CN214942759U - 一种大型悬臂钢结构的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型悬臂钢结构的支撑装置，解决了现有大型悬臂钢结构的支撑装置需要临时根据具体场景进行搭建而复杂了工程施工的问题，本实用新型包括用于固定大型悬臂钢结构的夹持机构、安装平台和安装于安装平台上的升降机构，所述升降机构包括滑动体、套设于滑动体外的滑动外壳和用于夹持滑动体的夹子，所述滑动外壳具有能够套设滑动体的滑动槽以使滑动体能够沿其自身长轴方向做往复运动，所述滑动外壳与所述安装平台连接，所述滑动体与所述夹持机构连接，滑动体与滑动外壳相互滑动时，所述夹持机构与所述安装平台相互远离或靠近，所述夹子与所述滑动外壳连接。本实用新型具有操作简单、适用场景广、能够保证悬臂梁的成品质量等优点。

Description

一种大型悬臂钢结构的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大型悬臂钢结构的支撑装置。

背景技术

悬臂梁：梁的一端为不产生轴向、垂直位移和转动的固定支座，另一端为自由端(可以产生平行于轴向和垂直于轴向的力)。在实际工程分析中，大部分实际工程受力部件都可以简化为悬臂梁。

在施工工程中，悬臂梁最为常见，类型也多种多样，例如桥梁支撑、高架支撑、露天阳台、遮阳棚等，诸如前述的悬臂中多采用预埋比较大型的钢结构以增加其抗拉强度和抗压强度，而在钢结构的预埋过程中，涉及到了钢结构的临时固定以使钢结构在预埋后的位置与预埋前的位置大致相同，从而保证悬臂结构成品的质量，而由于本身在预埋中形成了悬臂结构，且在施工工程中规模一般比较大，现有的固定方式一般都将悬臂钢结构固定于最近的建筑物上或是构建与钢结构等高的承载平台，通过固定于建筑物的方式无疑需要多个、多种支撑筋，且根据具体的施工环境不一，支撑筋的种类不尽相同，且根据建筑物群的分布，支撑筋的长度按不一，对于施工工程中的悬臂钢构重量较大的应用场景，支撑筋还需相互组合以进行力矩的传递，防止支撑筋所构成的结构发生变形，从而来保证悬臂钢构的位置准确性，施工较为复杂，工时成本、材料成本增加，而构建等高的承载平台则无疑加大了工程量，复杂了施工。因此，有必要提供一种用于悬臂中钢结构的支撑装置以使悬臂中的钢结构的临时支撑固定更加简单。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型悬臂钢结构的支撑装置以方便施工人员对悬臂钢结构进行支撑固定，从而减少工时成本，提供一种可通用于多种施工环境的大型悬臂钢结构的支撑装置以减少材料或设备成本，目的在于提供一种大型悬臂钢结构的支撑装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种大型悬臂钢结构的支撑装置，包括用于固定大型悬臂钢结构的夹持机构、安装平台和安装于安装平台上的升降机构，所述升降机构包括滑动体、套设于滑动体外的滑动外壳和用于夹持滑动体的夹子，所述滑动外壳具有能够套设滑动体的滑动槽以使滑动体能够沿其自身长轴方向做往复运动，所述滑动外壳与所述安装平台连接，所述滑动体与所述夹持机构连接，滑动体与滑动外壳相互滑动时，所述夹持机构与所述安装平台相互远离或靠近，所述夹子与所述滑动外壳连接。

