CN206720611U - 一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统 - Google Patents
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Abstract
一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统，传力系统包括四个单元格构柱，四个单元格构柱组成四榀单元格构柱，四榀单元格构柱通过数根水平支撑梁与预埋件固定；每个单元格构柱均包括由四根钢管立柱组成的截面为矩形的支撑框架，钢管立柱的底部通过柱脚与基础底板固定，柱脚包括固定在钢管立柱底部的柱脚底座、柱脚加腋和柱脚螺栓，柱脚加腋设于柱脚底座和钢管立柱之间，柱脚底座通过柱脚螺栓同基础底板固定；支撑框架的相邻钢管立柱之间均设有横向支撑梁和斜向支撑梁；支撑框架顶部设有十字交叉箱形梁，其交叉部位上设有支座，支座上固定有连接板。本实用新型有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统。
背景技术
目前，城市建设中建筑物集中密集、周围环境错综复杂，导致新建、改建、扩建工程用地狭窄问题，在施工用地条件复杂以致于严重影响塔吊布设情况时，既要避免对周围环境、已有建筑产生影响，还必须要保障工程安全顺利建成，选择更安全、更经济、更实用的布设塔吊的方法成为难点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统，要解决施工用地条件复杂严重影响吊塔布设的技术问题；并解决现有技术安装复杂，不易拆卸，不利于重复利用的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统，其特征在于：所述传力系统包括四个单元格构柱，四个所述单元格构柱通过水平连系梁连接成截面为矩形的四榀单元格构柱，所述四榀单元格构柱通过数根水平支撑梁与预埋在结构楼层上的预埋件固定；每个所述单元格构柱均包括由四根钢管立柱组成的截面为矩形的支撑框架，所述钢管立柱的底部通过柱脚与基础底板固定，所述柱脚包括固定在钢管立柱底部的柱脚底座、柱脚加腋和柱脚螺栓，所述柱脚加腋设于柱脚底座和钢管立柱之间，所述柱脚底座通过柱脚螺栓同基础底板固定；所述支撑框架的相邻钢管立柱之间均设有横向支撑梁和斜向支撑梁；所述支撑框架顶部设有十字交叉箱形梁，所述十字交叉箱形梁固定在支撑框架的四根钢管立柱的顶部，其交叉部位上设有支座，所述支座的顶部焊接有固定高强螺栓的连接板。
进一步优选地，所述柱脚螺栓通过化学植筋方法植入基础底板。
进一步地，所述单元格构柱由型号为Q235B的钢材制作而成。
进一步地，所述横向支撑梁竖向间隔固定在相邻钢管立柱之间。
进一步地，所述斜向支撑梁设于上下相邻的横向支撑梁之间。
此外，所述柱脚加腋为梯形。
更加优选地，所述水平支撑梁为H型钢。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型采用钢结构构件拼装组成，构造简单合理，现场安装与拆卸迅速，工作效率高，解决了新建、改建、扩建工程中用地条件复杂且需布置大型机械的难题，且各钢结构构件可重复周转回收使用，节约施工材料和人工费，降低了施工成本。同时本传力系统充分利用了钢材强度高、韧性强的特点，合理设计保证了后置塔吊安装后的使用安全，它不仅实现了企业经济效益，而且派生了良好的社会、环境效益。
本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统的结构示意图；
图2是本实用新型涉及的单元格构柱连接成四榀单元格构柱的结构示意图；
图3是本实用新型涉及的十字交叉箱形梁与钢管立柱的连接结构示意图；
图4是本实用新型涉及的水平支撑梁与预埋件的连接结构示意图；
图5是本实用新型涉及的钢管立柱与柱脚的连接结构示意图；
图6是图5俯视图。
