CN214939216U - 一种方形立柱抱箍钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立柱抱箍模板技术领域，具体地说就是一种方形立柱抱箍钢模板，包括背框，所述的背框包括4个支撑杆件，所述的支撑杆件的两侧顶部设有固定法兰，相邻两支撑杆件间的固定法兰通过螺栓固定连接，所述的支撑杆件后侧设有摩擦面支撑件，所述的摩擦面支撑件的顶部设有摩擦面面板，所述的背框的上侧和下侧分别设有上加强板和下加强板，所述的上加强板同时固连在支撑杆件的顶部和摩擦面支撑件的上部，所述的下加强板同时固连在支撑杆件的底部和摩擦面支撑件的下部，本新型的方形立柱抱箍钢模板施工速度比传统施工速度大大缩减时间，节省人工费及铺设架管的成本，广泛适用公路铁路桥梁等方形立柱的施工。

Description

一种方形立柱抱箍钢模板

技术领域

本实用新型涉及立柱抱箍模板技术领域，具体地说就是一种方形立柱抱箍钢模板。

背景技术

在桥墩等立柱的施工过程中，立柱浇筑完成后，需要使用抱箍抱住柱子，然后抱箍模板上边再组装盖梁模板，进行浇筑盖梁，抱箍模板一般需要与混凝土立柱之间紧密贴合进行一定的承重，以满足用于支撑立柱上方盖梁模板的加固和施工，针对方形立柱的施工，现有的立柱抱箍钢模板的施工，一般下方还需要搭建大量脚手架并配合人工进行施工，操作复杂，时间成本较高，并且承重量一般，容易产生变形，发生安全事故，并且施工完成后不易拆除，需要一种新的针对方形立柱施工用的立柱抱箍钢模板。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种方形立柱抱箍钢模板。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种方形立柱抱箍钢模板，包括背框，所述的背框包括4个支撑杆件，所述的支撑杆件的两侧顶部设有固定法兰，相邻两支撑杆件间的固定法兰通过螺栓固定连接，所述的支撑杆件后侧设有摩擦面支撑件，所述的摩擦面支撑件的顶部设有摩擦面面板，所述的背框的上侧和下侧分别设有上加强板和下加强板，所述的上加强板同时固连在支撑杆件的顶部和摩擦面支撑件的上部，所述的下加强板同时固连在支撑杆件的底部和摩擦面支撑件的下部。

作为优化，所述的支撑杆件包括上槽钢和下槽钢，所述的上槽钢和下槽钢均固连在固定法兰上，所述的固定法兰上设有若干个螺孔。

作为优化，所述的固定法兰与上槽钢间的角度为45度，相邻支撑杆件连接后，相邻支撑杆件间的角度为90度。

作为优化，所述的上槽钢与下槽钢的凹槽内均设有若干加强隔板。

作为优化，所述的摩擦面支撑件包括若干个并列横向设置的工字钢，工字钢的底部固连在支撑杆件上，顶部固连在摩擦面面板上。

作为优化，所述的螺栓为30mm×150mm全丝，材质为合金钢。

作为优化，所述的上槽钢和下槽钢均的材质为20a#槽钢。

作为优化，所述的工字钢为10#工字钢，所述的摩擦面面板的材质为6mm钢板。

作为优化，所述的上加强板和下加强板的材质均为10mm钢板。

作为优化，所述的固定法兰的材质为40mm钢板，所述的加强隔板的材质为扁铁。

本方案的有益效果是：本实用新型的方形立柱抱箍钢模板可与混凝土立柱之间紧密贴合，贴合后单个抱箍承重量可达200吨，满足用于多立柱上方盖梁模板的加固和施工，本新型的方形立柱抱箍钢模板施工速度比传统施工速度大大缩减时间，节省人工费及铺设架管的成本。本新型方形立柱抱箍钢模板工艺简单，有槽钢、工字钢、钢板焊接形成，使用方便，承重量大，安全牢固，可多立柱施工、可单立柱施工，循环使用不变形，大大节约施工时间和施工成本，广泛适用公路铁路桥梁等方形立柱的施工。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型俯视示意图。