在本实用新型中，安装平台主要供以升降机构的安装，而安装平台本身则可安装与适当的位置，根据现场的施工环境，安装平台也可以是现场中一些实体平面，例如地面、一些建筑的平面或是临时搭建的其他工作台；升降机构与夹持机构连接后，升降机构带动夹持机构做升降运动，此处的升降运动是相对于升降机构的安装姿态而定，此处即暗示升降机构与水平面垂直或大致垂直，使夹持机构做远离或靠近水平面的运动，当然，升降机构的轴线与水平面平行时，此时，升降运动则可以理解为伸缩运动，当升降机构带动夹持机构上升使夹持机构与悬臂钢结构接触或接近到可以固定的距离时，此时使连接于滑动外壳上的夹子夹持滑动体，夹子对于滑动体的夹持力使得夹子与滑动体产生较大的静摩擦力，从而滑动体与滑动外壳的相对位置保持恒定，夹子的设置原因无二：在施工中，悬臂钢结构通常是大型结构，重力非常大，由以为其需要预埋与混凝土内，当悬臂钢结构一端与预埋处固定时，还需在预埋处进行施工，此时悬臂钢结构则免不了上下方向的震动、左右的摆动，由于滑动体与滑动外壳可以进行滑动，则在滑动结束时，两者需要进行相对固定，在实际施工过程中，若采用其他驱动机构对滑动体进行驱动，一般会通过驱动机构本身对滑动体的位置进行限制，由于上文中提到悬臂钢结构的重力非常大，所以这种方法对于传动结构的损伤比较大，若采用人力抬升使滑动体滑动时，一般采用特有的支撑体进行支撑，由于滑动体需要滑动，其最终高度取决于悬臂钢结构的高度，故采用特有的支撑体进行支撑则需要构建不同高度的支撑体，复杂了施工过程，当然支撑体也可以采用升降式的，但是成本也随之增加。故通过在滑动外壳上设置夹子，通过夹子对滑动体进行夹持以固定滑动体与滑动外壳的相对位置，结构简单，成本较低，同时保证了悬臂钢结构的位置精度，保证了悬臂梁的成品质量。当滑动体的位置被夹子固定时，操作夹持机构，使夹持机构夹持悬臂钢结构，从而保证悬臂钢结构与夹持结构保持相对固定，通过保证本实用新型的位置不变，则可实现悬臂钢结构的位置相对不变，保证施工精度。本实用新型通过升降机构的设置，通过设置足够的升降行程可以使本实用新型通用于不同高度的悬臂结构的施工环境，减少设备成本。本实用新型在对悬臂钢结构进行支撑固定时，只需要一个升降操作、一个夹子夹持操作和一个夹持机构的夹持操作即可使支撑装置对悬臂钢结构进行支撑固定，使得悬臂钢结构的施工过程更加简单化。同时，有了本实用新型的结构基础，可以为夹持机构和/或升降机构配置适配的动力源，形成自动夹持和自动升降，从而作为自动化装置的结构基础。

优选的，所述夹子连接于所述滑动外壳上远离安装平台的一端。夹子的主要作用是对滑动体进行夹持，由于滑动体在工作状态下是相对于滑动外壳滑动的，即滑动体相对于滑动外壳的相对位置是变化的，意味着滑动体的高度不一时，夹子夹持在滑动体上的位置也不尽相同，当把夹子连接在滑动外壳上远离安装平台的一端时，此时夹子可以夹持滑动体的位置几乎为滑动体的任意位置，也就意味着滑动体滑动时，可以是全行程滑动。

进一步地，所述夹子包括第一夹体、第二夹体和紧固螺栓，所述第一夹体具有第一夹臂，所述第二夹体具有第二夹臂，第一夹臂与第二夹臂间隔设置以形成用于夹持滑动体的夹持腔，第一夹体与第二夹体铰接，所述第一夹体与第二夹体通过绕铰接轴相对旋转以使所述夹持腔扩张或收缩，所述紧固螺栓依次穿设第一夹体、第二夹体，所述紧固螺栓配置有锁紧螺帽。第一夹体与第二夹体铰接后，第一夹体、第二夹体则可相互远离或相互靠近，以此调节就夹持腔的大小，而紧固螺栓则使第一夹体、第二夹体和两者之间的悬臂钢结构三者的相对位置固定不变，即当第一夹体、第二夹体与悬臂钢结构接触时，可以通过调节紧固螺栓使第一夹体、第二夹体与悬臂钢结构的各自的压力增大，从而保证足够的静摩擦力，抵抗滑动体的滑动。此处的紧固螺栓与第一夹体、第二夹体连接位置不同时，其形成的夹持腔也有所不同，例如，可以将第一夹体、第二夹体的位置设置于远离铰链的一端，从而形成封闭型的夹持腔，此时，夹子也就相当于抱箍，也可以将第二夹体、第二夹体的位置设置于接近铰链的一端，此时，夹持滑动体的部分则为第一夹臂、第二夹臂上远离铰链的一端，此时的夹持腔也就为半封闭式，需要说明的是第一夹臂、第二夹臂上用于穿设紧固螺栓的通孔直径大于紧固螺栓本身的直径，使得紧固螺栓能够进行一定的偏斜，方便夹子的与滑动体的拆卸。