附图标记：1-单元格构柱；11-钢管立柱；12-横向支撑梁；13-斜向支撑梁；2-水平连系梁；3-水平支撑梁；4-预埋件；5-柱脚；51-柱脚底座；52-柱脚螺栓；53-柱脚加腋；6-十字交叉箱形梁；7-支座；8-高强螺栓；9-连接板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统，如图1所示，传力系统包括四个单元格构柱1，如图2和4所示，四个格构柱通过数根水平支撑梁3与预埋在结构楼层上的预埋件4固定，水平支撑梁3为H型钢；每个单元格构柱1均包括由四根钢管立柱11组成的截面为矩形的支撑框架，钢管立柱11的底部通过柱脚5与基础底板固定，柱脚螺栓52通过化学植筋方法植入基础底板，如图5和6所示，柱脚5包括固定在钢管立柱11底部的柱脚底座51、柱脚加腋53和柱脚螺栓52，柱脚加腋53为梯形，柱脚加腋53设于柱脚底座51和钢管立柱11之间，柱脚底座51通过柱脚螺栓52与同基础底板固定；支撑框架的相邻钢管立柱11之间均设有横向支撑梁12和斜向支撑梁13，横向支撑梁12竖向间隔固定在相邻钢管立柱11之间，斜向支撑梁13设于上下相邻的横向支撑梁12之间；如图3所示，支撑框架顶部设有十字交叉箱形梁6，十字交叉箱形梁6固定在支撑框架的四根钢管立柱11的顶部，其交叉部位上设有支座7，支座7的顶部焊接有固定有高强螺栓8的连接板9。如表1所示，单元格构柱1由型号为Q235B的钢材制作而成。
表1.本实用新型各结构所以建材的规格型号
本实用新型具体施工方法如下：
步骤一：已建结构楼板按照塔吊基础支座位置进行测量放线，并水钻开圆孔，直径在钢管立柱直径上加大50mm，并将钢结构杆件吊装至指定位置安装备用。
步骤二：钢管立柱吊装前在基础底板上进行打孔植入柱脚螺栓。
步骤三：柱脚底座与钢管立柱进行焊接连接，并加焊柱脚加腋；焊接完成后将钢管立柱吊装就位与柱脚螺栓固定牢固。
步骤四：钢管立柱采用横向支撑梁、斜向支撑梁焊接组成单元格构柱。
步骤五：建筑楼层间将单元格构柱用水平连系梁焊接成整体的四榀单元格构柱，并将水平支撑梁一端焊接到钢管立柱上，另一端与结构楼层预埋件焊接牢固。
步骤六：建筑楼层层数较多时，可采用钢管立柱分段对接焊接形成整体钢结构格构柱基础传力系统。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统，其特征在于：所述传力系统包括四个单元格构柱（1），四个所述单元格构柱（1）通过水平连系梁（2）连接成截面为矩形的四榀单元格构柱，所述四榀单元格构柱通过数根水平支撑梁（3）与预埋在结构楼层上的预埋件（4）固定；每个所述单元格构柱（1）均包括由四根钢管立柱（11）组成的截面为矩形的支撑框架，所述钢管立柱（11）的底部通过柱脚（5）与基础底板固定，所述柱脚（5）包括固定在钢管立柱（11）底部的柱脚底座（51）、柱脚加腋（53）和柱脚螺栓（52），所述柱脚加腋（53）设于柱脚底座（51）和钢管立柱（11）之间，所述柱脚底座（51）通过柱脚螺栓（52）同基础底板固定；所述支撑框架的相邻钢管立柱（11）之间均设有横向支撑梁（12）和斜向支撑梁（13）；所述支撑框架顶部设有十字交叉箱形梁（6），所述十字交叉箱形梁（6）固定支撑框架的四根钢管立柱（11）的顶部，其交叉部位上设有支座（7），所述支座（7）的顶部焊接有固定高强螺栓（8）的连接板（9）。
2.如权利要求1所述的一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统，其特征在于：所述柱脚螺栓（52）通过化学植筋方法植入基础底板。
3.如权利要求1所述的一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统，其特征在于：所述单元格构柱（1）由型号为Q235B的钢材制作而成。
4.如权利要求1所述的一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统，其特征在于：所述横向支撑梁（12）竖向间隔固定在相邻钢管立柱（11）之间。
5.如权利要求1所述的一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统，其特征在于：所述斜向支撑梁（13）设于上下相邻的横向支撑梁（12）之间。
6.如权利要求1所述的一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统，其特征在于：所述柱脚加腋（53）为梯形。
7.如权利要求1~6任意一项所述的一种后置塔吊钢结构格构柱基础传力系统，其特征在于：所述水平支撑梁（3）为H型钢。
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| CN108086470B (zh) * | 2018-01-09 | 2023-11-17 | 启迪设计集团股份有限公司 | 大跨建筑柱脚水平传力结构 |
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