CN214941055U

CN214941055U - 钢结构厂房承重柱防腐蚀底座

Info

Publication number: CN214941055U
Application number: CN202121542272.6U
Authority: CN
Inventors: 王春雷
Original assignee: Jiangsu Tongdian Steel Structure Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangsu Tongdian Steel Structure Engineering Co ltd
Priority date: 2021-07-08
Filing date: 2021-07-08
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-07-08

Abstract

本实用新型公开了钢结构厂房承重柱防腐蚀底座，包括下基座和上支撑柱，本方案通过采用结构之间的相互联动和配合，不仅能够实现结构体在不安装时的便捷性，还可以保证安装后的稳定性，是本方案可行性的体现。所述下基座包括底柱、安装在底柱两侧的连通管、一体连接在连通管底端的导向头、套设在连通管内且向外延伸至连通管和导向头外侧的分支杆；所述上支撑柱包括法兰。本实用新型通过采用分支杆的设计，当底座采用混凝土进行浇筑作业时，其分支杆能够插入至混凝土的内部，并且最终会和混凝土凝结在一起，配合下方钢筋框架的共同使用，能够起到对底座双重固定的效果，大大提高了底座自身的稳定性，是本结构可行性的体现。

Description

钢结构厂房承重柱防腐蚀底座

技术领域

本实用新型涉及钢结构厂房技术领域，具体为钢结构厂房承重柱防腐蚀底座。

背景技术

钢结构厂房指的是主要的承重构件是由刚才组成的，包括钢柱、钢梁、钢结构基础、钢屋架和钢屋盖。由于我国的钢产量增大，很多地方都已经开始采用钢结构厂房了，具体的还可以分为轻型和重型钢结构厂房。用刚才建造的工业和民用建筑设施被称为钢结构。其中，起到主要承重作用是承重柱，在钢结构厂房中也叫钢结构基础，是厂房整体稳定性的主要结构支持。

现有的钢结构厂房的承重柱虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是存在的，其主要表现有：目前的承重柱大都在底端采用混凝土浇筑的方式进行定位，主要的固定作用力来源于柱体基座和混凝土之间凝结一体化，但是仅仅依赖基座底面的钢筋框架可能固定不够充分，承重柱长期在外力作用下可能会出现轻微晃动的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：钢结构厂房承重柱防腐蚀底座，包括下基座和上支撑柱，本方案通过采用结构之间的相互联动和配合，不仅能够实现结构体在不安装时的便捷性，还可以保证安装后的稳定性，是本方案可行性的体现。

所述下基座包括底柱、安装在底柱两侧的连通管、一体连接在连通管底端的导向头、套设在连通管内且向外延伸至连通管和导向头外侧的分支杆。

上支撑柱，所述上支撑柱包括法兰、所述法兰的侧面焊接有上柱体、且上柱体的顶端铰接有两根向外伸出的横梁，所述下基座和上支撑柱之间通过法兰连接定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向头在连通管的底端呈倾斜状向外延伸，所述导向头和分支杆的数量相等且至少为两根。

通过采用上述技术方案，下基座主要是为了保证结构整体的稳定性，导向头的设置使得分支杆能够呈张开状伸出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底柱的底面设置有钢筋网板，所述分支杆的底端穿过钢筋网板向下伸出。

通过采用上述技术方案，当混凝土在下基座的下方浇筑之后，钢筋网板和分支杆能够对下基座起到双重的定位效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上柱体和横梁的中部分别开设有槽孔，所述上柱体和横梁之间的槽孔上可安装有支撑杆。

通过采用上述技术方案，槽孔可以便于支撑杆的安装定位，并且当支撑杆呈倾斜状安装在上柱体和横梁之间时，能够保证横梁的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上柱体上方两侧的直径值小于下方的直径值，并且两侧的横梁在闭合时嵌入至上柱体的侧面。

通过采用上述技术方案，由于上柱体上方的直径值是一定的，当横梁在闭合时，可以使得横梁恰好嵌入至上柱体的侧面，减少在不使用时的空间占用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰分为上下两组，两组法兰分别一体焊接在上柱体和底柱的端头处，且两组法兰之间通过螺栓相互连接。

通过采用上述技术方案，使得结构整体为拼接式，能够便于对相关的零部件进行运输和搬运等作业，提高使用的便捷性。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型通过采用分支杆的设计，当底座采用混凝土进行浇筑作业时，其分支杆能够插入至混凝土的内部，并且最终会和混凝土凝结在一起，配合下方钢筋框架的共同使用，能够起到对底座双重固定的效果，大大提高了底座自身的稳定性，是本结构可行性的体现。

2.本实用新型通过采用可折叠横梁的设计，并且下基座和上支撑柱之间是采用法兰相互连接的，使得承重柱整体能够便于输送和安装，减少了未安装时的空间占用，是本结构便捷性的体现。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的实施方案示意图；

图3为本实用新型一个实施例的下基座俯视结构示意图。

附图标记：

100、下基座；110、底柱；120、连通管；130、导向头；140、分支杆；

200、上支撑柱；210、法兰；220、上柱体；230、横梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的钢结构厂房承重柱防腐蚀底座，包括下基座100和上支撑柱200，本方案通过采用结构之间的相互联动和配合，不仅能够实现结构体在不安装时的便捷性，还可以保证安装后的稳定性，是本方案可行性的体现。