更进一步地，所述紧固螺栓上位于第一夹体与第二夹体之间的轴段上螺纹连接有放松螺帽。由于第一夹体和第二夹体通过铰接连接，故两者可以发生相对转动，通过放松螺栓可以使打开的夹子的第一夹体和第二夹体相对位置固定，从而避免第一夹体和/或第二夹体与滑动体发生干涉。

优选的，所述滑动体通过导轨滑块与所述滑动外壳连接以使所述滑动体能够沿自身长轴方向做往复运动。导轨滑块的设置一方面是为了实现滑动体与滑动外壳之间的滑动运动，另一方面也是对滑动体进行限位，防止滑动体与滑动外壳之间发生干涉，防止滑动体被卡住。在本方案中，导轨滑块虽然是一种常规手段，然而在悬臂钢结构的支撑应用环境下，导轨滑块的设置无疑节约了制造成本。

优选的，所述滑动体配置有动力源，所述滑动体在动力源的驱动下沿自身长轴方向做往复运动。滑动体的动力源包括但不限于电机带动齿轮齿条传动、电机带动曲柄连杆传动、电机带动丝杆传动、液压传动、气压传动等，只要是能够带动滑动体做相对于滑动外壳的滑动运动，都可作为本方案中所说的动力源。

进一步地，所述滑动体上安装有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与驱动机构连接以使齿轮在驱动机构的带动下绕自身轴线做旋转运动。齿轮齿条的传动方式可以接受一定的啮合精度误差，且齿轮齿条啮合为刚性接触，在夹子的辅助夹持下，避免了滑动体在进行支撑时的蠕动，从而保证悬臂钢结构的相对静止，从而使得支撑装置能够在更大的可支撑范围内保证悬臂钢结构的相对静止，进而保证悬臂梁的成品质量。

优选的，所述安装平台上设有配重箱。升降机构、安装平台相当于构成了一个简易的杠杆，其支点即为升降机构与安装平台的连接处，当升降机构伸长时，力臂增大，此时若升降机构顶部承受垂直于升降机构轴线的力时，安装平台极易倾覆，故设置配重箱，用以平衡力矩，防止安装平台倾覆。

优选的，所述夹持机构包括第一伸缩臂、第二伸缩臂、安装板、铰接于第一伸缩臂的自由端的第一装夹体和铰接于第二伸缩臂的自由端的第二装夹体，所述第一伸缩臂、第二伸缩臂分别与安装板垂直连接，所述第一伸缩臂、第二伸缩臂轴线相交，所述安装板与所述升降机构连接，所述第一装夹体具有能够绕对应的铰接轴旋转的第一装夹条、所述第二装夹体具有能够绕对应的铰接轴旋转的第二装夹条，第一装夹条与第二装夹条之间形成用于装夹悬臂钢构的装夹空间，第一装夹条与第二装夹条可拆卸连接。第一伸缩臂与第二伸缩臂的伸缩实现了整个支撑装置的高度的微调，在悬臂钢结构的工况下，由于悬臂钢结构得重量，升降机构对于悬臂钢结构那怕是轻微的撞击也可能使得悬臂钢结构与待预埋处的连接结构被破坏，通过第一伸缩臂、第二伸缩臂的设置，使得升降机构接近悬臂钢结构时，即停止升降机构的动作，转而调节第一伸缩臂与第二伸缩臂，避免第一装夹体、第二装夹体与悬臂钢结构发生碰撞。

