CN214937656U - 一种生产高压钢瓶的冷却处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢瓶生产装置领域，提供了一种生产高压钢瓶的冷却处理装置，包括水箱和置瓶座，所述置瓶座顶壁设置有置瓶槽，所述置瓶槽底部的置瓶座内开设有内腔，所述置瓶槽壁上开设有多个漏水孔，所述漏水孔与内腔相连通，所述内腔一侧与水箱相连通。本实用新型可以减少对水资源的浪费，且具有较高的冷却效率。

Description

一种生产高压钢瓶的冷却处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢瓶生产装置领域，具体而言，涉及一种生产高压钢瓶的冷却处理装置。

背景技术

钢瓶生产过程中需要进行淬火，而后再对淬火后的钢瓶进行喷淋冷却，再进行后续处理。

目前，现有技术是将钢瓶由淬火炉内送出至冷却仓，钢瓶在冷却仓内进行圆周转动，通过水泵将冷却水持续不断的提升至钢瓶上方而后喷淋至钢瓶表面进行冷却，使用水量较大，对水资源浪费较大，且冷却效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产高压钢瓶的冷却处理装置，其可以减少对水资源的浪费，且具有较高的冷却效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种生产高压钢瓶的冷却处理装置，包括水箱和置瓶座，所述置瓶座顶壁设置有置瓶槽，所述置瓶槽底部的置瓶座内开设有内腔，所述置瓶槽壁上开设有多个漏水孔，所述漏水孔与内腔相连通，所述内腔一侧与水箱相连通。

进一步地，所述内腔朝向水箱15～30°倾斜设置。

进一步地，所述置瓶座内还开设有至少一条冷气槽腔，所述冷气槽腔沿置瓶槽的轴线方向分布，所述置瓶槽壁上开设有多个喷气孔，多个所述喷气孔均与冷气槽腔相连通，所述冷气槽腔一端通过气管与风冷机的输出端连通连接。

进一步地，所述置瓶槽壁上设置有多个置瓶杆，多个所述置瓶杆沿置瓶槽的轴线方向且等距分布。

进一步地，所述置瓶座顶壁固定有喷淋件，所述喷淋件包括多根第一喷淋管和第二喷淋管，多根所述第一喷淋管分别于竖直方向并排设置于置瓶槽两侧，每根所述第一喷淋管均沿置瓶槽轴线方向分布；多根所述第二喷淋管于水平方向并排设置于置瓶槽顶部，每根所述第二喷淋管也均沿置瓶槽轴线方向分布；多根所述第一喷淋管和第二喷淋管通过固定架固定于置瓶座上；多根所述第一喷淋管和第二喷淋管朝向置瓶槽一侧均连通设置有多个喷嘴；多根所述第一喷淋管和第二喷淋管一端均连通连接输水腔体，所述输水腔体连通连接输水管，所述输水管伸入水箱设置。

进一步地，所述输水管上设置有水泵，所述输水管伸入水箱的端口设置有过滤板。

进一步地，所述第二喷淋管与置瓶槽的距离大于钢瓶的直径。

进一步地，所述置瓶槽的截面是与钢瓶相适应的弧形结构。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过在置瓶座顶壁设置置瓶槽，置瓶槽底部的置瓶座内开设内腔，置瓶槽壁上开设有多个漏水孔，漏水孔与内腔相连通，内腔一侧与水箱相连通，冷却水从钢瓶瓶身上直接流至置瓶槽底部，并从漏水孔漏至内腔里，再从内腔流入水箱内收集，以便后续循环使用，以减少水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生产高压钢瓶的冷却处理装置的剖面图；

图2为图1中A-A的剖面图。

图标：1-水箱，2-置瓶座，21-置瓶槽，211-漏水孔，22-内腔，23-冷气槽腔，231-喷气孔，24-置瓶杆，3-喷淋件，301-第一喷淋管，302-第二喷淋管，303-喷嘴，304-固定架，305-输水腔体，306-输水管，307-水泵，308-过滤板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例

请参照图1～2，本实施例提供了一种生产高压钢瓶的冷却处理装置，包括水箱1和置瓶座2，所述置瓶座2顶壁设置有置瓶槽21，所述置瓶槽21底部的置瓶座2内开设有内腔22，所述置瓶槽21壁上开设有多个漏水孔211，所述漏水孔211与内腔22相连通，所述内腔22一侧与水箱1相连通。

使用冷却水对钢瓶冷却时，冷却水从钢瓶瓶身上直接流至置瓶槽21底部，并从漏水孔211漏至内腔22里，再从内腔22流入水箱1内收集，以便后续循环使用。

本实施例中，所述内腔22朝向水箱115～30°倾斜设置；便于使用后的水从内腔22流入水箱1内收集，进行后续的循环使用。

本实施例中，所述置瓶座2内还开设有至少一条冷气槽腔23，所述冷气槽腔23沿置瓶槽21的轴线方向分布，所述置瓶槽21壁上开设有多个喷气孔231，多个所述喷气孔231均与冷气槽腔23相连通，所述冷气槽腔23一端通过气管与风冷机的输出端连通连接；冷风机输出冷风通过气管输入到冷气槽腔23内，并从喷气孔231吹向钢瓶，协同冷却水一起对钢瓶冷却，使冷却效率较高。