实施例一：

结合图1、图2和图3所示，本实用新型提供的钢结构厂房承重柱防腐蚀底座，下基座100包括底柱110、安装在底柱110两侧的连通管120、一体连接在连通管120底端的导向头130、套设在连通管120内且向外延伸至连通管120和导向头130外侧的分支杆140。当分支杆140的下方和底柱110底面的钢筋网板与混凝土之间相互凝结之后，混凝土、钢筋网板和分支杆140的底端会凝结为一个整体，钢筋网板和分支杆140起到了对下基座100共同定位的效果。

具体的，导向头130在连通管120的底端呈倾斜状向外延伸，导向头130和分支杆140的数量相等且至少为两根。由于导向头130自身是呈倾斜状向外延伸的，当分支杆140穿过导向头130向外活动时，会导致分支杆140也会呈张开状。

底柱110的底面设置有钢筋网板，分支杆140的底端穿过钢筋网板向下伸出。钢筋网板是为了混凝土浇筑之后，对下基座100起到更加的稳固效果。

实施例二：

结合图1、图2和图3所示，在实施例一的基础上，上支撑柱200包括法兰210、法兰210的侧面焊接有上柱体220、且上柱体220的顶端铰接有两根向外伸出的横梁230，下基座100和上支撑柱200之间通过法兰210连接定位。法兰210是为了便于上支撑柱200和下基座100之间的相互连接固定，两侧的横梁230在张开之后，可以充当承重柱的横向结构承载体。

具体的，上柱体220和横梁230的中部分别开设有槽孔，上柱体220和横梁230之间的槽孔上可安装有支撑杆。槽孔是为了支撑杆的安装，并且当支撑杆处于上柱体220和横梁230之间时，能够对横梁230的位置起到限定效果。

上柱体220上方两侧的直径值小于下方的直径值，并且两侧的横梁230在闭合时嵌入至上柱体220的侧面。通过在上柱体220上方采用直径较小的设计，使得两侧的横梁230能够嵌入至上柱体220的侧面，以减少上支撑柱200在不使用时的空间占用。

法兰210分为上下两组，两组法兰210分别一体焊接在上柱体220和底柱110的端头处，且两组法兰210之间通过螺栓相互连接。通过在底柱110和上柱体220的端头处分别采用法兰210的设计，使得下基座100和上支撑柱200之间可以利用法兰210来实现相互定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先在下基座100安装的地面挖出坑位，将下基座100的下方放置在坑位内，然后在坑位内浇筑混凝土，将浇筑的混凝土振动夯实，之后再利用锤子等工具将分支杆140向下敲击，使得分支杆140的底端能够插入混凝土内，保持下基座100位置的稳定直至混凝土凝结即可。混凝土凝结之后，底柱110的下方和分支杆140的底端会与混凝土凝结为一个整体，起到了对下基座100定位的作用。

通过法兰210将上支撑柱200在下基座100上安装定位，把两侧的横梁230向外张开，并且利用支撑杆来保证横梁230撑开位置的一定，至此完成承重柱整体的安装作业。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.钢结构厂房承重柱防腐蚀底座，其特征在于，包括：

下基座（100），所述下基座（100）包括底柱（110）、安装在底柱（110）两侧的连通管（120）、一体连接在连通管（120）底端的导向头（130）、套设在连通管（120）内且向外延伸至连通管（120）和导向头（130）外侧的分支杆（140）；

上支撑柱（200），所述上支撑柱（200）包括法兰（210）、所述法兰（210）的侧面焊接有上柱体（220）、且上柱体（220）的顶端铰接有两根向外伸出的横梁（230），所述下基座（100）和上支撑柱（200）之间通过法兰（210）连接定位。

2.根据权利要求1所述的钢结构厂房承重柱防腐蚀底座，其特征在于，所述导向头（130）在连通管（120）的底端呈倾斜状向外延伸，所述导向头（130）和分支杆（140）的数量相等且至少为两根。

3.根据权利要求1所述的钢结构厂房承重柱防腐蚀底座，其特征在于，所述底柱（110）的底面设置有钢筋网板，所述分支杆（140）的底端穿过钢筋网板向下伸出。

4.根据权利要求1所述的钢结构厂房承重柱防腐蚀底座，其特征在于，所述上柱体（220）和横梁（230）的中部分别开设有槽孔，所述上柱体（220）和横梁（230）之间的槽孔上可安装有支撑杆。

5.根据权利要求1所述的钢结构厂房承重柱防腐蚀底座，其特征在于，所述上柱体（220）上方两侧的直径值小于下方的直径值，并且两侧的横梁（230）在闭合时嵌入至上柱体（220）的侧面。

6.根据权利要求1所述的钢结构厂房承重柱防腐蚀底座，其特征在于，所述法兰（210）分为上下两组，两组法兰（210）分别一体焊接在上柱体（220）和底柱（110）的端头处，且两组法兰（210）之间通过螺栓相互连接。