进一步地，所述第一装夹体的铰接轴上铰接有用于承载悬臂钢构的第一承载板、所述第二装夹体的铰接轴上铰接有用于承载悬臂钢构的第二承载板，所述第一承载板具有与悬臂钢构接触的第一承载面、所述第二承载板具有与悬臂钢构接触的第二承载面，所述第一承载板与所述第二承载板可拆卸连接。第一承载板与第二承载板可以相互组合形成不同夹角的两个平面，从而可以适配不一样的悬臂钢结构，方便夹持机构对悬臂钢结构的夹持。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种大型悬臂钢结构的支撑装置，通过升降机构实现夹持机构对不同高度的悬臂钢结构进行夹持，具有广适性，设备成本得到控制。

2、本实用新型一种大型悬臂钢结构的支撑装置，结构比较简单，操作简单，只需使夹子夹持、升降机构升降和夹持机构夹持，简化了施工，节省了工时成本和人力成本。

3、本实用新型一种大型悬臂钢结构的支撑装置，通过夹子对滑动体的夹持，使滑动体与夹子之间产生较大的静摩擦力，从而保证滑动体的相对位置固定，保证悬臂梁的成品质量。

4、本实用新型一种大型悬臂钢结构的支撑装置，本实用新型的结构基础，可以为夹持机构和/或升降机构配置适配的动力源，形成自动夹持和自动升降，从而作为自动化装置的结构基础。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种实施例的结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种实施例的结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种实施例的结构示意图。

图6为本实用新型提供的一种实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-升降机构，2-夹持机构，3-配重箱，4-安装平台，5-滑动外壳，6-滑动体，7-夹子，8-第一夹体，81-第一夹臂，82-第二夹臂，9-紧固螺栓，10-锁紧螺母，11-第一伸缩臂，12-第二伸缩臂，13-第一装夹体，14-第二装夹体，15-第一承载板，16-第二承载板，17-第二夹体，18-放松螺母，19-齿条，20-齿轮，21-滑块，22-导轨，23-中间连接件，24-气缸，25-密封板，26-气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型一种大型悬臂钢结构的支撑装置，包括用于固定大型悬臂钢结构的夹持机构2、安装平台4和安装于安装平台4上的升降机构1，升降机构1包括滑动体6、套设于滑动体6外的滑动外壳5和用于夹持滑动体6的夹子7，滑动外壳5具有能够套设滑动体6的滑动槽以使滑动体6能够沿其自身长轴方向做往复运动，滑动外壳5与安装平台4连接，滑动体6与夹持机构2连接，滑动体6与滑动外壳5相互滑动时，夹持机构2与安装平台4相互远离或靠近，夹子7与滑动外壳5连接。

具体的，如图1所示，安装平台4为一个矩形钢板，易于安装固定于其他确定设备或地面，升降机构1中的滑动外壳5和滑动体6均为矩管，滑动体6的管壁厚度应大于滑动外壳5的管壁厚度，从而保证滑动体6上其他构件安装的稳固性，同时提供一定的承载能力，滑动体6套接在滑动外壳5中，滑动体6相对于滑动外壳5沿自身轴线方向做往复滑动，滑动壳体一端与安装平台4固定垂直连接，滑动壳体另一端端口位置安装有夹子7，当滑动体6滑出至滑动外壳5以外时，夹子7可以对滑动体6进行夹持，保证滑动体6相对于滑动外壳5位置固定，从而使滑动体6在进行悬臂钢结构的支撑时能够保证悬臂钢结构的相对静止，提高悬臂钢结构的安装位置精确度，进而提高悬臂梁的成品质量，滑动体6一端通过连接板连接有夹持机构2。

