CN115787847B - 一种钢结构厂房建筑用钢构基座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构厂房建筑用钢构基座，具体涉及厂房领域，包括用于预埋在基坑中的厂房基座组件，厂房基座组件的顶部安装有用于填注混凝土的混凝土封注组件，厂房基座组件的数量设置有多个，多个厂房基座组件之间安装有用于测量、定位的衔接定位组件；衔接定位组件包括基座承托板，基座承托板固定安装在厂房基座组件的顶部，混凝土封注组件包括中置注液活动杆，基座承托板的中心处开设有圆形滑槽。当钢构基座桩与基座端头的内腔被混凝土填满后，部分混凝土因压力从第二注液端压入外围弧形定位条的内腔，外围弧形定位条内腔的混凝土推动滑动块与延伸定位杆向基坑的土壤内插入，提升基座固定的稳定性与便捷性。

Description

一种钢结构厂房建筑用钢构基座

技术领域

本发明涉及厂房技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钢结构厂房建筑用钢构基座。

背景技术

厂房建筑基座也就是桩基础，桩基础是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，我们通常将桩基础中的桩称为基桩。

在钢结构厂房进行施工的过程中，通常需要先按实际需要挖取所需的基坑，挖取完成后，再利用打桩机将基桩打入基坑中，这种打桩的操作比较费人力、物力，针对钢结构的临时厂房搭建基桩的过程中，如果使用较多的设备进行打桩，则会造成较为高昂的设备使用费，因此需要一种方便厂房等临时设备使用的基桩进行安装。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钢结构厂房建筑用钢构基座，通过混凝土因压力从第二注液端压入外围弧形定位条的内腔，外围弧形定位条内腔的混凝土推动滑动块与延伸定位杆向基坑的土壤内插入，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构厂房建筑用钢构基座，包括用于预埋在基坑中的厂房基座组件，所述厂房基座组件的顶部安装有用于填注混凝土的混凝土封注组件，所述厂房基座组件的数量设置有多个，多个所述厂房基座组件之间安装有用于测量、定位的衔接定位组件；

所述衔接定位组件包括基座承托板，所述基座承托板固定安装在厂房基座组件的顶部，所述混凝土封注组件包括中置注液活动杆，所述基座承托板的中心处开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有中置注液活动杆，所述厂房基座组件呈空腔状结构设置，所述中置注液活动杆的底部固定安装有支撑盘，所述支撑盘滑动连接在厂房基座组件的内腔；

所述厂房基座组件呈上宽下窄的锥形结构设置，所述基座承托板与支撑盘之间固定安装有支撑型弹簧件，所述中置注液活动杆的内部开设有人字型进液口，所述基座承托板的顶部固定安装有第一定位筒，所述第一定位筒套接在中置注液活动杆的外部。

在一个优选的实施方式中，所述中置注液活动杆的外壁固定安装有用于防止脱落的环形块，所述第一定位筒的外部套接有第二定位筒，所述第二定位筒呈扩口状设置，所述第二定位筒由多块扇叶型结构拼装而成；

所述第二定位筒的多块扇叶型结构外壁开设有连续的螺纹槽，所述第二定位筒的外壁螺纹连接有第一固定帽。

在一个优选的实施方式中，所述第二定位筒的外壁螺纹连接有第二固定帽，所述第二固定帽设置在第一固定帽的顶部，所述第二固定帽的顶部呈密封状固定安装有密封片。

在一个优选的实施方式中，所述厂房基座组件包括钢构基座桩，所述钢构基座桩呈空腔状结构设置，所述钢构基座桩的空腔状结构用于填充混凝土；

所述钢构基座桩的底部呈一体式连通状安装有基座端头。

在一个优选的实施方式中，所述钢构基座桩的顶部侧壁呈竖直状开设有渗液槽，所述渗液槽的数量设置为多个，多个所述渗液槽呈环形等距依次设置，所述支撑盘设置在多个渗液槽之间。

在一个优选的实施方式中，所述钢构基座桩的外壁固定安装有多个外围弧形定位条，所述外围弧形定位条呈中空状结构设置，所述外围弧形定位条的顶部连通设有第一注液端，所述第一注液端固定安装在钢构基座桩的外壁，所述钢构基座桩的内壁固定安装有多个第二注液端，所述第二注液端呈半圆状设置，所述第二注液端套接在第一注液端的外部；

