测仪41的使用寿命，在探测仪41安装架3上设置有防护盒7，防护盒7呈一侧开口的长方体结构，防护盒7的开口端位于安装架3靠近物料存放室1底部的一侧，牵引绳63穿防护盒7的底部；防护盒7的开口设置有往复门71，往复门71呈矩形板状结构，往复门71盖合于防护盒7的开口，安装架3上设置有驱使往复门71运动的驱动组件，驱动组件包括第二驱动电机，第二驱动电机为正反转电机，第二驱动电机的控制开关安装于安装台上，第二驱动电机的输出轴同中心轴线焊接固定有螺杆72，螺杆72的中心轴线与往复门71的一条边平行，往复门71靠近螺杆72的一侧设置有螺纹板711， 螺杆72穿设于螺纹板711，使得螺纹板711与螺杆72呈螺纹连接，往复门71远离螺纹板711的一端设置有滑动板712，防护盒7的开口远离螺杆72的一侧设置有滑杆73，滑杆73的两端焊接固定于防护盒7的内壁，滑动板712穿设于滑杆73且滑动连接于滑杆73。

使用时，工作人员通过控制第二驱动电机的控制开关使得螺杆72发生转动，使得往复门71发生往复运动，从而实现防护盒7开口处的启闭；牵引组件6可以将探测仪41移动至防护盒7内，再将往复门71的开口关闭，使探测仪41在不使用时可以得到更好的保护，减小灰尘逸散吸附于探测仪41的几率。

本申请实施例一种混凝土搅拌站的粉尘检测系统的实施原理为：当需要使用探测仪41对厂区空气质量进行检测时，打开往复门71，将探测仪41下降并开启探测仪41侧控制开关，待探测仪41检测结束后，如果厂区内空气中的粉尘浓度过高，提示组件42的提示灯421和鸣叫器422发出警示，此时工作人员可以通过开启除尘组件5的控制开关，定好除尘时间，待除尘结束后再次使用探测仪41检测，如果检测空气质量达标，再将收回防护盒7，关闭往复门71即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站的粉尘检测系统，其特征在于：包括物料存放室(1)、操控室(2)、安装架(3)和检测组件(4)，所述检测组件(4)包括控制箱、探测仪(41)和提示组件(42)，所述安装架(3)固定于物料存放室(1)的内部，所述探测仪(41)设置于安装架(3)上，所述控制箱和提示组件(42)皆位于操控室(2)内。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的粉尘检测系统，其特征在于：所述提示组件(42)包括提示灯(421)和鸣叫器(422)。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的粉尘检测系统，其特征在于：所述安装架(3)上设置有牵引组件(6)，所述牵引组件(6)包括牵引轨道(61)、牵引小车(62)和牵引绳(63)，所述牵引小车(62)设置于牵引轨道(61)上，所述牵引绳(63)搭设于安装架(3)的端部，所述牵引绳(63)一端固定于探测仪(41)，所述牵引绳(63)另一端固定于牵引小车(62)。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站的粉尘检测系统，其特征在于：所述安装架(3)上设置有护线轮(31)，所述护线轮(31)位于牵引绳(63)搭设于安装架(3)的位置，所述牵引绳(63)搭设于护线轮(31)的外壁，所述护线轮(31)的中心轴线与牵引绳(63)的长度方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站的粉尘检测系统，其特征在于：所述安装架(3)靠近护线轮(31)的位置设置有防护盒(7)，所述防护盒(7)靠近物料存放室(1)底部的一侧设置有开口，所述牵引绳(63)穿设于防护盒(7)远离开口的一侧。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站的粉尘检测系统，其特征在于：所述防护盒(7)的开口处设置有往复门(71)，所述往复门(71)上设置有驱使往复门(71)运动的驱动组件。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的粉尘检测系统，其特征在于：所述物料存放室(1)的侧壁设置有除尘组件(5)，所述控制箱上设置有用于除尘组件(5)启闭的控制开关。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站的粉尘检测系统，其特征在于：所述除尘组件(5)的控制开关为时控开关(52)。

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