更具体的，如图2所示，夹子7总体由第一夹体8和第二夹体17组成，第一夹体8与第二夹体17通过铰接轴铰接，铰接轴固定连接于上述的滑动外壳5的另一端，第一夹体8、第二夹体17另一端分别延伸成第一夹臂81、第二夹臂82，第一夹臂81、第二夹臂82分别位于滑动体6的轴向两侧，当第一夹体8、第二夹体17绕铰接轴旋转以相互靠近时，第一夹臂81、第二夹臂82亦相互靠拢以对滑动体6形成夹持，第一夹体8、第二夹体17接近铰接轴的分段上穿设有紧固螺栓9，紧固螺栓9配置有锁紧螺母10，紧固螺栓9以此穿过第一夹体8、第二夹体17，第一夹体8、第二夹体17上开有对应的用于穿设紧固螺栓9的穿过孔，穿过孔的最小直径大于紧固螺栓9的直径且小于紧固螺栓9的螺柱头的直径，从而使得紧固螺栓9在穿过孔内可以进行一定角度的摆动，保证第一夹臂81、第二夹臂82能够尽可能的张开，当第一夹臂81、第二夹臂82亦相互靠拢以对滑动体6形成夹持时，锁紧锁紧螺母10，从而稳定第一夹臂81、第二夹臂82的夹持力。夹子7的结构简单，操作方便，同时夹子7固定安装于滑动外壳5上，提高了支撑装置的使用便捷性，避免夹子7的反复拆装。

在一些可能的实施例中，如图2所示，紧固螺栓9上位于第一夹体8与第二夹体17之间的轴段上螺纹连接有放松螺母18。当第一夹臂81、第二夹臂82打开时，此时没有锁紧螺帽的约束，两者可能出现不必要的摆动，从而对滑动体6的滑动产生干涉，当第一夹臂81、第二夹臂82打开时，同时旋转放松螺母18，使得第一夹体8、第二夹体17之间的间距固定，防止夹子7与滑动体6发生干涉。

在一些可能的实施例中，如图4所示，滑动体6上沿其轴向固定安装有导轨22，而滑动外壳5的内壁上固定安装有对应的滑块21，当滑块21与导轨22配合后，滑动体6可以沿其自身轴向相对于滑动外壳5实现往复滑动。在本实施例中，导轨22与滑块21的对数不做限制，优选的，在滑动体6上相对的两个侧面上分别安装导轨22，使得滑动体6的位置的到限制，另一方面，保证了滑块21的受力平衡，避免了滑块21受到倾斜的力而导致对滑块21和导轨22的连接造成损伤。

在一些可能的实施例中，如图3、图5、图6所示，滑动体6配置有动力源。

具体的，如图3所示，滑动体6的一个侧面上沿其轴向安装有齿条19，齿条19上啮合有齿轮20，对应的，滑动外壳5上开有用于穿过齿轮20的避让孔，齿轮20通过电机带动转动。

如图5所示，滑动体6位于滑动外壳5内的一端与中间连接件23固定连接，滑动外壳5上沿其轴向开有导向槽，中间连接件23相对的两个方向往外延伸并通过导向槽穿出滑动外壳5，中间连接件23连接有气缸24或液压缸。

如图6所示，滑动体6上位于滑动外壳5内的一端连接有密封板25，密封板25与滑动外壳5的内壁滑动密封连接，滑动外壳5的底部开设有两个气口，两个气口连通且与其他气源连通。

在一些可能的实施例中，如图1所示，安装平台4上设置有配重箱3，配重箱3位于安装平台4上与升降机构1相对的一端。

在一些可能的实施例中，如图1所示，夹持机构2包括承载板、第一伸缩臂11、第二伸缩臂12、第一装夹体13和第二装夹体14，承载板为中部为平面，两侧向上翻起形成侧面的板状物，第一伸缩臂11、第二伸缩臂12分别垂直安装在板状物的两个侧面上，第一装夹体13铰接于第一伸缩臂11的自由端，第二装夹体14铰接于第二伸缩臂12的自由端，第一装夹体13与第二装夹体14可拆卸连接，当夹持机构2靠近悬臂钢结构时，调节第一伸缩臂11、第二伸缩臂12对升降机构1的高度进行微调，从而防止升降机构1与悬臂钢结构发生刚性碰撞，造成悬臂钢结构发生震动，避免对悬臂钢结构与待预埋处的连接结构造成破坏。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型悬臂钢结构的支撑装置，其特征在于，包括用于固定大型悬臂钢结构的夹持机构(2)、安装平台(4)和安装于安装平台(4)上的升降机构(1)；