所述第一注液端的进液口设置在钢构基座桩的内腔。

在一个优选的实施方式中，所述外围弧形定位条的内腔滑动连接有用于插接在基坑土壤中的延伸定位杆，所述延伸定位杆的顶端固定安装有滑动块，所述滑动块滑动连接在外围弧形定位条的内腔。

在一个优选的实施方式中，所述基座端头的底部开设有圆孔，所述基座端头底部的圆孔处固定安装有渗透网，所述渗透网呈编织网状的结构设置，所述基座端头的底部呈连通状开设有连通槽，所述连通槽的内腔铰接有定位贴片，所述基座端头的内腔与连通槽相连通的，所述基座端头与连通槽相连通的位置位于定位贴片的中部，所述定位贴片与基座端头的铰接位置位于定位贴片的底部。

在一个优选的实施方式中，所述基座承托板的顶部固定安装有定位用柱体，每四个所述定位用柱体设置为一组，每组所述定位用柱体分别设置在基座承托板的直边中央位置处，所述定位用柱体的顶部固定安装有球形定位块；

所述定位用柱体与球形定位块的顶部套接有限位片，两个所述限位片之间固定安装有弹性绳带。

在一个优选的实施方式中，所述限位片的表面开设有第一定位槽，所述基座承托板的表面开设有第二定位槽；

在常态下，所述第一定位槽与弹性绳带呈平行状设置，所述第二定位槽垂直于基座承托板的直边，所述第二定位槽设置在基座承托板的直边中央位置处。

本发明的技术效果和优点：

当钢构基座桩与基座端头的内腔被混凝土填满后，部分混凝土因压力从第二注液端压入外围弧形定位条的内腔，外围弧形定位条内腔的混凝土推动滑动块与延伸定位杆向基坑的土壤内插入，提升基座固定的稳定性与便捷性；

对第一定位筒注入混凝土的过程中，被注入的混凝土从中置注液活动杆的人字型进液口进入，并流入钢构基座桩的内腔，在混凝土流入的过程中，支撑型弹簧件始终拉动中置注液活动杆向上运动，在减慢建筑速度的情况下，即可利用支撑型弹簧件的拉力，使得支撑盘与钢构基座桩之间留有间隙，进行正常浇铸，提升了浇铸的安全性与可控性；

在钢构基座桩与基座端头的内腔被填满后，部分混凝土还可以从渗透网内渗出，降低钢构基座桩与基座端头内腔的压力，连通槽与基座端头的连通位置处，所渗出的混凝土可以推动定位贴片张开，增加混凝土填注的区域，进一步提升基桩安装的稳定性与便捷性。

附图说明

图1为本发明的组装结构示意图。

图2为本发明的单个基座结构示意图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明的结构剖视图。

图5为本发明图4的B部结构放大图。

图6为本发明图4的C部结构放大图。

图7为本发明的底部结构示意图。

图8为本发明的底部结构剖视图。

图9为本发明图8的D部结构放大图。

图10为本发明外围弧形定位条的结构剖视。

图11为本发明图10的E部结构放大图。

附图标记为：1厂房基座组件、101钢构基座桩、102基座端头、103渗液槽、104外围弧形定位条、105第一注液端、106第二注液端、107延伸定位杆、108滑动块、109渗透网、110连通槽、111定位贴片、2混凝土封注组件、21中置注液活动杆、22支撑盘、23支撑型弹簧件、24人字型进液口、25第一定位筒、26第二定位筒、27第一固定帽、28第二固定帽、29密封片、3衔接定位组件、31基座承托板、32定位用柱体、33球形定位块、34限位片、35弹性绳带、36第一定位槽、37第二定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-11，本发明一实施例的一种钢结构厂房建筑用钢构基座，包括用于预埋在基坑中的厂房基座组件1，厂房基座组件1的顶部安装有用于填注混凝土的混凝土封注组件2，厂房基座组件1的数量设置有多个，多个厂房基座组件1之间安装有用于测量、定位的衔接定位组件3；