本实施例中，所述置瓶槽21壁上设置有多个置瓶杆24，多个所述置瓶杆24沿置瓶槽21的轴线方向且等距分布，将钢瓶置于置瓶杆24上，使钢瓶与喷气孔231和漏水孔211有一定的距离，避免钢瓶将喷气孔231和漏水孔211封闭。

本实施例中，所述置瓶座2顶壁固定有喷淋件3，所述喷淋件3包括多根第一喷淋管301和第二喷淋管302，多根所述第一喷淋管301分别于竖直方向并排设置于置瓶槽21两侧，每根所述第一喷淋管301均沿置瓶槽21轴线方向分布；多根所述第二喷淋管302于水平方向并排设置于置瓶槽21顶部，每根所述第二喷淋管302也均沿置瓶槽21轴线方向分布；多根所述第一喷淋管301和第二喷淋管302通过固定架304固定于置瓶座2上；多根所述第一喷淋管301和第二喷淋管302朝向置瓶槽21一侧均连通设置有多个喷嘴303；多根所述第一喷淋管301和第二喷淋管302一端均连通连接输水腔体305，所述输水腔体305连通连接输水管306，所述输水管306伸入水箱1设置；水箱1中的水通过输水管306和输水腔体305分别流入第一喷淋管301和第二喷淋管302，再通过喷嘴303向钢瓶喷淋冷却。

本实施例中，所述输水管306上设置有水泵307，所述输水管306伸入水箱1的端口设置有过滤板308；水箱1中收集的水进行循环使用时，经水泵307泵至输水管306内时，先经过滤板308过滤，以避免循环使用的水中有杂质喷淋到钢瓶上，对钢瓶质量造成一定损坏。

本实施例中，所述第二喷淋管302与置瓶槽21的距离大于钢瓶的直径；便于将钢瓶放置于置瓶槽21内，也便于第二喷淋管302对钢瓶喷淋冷水对钢瓶冷却。

本实施例中，所述置瓶槽21的截面是与钢瓶相适应的弧形结构；便于对钢瓶放置固定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产高压钢瓶的冷却处理装置，其特征在于，包括水箱和置瓶座，所述置瓶座顶壁设置有置瓶槽，所述置瓶槽底部的置瓶座内开设有内腔，所述置瓶槽壁上开设有多个漏水孔，所述漏水孔与内腔相连通，所述内腔一侧与水箱相连通。

2.根据权利要求1所述的生产高压钢瓶的冷却处理装置，其特征在于，所述内腔朝向水箱15～30°倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的生产高压钢瓶的冷却处理装置，其特征在于，所述置瓶座内还开设有至少一条冷气槽腔，所述冷气槽腔沿置瓶槽的轴线方向分布，所述置瓶槽壁上开设有多个喷气孔，多个所述喷气孔均与冷气槽腔相连通，所述冷气槽腔一端通过气管与风冷机的输出端连通连接。

4.根据权利要求3所述的生产高压钢瓶的冷却处理装置，其特征在于，所述置瓶槽壁上设置有多个置瓶杆，多个所述置瓶杆沿置瓶槽的轴线方向且等距分布。

5.根据权利要求3所述的生产高压钢瓶的冷却处理装置，其特征在于，所述置瓶座顶壁固定有喷淋件，所述喷淋件包括多根第一喷淋管和第二喷淋管，多根所述第一喷淋管分别于竖直方向并排设置于置瓶槽两侧，每根所述第一喷淋管均沿置瓶槽轴线方向分布；多根所述第二喷淋管于水平方向并排设置于置瓶槽顶部，每根所述第二喷淋管也均沿置瓶槽轴线方向分布；多根所述第一喷淋管和第二喷淋管通过固定架固定于置瓶座上；多根所述第一喷淋管和第二喷淋管朝向置瓶槽一侧均连通设置有多个喷嘴；多根所述第一喷淋管和第二喷淋管一端均连通连接输水腔体，所述输水腔体连通连接输水管，所述输水管伸入水箱设置。

6.根据权利要求5所述的生产高压钢瓶的冷却处理装置，其特征在于，所述输水管上设置有水泵，所述输水管伸入水箱的端口设置有过滤板。

7.根据权利要求5所述的生产高压钢瓶的冷却处理装置，其特征在于，所述第二喷淋管与置瓶槽的距离大于钢瓶的直径。

8.根据权利要求1所述的生产高压钢瓶的冷却处理装置，其特征在于，所述置瓶槽的截面是与钢瓶相适应的弧形结构。

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