所述升降机构(1)包括滑动体(6)、套设于滑动体(6)外的滑动外壳(5)和用于夹持滑动体(6)的夹子(7)，所述滑动外壳(5)具有能够套设滑动体(6)的滑动槽以使滑动体(6)能够沿其自身长轴方向做往复运动，所述滑动外壳(5)与所述安装平台(4)连接，所述滑动体(6)与所述夹持机构(2)连接，滑动体(6)与滑动外壳(5)相互滑动时，所述夹持机构(2)与所述安装平台(4)相互远离或靠近，所述夹子(7)与所述滑动外壳(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型悬臂钢结构的支撑装置，其特征在于，所述夹子(7)连接于所述滑动外壳(5)上远离安装平台(4)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种大型悬臂钢结构的支撑装置，其特征在于，所述夹子(7)包括第一夹体(8)、第二夹体(17)和紧固螺栓(9)，所述第一夹体(8)具有第一夹臂(81)，所述第二夹体(17)具有第二夹臂(82)，第一夹臂(81)与第二夹臂(82)间隔设置以形成用于夹持滑动体(6)的夹持腔，第一夹体(8)与第二夹体(17)铰接，所述第一夹体(8)与第二夹体(17)通过绕铰接轴相对旋转以使所述夹持腔扩张或收缩，所述紧固螺栓(9)依次穿设第一夹体(8)、第二夹体(17)，所述紧固螺栓(9)配置有锁紧螺帽。

4.根据权利要求3所述的一种大型悬臂钢结构的支撑装置，其特征在于，所述紧固螺栓(9)上位于第一夹体(8)与第二夹体(17)之间的轴段上螺纹连接有放松螺帽。

5.根据权利要求1所述的一种大型悬臂钢结构的支撑装置，其特征在于，所述滑动体(6)通过导轨(22)滑块(21)与所述滑动外壳(5)连接以使所述滑动体(6)能够沿自身长轴方向做往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种大型悬臂钢结构的支撑装置，其特征在于，所述滑动体(6)配置有动力源，所述滑动体(6)在动力源的驱动下沿自身长轴方向做往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种大型悬臂钢结构的支撑装置，其特征在于，所述滑动体(6)上安装有齿条(19)，所述齿条(19)啮合有齿轮(20)，所述齿轮(20)与驱动机构连接以使齿轮(20)在驱动机构的带动下绕自身轴线做旋转运动。

8.根据权利要求1所述的一种大型悬臂钢结构的支撑装置，其特征在于，所述安装平台(4)上设有配重箱(3)。

9.根据权利要求1所述的一种大型悬臂钢结构的支撑装置，其特征在于，所述夹持机构(2)包括第一伸缩臂(11)、第二伸缩臂(12)、安装板、铰接于第一伸缩臂(11)的自由端的第一装夹体(13)和铰接于第二伸缩臂(12)的自由端的第二装夹体(14)；

所述第一伸缩臂(11)、第二伸缩臂(12)分别与安装板垂直连接，所述第一伸缩臂(11)、第二伸缩臂(12)轴线相交；

所述安装板与所述升降机构(1)连接；

所述第一装夹体(13)具有能够绕对应的铰接轴旋转的第一装夹条、所述第二装夹体(14)具有能够绕对应的铰接轴旋转的第二装夹条，第一装夹条与第二装夹条之间形成用于装夹悬臂钢构的装夹空间，第一装夹条与第二装夹条可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种大型悬臂钢结构的支撑装置，其特征在于，所述第一装夹体(13)的铰接轴上铰接有用于承载悬臂钢构的第一承载板(15)、所述第二装夹体(14)的铰接轴上铰接有用于承载悬臂钢构的第二承载板(16)，所述第一承载板(15)具有与悬臂钢构接触的第一承载面、所述第二承载板(16)具有与悬臂钢构接触的第二承载面，所述第一承载板(15)与所述第二承载板(16)可拆卸连接。

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