衔接定位组件3包括基座承托板31，基座承托板31固定安装在厂房基座组件1的顶部，混凝土封注组件2包括中置注液活动杆21，基座承托板31的中心处开设有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动连接有中置注液活动杆21，厂房基座组件1呈空腔状结构设置，中置注液活动杆21的底部固定安装有支撑盘22，支撑盘22滑动连接在厂房基座组件1的内腔；

厂房基座组件1呈上宽下窄的锥形结构设置，基座承托板31与支撑盘22之间固定安装有支撑型弹簧件23，中置注液活动杆21的内部开设有人字型进液口24，基座承托板31的顶部固定安装有第一定位筒25，第一定位筒25套接在中置注液活动杆21的外部，当混凝土投放管道固定完成后，对第一定位筒25注入混凝土，被注入的混凝土从中置注液活动杆21的人字型进液口24进入，并流入钢构基座桩101的内腔，在混凝土流入的过程中，支撑型弹簧件23始终拉动中置注液活动杆21向上运动，当混凝土浇铸过快的时候，混凝土对支撑盘22的压力也会逐步增加，使得支撑盘22在钢构基座桩101的内腔趋近于卡死的状态，在减慢建筑速度的情况下，即可利用支撑型弹簧件23的拉力，使得支撑盘22与钢构基座桩101之间留有间隙，进行正常浇铸；

另外渗液槽103的长短可以根据实际需要进行设置，当需要浇铸速度普遍偏快的情况下，可以将渗液槽103的长度尽可能设置较长、较深，同时支撑盘22在钢构基座桩101的内腔滑动轨迹距离也可以相同延长，也就是钢构基座桩101趋近于直筒状的结构设置，这样则可以增加支撑盘22的滑动距离。

中置注液活动杆21的外壁固定安装有用于防止脱落的环形块，第一定位筒25的外部套接有第二定位筒26，第二定位筒26呈扩口状设置，第二定位筒26由多块扇叶型结构拼装而成；第二定位筒26的多块扇叶型结构外壁开设有连续的螺纹槽，第二定位筒26的外壁螺纹连接有第一固定帽27，第二定位筒26的外壁螺纹连接有第二固定帽28，第二固定帽28设置在第一固定帽27的顶部，第二固定帽28的顶部呈密封状固定安装有密封片29，当钢构基座桩101填埋完成后，将混凝土的投放管道插接在第一定位筒25与第二定位筒26之间，紧接着将第一固定帽27向上旋拧，使得第二定位筒26顶部的扩口状形成竖直状变化，从而对混凝土的投放管道形成固定的作用。

厂房基座组件1包括钢构基座桩101，钢构基座桩101呈空腔状结构设置，钢构基座桩101的空腔状结构用于填充混凝土；钢构基座桩101的底部呈一体式连通状安装有基座端头102，钢构基座桩101的顶部侧壁呈竖直状开设有渗液槽103，渗液槽103的数量设置为多个，多个渗液槽103呈环形等距依次设置，支撑盘22设置在多个渗液槽103之间。

钢构基座桩101的外壁固定安装有多个外围弧形定位条104，外围弧形定位条104呈中空状结构设置，外围弧形定位条104的顶部连通设有第一注液端105，第一注液端105固定安装在钢构基座桩101的外壁，钢构基座桩101的内壁固定安装有多个第二注液端106，第二注液端106呈半圆状设置，第二注液端106套接在第一注液端105的外部；第一注液端105的进液口设置在钢构基座桩101的内腔。

外围弧形定位条104的内腔滑动连接有用于插接在基坑土壤中的延伸定位杆107，延伸定位杆107的顶端固定安装有滑动块108，滑动块108滑动连接在外围弧形定位条104的内腔，当钢构基座桩101与基座端头102的内腔被混凝土填满后，部分混凝土因压力从第二注液端106压入外围弧形定位条104的内腔，外围弧形定位条104内腔的混凝土推动滑动块108与延伸定位杆107向基坑的土壤内插入，提升固定的稳定性。