附图3为本实用新型正视示意图。

附图4为本实用新型附图3的A-A处剖面示意图。

附图5为本实用新型附图3的B-B处剖面示意图。

附图6为本实用新型使用施工时示意图。

其中，1、背框，2、支撑杆件，3、固定法兰，4、螺栓，5、摩擦面支撑件，6、摩擦面面板，7、上加强板，8、下加强板，9、上槽钢，10、下槽钢，11、螺孔，12、加强隔板，13、工字钢。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种方形立柱抱箍钢模板，包括背框1，所述的背框1包括4个支撑杆件2，所述的支撑杆件2的两侧顶部设有固定法兰3，相邻两支撑杆件2间的固定法兰3通过螺栓4固定连接，所述的支撑杆件2后侧设有摩擦面支撑件5，所述的摩擦面支撑件5的顶部设有摩擦面面板6，所述的背框1的上侧和下侧分别设有上加强板7和下加强板8，所述的上加强板7同时固连在支撑杆件2的顶部和摩擦面支撑件5的上部，所述的下加强板8同时固连在支撑杆件2的底部和摩擦面支撑件5的下部。

所述的支撑杆件2包括上槽钢9和下槽钢10，所述的上槽钢9和下槽钢10均固连在固定法兰3上，所述的固定法兰3上设有若干个螺孔11。所述的固定法兰3与上槽钢9间的角度为45度，相邻支撑杆件2连接后，相邻支撑杆件2间的角度为90度。所述的上槽钢9与下槽钢10的凹槽内均设有若干加强隔板12。所述的摩擦面支撑件5包括若干个并列横向设置的工字钢13，工字钢13的底部固连在支撑杆件2上，顶部固连在摩擦面面板6上。

使用方法：本装置在安装时，先在立柱底部将4个支撑杆件2围绕立柱使用螺栓组装好，此时螺栓未紧固，方形立柱抱箍钢模板可沿立柱滑动，使用吊机将方形立柱抱箍钢模板吊至需要紧固安装的位置，将螺栓紧固，进而将方形立柱抱箍钢模板固定在立柱上。

在立柱浇筑完成后，将方形立柱抱箍钢模板安装在柱子，然后抱箍模板上边再组装盖梁模板进行浇筑盖梁，本新型的方形立柱抱箍钢模板用于支撑上边的盖梁模板浇筑混凝土，省去了大量的脚手架及人工费用，并且安全，还方便安装及拆除。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种方形立柱抱箍钢模板且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种方形立柱抱箍钢模板，其特征在于：包括背框，所述的背框包括4个支撑杆件，所述的支撑杆件的两侧顶部设有固定法兰，相邻两支撑杆件间的固定法兰通过螺栓固定连接，所述的支撑杆件后侧设有摩擦面支撑件，所述的摩擦面支撑件的顶部设有摩擦面面板，所述的背框的上侧和下侧分别设有上加强板和下加强板，所述的上加强板同时固连在支撑杆件的顶部和摩擦面支撑件的上部，所述的下加强板同时固连在支撑杆件的底部和摩擦面支撑件的下部。

2.根据权利要求1所述的一种方形立柱抱箍钢模板，其特征在于：所述的支撑杆件包括上槽钢和下槽钢，所述的上槽钢和下槽钢均固连在固定法兰上，所述的固定法兰上设有若干个螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种方形立柱抱箍钢模板，其特征在于：所述的固定法兰与上槽钢间的角度为45度，相邻支撑杆件连接后，相邻支撑杆件间的角度为90度。

4.根据权利要求3所述的一种方形立柱抱箍钢模板，其特征在于：所述的上槽钢与下槽钢的凹槽内均设有若干加强隔板。

5.根据权利要求1所述的一种方形立柱抱箍钢模板，其特征在于：所述的摩擦面支撑件包括若干个并列横向设置的工字钢，工字钢的底部固连在支撑杆件上，顶部固连在摩擦面面板上。

6.根据权利要求1所述的一种方形立柱抱箍钢模板，其特征在于：所述的螺栓为30mm×150mm全丝，材质为合金钢。

7.根据权利要求2所述的一种方形立柱抱箍钢模板，其特征在于：所述的上槽钢和下槽钢均的材质为20a#槽钢。

8.根据权利要求5所述的一种方形立柱抱箍钢模板，其特征在于：所述的工字钢为10#工字钢，所述的摩擦面面板的材质为6mm钢板。

9.根据权利要求1所述的一种方形立柱抱箍钢模板，其特征在于：所述的上加强板和下加强板的材质均为10mm钢板。

10.根据权利要求4所述的一种方形立柱抱箍钢模板，其特征在于：所述的固定法兰的材质为40mm钢板，所述的加强隔板的材质为扁铁。

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