基座端头102的底部开设有圆孔，基座端头102底部的圆孔处固定安装有渗透网109，渗透网109呈编织网状的结构设置，基座端头102的底部呈连通状开设有连通槽110，连通槽110的内腔铰接有定位贴片111，基座端头102的内腔与连通槽110相连通的，基座端头102与连通槽110相连通的位置位于定位贴片111的中部，定位贴片111与基座端头102的铰接位置位于定位贴片111的底部在钢构基座桩101与基座端头102的内腔被填满后，部分混凝土还可以从渗透网109内渗出，降低钢构基座桩101与基座端头102内腔的压力，连通槽110与基座端头102的连通位置处，所渗出的混凝土可以推动定位贴片111张开，增加混凝土填注的区域，进一步提升基桩安装的稳定性与便捷性。

基座承托板31的顶部固定安装有定位用柱体32，每四个定位用柱体32设置为一组，每组定位用柱体32分别设置在基座承托板31的直边中央位置处，定位用柱体32的顶部固定安装有球形定位块33；定位用柱体32与球形定位块33的顶部套接有限位片34，两个限位片34之间固定安装有弹性绳带35，限位片34的表面开设有第一定位槽36，基座承托板31的表面开设有第二定位槽37；在常态下，第一定位槽36与弹性绳带35呈平行状设置，第二定位槽37垂直于基座承托板31的直边，第二定位槽37设置在基座承托板31的直边中央位置处。

需要说明的是：首先对安装厂房的区域进行定位，并对定位完成的区域挖掘基坑，在基坑挖掘完成后，对基坑内进行定位测量，确定好基桩、基座的安装位置后，通过打桩机或者钻孔机对厂房基座组件1进行安装，将钢构基座桩101埋入钻出的孔洞内；

当钢构基座桩101填埋完成后，将混凝土的投放管道插接在第一定位筒25与第二定位筒26之间，紧接着将第一固定帽27向上旋拧，使得第二定位筒26顶部的扩口状形成竖直状变化，从而对混凝土的投放管道形成固定的作用；

当混凝土投放管道固定完成后，对第一定位筒25注入混凝土，被注入的混凝土从中置注液活动杆21的人字型进液口24进入，并流入钢构基座桩101的内腔，在混凝土流入的过程中，支撑型弹簧件23始终拉动中置注液活动杆21向上运动，当混凝土浇铸过快的时候，混凝土对支撑盘22的压力也会逐步增加，使得支撑盘22在钢构基座桩101的内腔趋近于卡死的状态，在减慢建筑速度的情况下，即可利用支撑型弹簧件23的拉力，使得支撑盘22与钢构基座桩101之间留有间隙，进行正常浇铸；

另外渗液槽103的长短可以根据实际需要进行设置，当需要浇铸速度普遍偏快的情况下，可以将渗液槽103的长度尽可能设置较长、较深，同时支撑盘22在钢构基座桩101的内腔滑动轨迹距离也可以相同延长，也就是钢构基座桩101趋近于直筒状的结构设置，这样则可以增加支撑盘22的滑动距离；

当钢构基座桩101与基座端头102的内腔被混凝土填满后，部分混凝土因压力从第二注液端106压入外围弧形定位条104的内腔，外围弧形定位条104内腔的混凝土推动滑动块108与延伸定位杆107向基坑的土壤内插入，提升固定的稳定性；

另外在钢构基座桩101与基座端头102的内腔被填满后，部分混凝土还可以从渗透网109内渗出，降低钢构基座桩101与基座端头102内腔的压力，连通槽110与基座端头102的连通位置处，所渗出的混凝土可以推动定位贴片111张开，增加混凝土填注的区域，进一步提升基桩安装的稳定性与便捷性；

最后，将限位片34卡接在多个厂房基座组件1的定位用柱体32上，当弹性绳带35被拉紧后，通过观察第一定位槽36与第二定位槽37之间的角度，来判断多个厂房基座组件1之间的安装状态，提升基桩检查的便捷性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢结构厂房建筑用钢构基座，包括用于预埋在基坑中的厂房基座组件（1），其特征在于：所述厂房基座组件（1）的顶部安装有用于填注混凝土的混凝土封注组件（2），所述厂房基座组件（1）的数量设置有多个，多个所述厂房基座组件（1）之间安装有用于测量、定位的衔接定位组件（3）；

所述衔接定位组件（3）包括基座承托板（31），所述基座承托板（31）固定安装在厂房基座组件（1）的顶部，所述混凝土封注组件（2）包括中置注液活动杆（21），所述基座承托板（31）的中心处开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有中置注液活动杆（21），所述厂房基座组件（1）呈空腔状结构设置，所述中置注液活动杆（21）的底部固定安装有支撑盘（22），所述支撑盘（22）滑动连接在厂房基座组件（1）的内腔；

所述厂房基座组件（1）呈上宽下窄的锥形结构设置，所述基座承托板（31）与支撑盘（22）之间固定安装有支撑型弹簧件（23），所述中置注液活动杆（21）的内部开设有人字型进液口（24），所述基座承托板（31）的顶部固定安装有第一定位筒（25），所述第一定位筒（25）套接在中置注液活动杆（21）的外部；

所述中置注液活动杆（21）的外壁固定安装有用于防止脱落的环形块，所述第一定位筒（25）的外部套接有第二定位筒（26），所述第二定位筒（26）呈扩口状设置，所述第二定位筒（26）由多块扇叶型结构拼装而成；

所述第二定位筒（26）的多块扇叶型结构外壁开设有连续的螺纹槽，所述第二定位筒（26）的外壁螺纹连接有第一固定帽（27）；

所述第二定位筒（26）的外壁螺纹连接有第二固定帽（28），所述第二固定帽（28）设置在第一固定帽（27）的顶部，所述第二固定帽（28）的顶部呈密封状固定安装有密封片（29）；

所述厂房基座组件（1）包括钢构基座桩（101），所述钢构基座桩（101）呈空腔状结构设置，所述钢构基座桩（101）的空腔状结构用于填充混凝土；

所述钢构基座桩（101）的底部呈一体式连通状安装有基座端头（102）；

所述钢构基座桩（101）的顶部侧壁呈竖直状开设有渗液槽（103），所述渗液槽（103）的数量设置为多个，多个所述渗液槽（103）呈环形等距依次设置，所述支撑盘（22）设置在多个渗液槽（103）之间；

所述钢构基座桩（101）的外壁固定安装有多个外围弧形定位条（104），所述外围弧形定位条（104）呈中空状结构设置，所述外围弧形定位条（104）的顶部连通设有第一注液端（105），所述第一注液端（105）固定安装在钢构基座桩（101）的外壁，所述钢构基座桩（101）的内壁固定安装有多个第二注液端（106），所述第二注液端（106）呈半圆状设置，所述第二注液端（106）套接在第一注液端（105）的外部；

所述第一注液端（105）的进液口设置在钢构基座桩（101）的内腔；

所述外围弧形定位条（104）的内腔滑动连接有用于插接在基坑土壤中的延伸定位杆（107），所述延伸定位杆（107）的顶端固定安装有滑动块（108），所述滑动块（108）滑动连接在外围弧形定位条（104）的内腔；

所述基座端头（102）的底部开设有圆孔，所述基座端头（102）底部的圆孔处固定安装有渗透网（109），所述渗透网（109）呈编织网状的结构设置，所述基座端头（102）的底部呈连通状开设有连通槽（110），所述连通槽（110）的内腔铰接有定位贴片（111），所述基座端头（102）的内腔与连通槽（110）相连通的，所述基座端头（102）与连通槽（110）相连通的位置位于定位贴片（111）的中部，所述定位贴片（111）与基座端头（102）的铰接位置位于定位贴片（111）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房建筑用钢构基座，其特征在于：所述基座承托板（31）的顶部固定安装有定位用柱体（32），每四个所述定位用柱体（32）设置为一组，每组所述定位用柱体（32）分别设置在基座承托板（31）的直边中央位置处，所述定位用柱体（32）的顶部固定安装有球形定位块（33）；

所述定位用柱体（32）与球形定位块（33）的顶部套接有限位片（34），两个所述限位片（34）之间固定安装有弹性绳带（35）。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构厂房建筑用钢构基座，其特征在于：所述限位片（34）的表面开设有第一定位槽（36），所述基座承托板（31）的表面开设有第二定位槽（37）；

在常态下，所述第一定位槽（36）与弹性绳带（35）呈平行状设置，所述第二定位槽（37）垂直于基座承托板（31）的直边，所述第二定位槽（37）设置在基座承托板（31）的直边中央位置处。