CN212528684U - 一种热缩管生产冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管生产冷却装置，包括水箱和底部带有多个支撑托架的且为长条形的冷却水槽，所述冷却水槽的一端倾斜向下，所述冷却水槽的最低端设有流出口，所述水箱设置在冷却水槽的最低端且流出口位于水箱的正上方；所述冷却水槽的内腔中设有多少传输辊，多个传输辊之间组成热缩管输送辊道；每个所述支撑托架的底部设有支撑架，多个支撑架上经定位件固定有输水主管，所述输水主管上设有多个输水支管，每个输水支管上设有朝向热缩管输送辊道的喷淋头。本实用新型具有冷却效果好的特点，并且能够对水体进行回收再利用，有效地降低了水资源。

Description

一种热缩管生产冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管生产制造技术领域，具体为一种热缩管生产冷却装置。

背景技术

热缩管是一种具有低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护、金属管、棒的防锈和防蚀等，高分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态一高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶，热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态，生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就能固定住，在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩，常见的热缩管细管扩张机主要以甘油为导热介质，真空扩张，主要有加热系统，扩张系统等。在热缩管生产过程中需要对热缩管进行冷却降温，而现有是通过风冷装置进行冷却，冷却效果不好。因此我们提供一种热缩管生产冷却装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种热缩管生产冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种热缩管生产冷却装置，包括水箱和底部带有多个支撑托架的且为长条形的冷却水槽，所述冷却水槽的一端倾斜向下，所述冷却水槽的最低端设有流出口，所述水箱设置在冷却水槽的最低端且流出口位于水箱的正上方；所述冷却水槽的内腔中设有多少传输辊，多个传输辊之间组成热缩管输送辊道；每个所述支撑托架的底部设有支撑架，多个支撑架上经定位件固定有输水主管，所述输水主管上设有多个输水支管，每个输水支管上设有朝向热缩管输送辊道的喷淋头；所述水箱内设有水泵，所述水泵的出水端经连接管与输水主管的一端连接，所述输水主管的另一端设有封头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的底部设有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的顶端为敞开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的顶部设有防护罩，所述防护罩上设有与流出口的对应配合的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的进水管设有过滤筒。

本实用新型的有益效果是：该种热缩管生产冷却装置，通过水泵将水箱内的水体泵入到输水主管内的，并通过输水主管端部的喷淋头喷出，来对经热缩管输水辊道输送的成型后的热缩管进行水冷降温，喷淋降温中未被吸热蒸发的水体，则流入到冷却水槽呢，流到水槽内的水体则在自身的重力作用下，沿着冷却水槽的底侧流动，回流到水箱内，进行水体的回收再利用，有效地降低了水资源的浪费，并且随着未被蒸发的水体在冷却水槽内的流动，对水体也进行一定的降温作用，使得回流到水箱的水体温度较低，并且与水箱内原有水体进行混合，使得从水箱内再次输送出去的水体温度依然较低，不会对热缩管的冷却工作造成影响，满足了生产过程中热缩管的冷却工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种热缩管生产冷却装置的结构示意图。

图中：1、水箱；2、冷却水槽；3、支撑托架；4、流出口；5、传输辊；6、支撑架；7、定位件；8、输水主管；9、输水支管；10、喷淋头；11、水泵；12、连接管；13、封头；14、防护罩；15、通孔； 16、过滤筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种热缩管生产冷却装置，包括水箱1和底部带有多个支撑托架3的且为长条形的冷却水槽2，其特征在于：所述冷却水槽2的一端倾斜向下，所述冷却水槽2的最低端设有流出口4，所述水箱1设置在冷却水槽2的最低端且流出口4 位于水箱1的正上方；所述冷却水槽2的内腔中设有多少传输辊5，多个传输辊之间组成热缩管输送辊道；每个所述支撑托架3的底部设有支撑架6，多个支撑架6上经定位件7固定有输水主管8，所述输水主管8上设有多个输水支管9，每个输水支管9上设有朝向热缩管输送辊道的喷淋头10；所述水箱1内设有水泵11，所述水泵11的出水端经连接管12与输水主管8的一端连接，所述输水主管8的另一端设有封头13，通过水泵11将水箱1内的水体泵入到输水主管8内的，并通过输水主管8端部的喷淋头10喷出，来对经热缩管输水辊道输送的成型后的热缩管进行水冷降温，喷淋降温中未被吸热蒸发的水体，则流入到冷却水槽2呢，流到水槽内的水体则在自身的重力作用下，沿着冷却水槽2的底侧流动，回流到水箱1内，进行水体的回收再利用，有效地降低了水资源的浪费，并且随着未被蒸发的水体在冷却水槽2内的流动，对水体也进行一定的降温作用，使得回流到水箱1的水体温度较低，并且与水箱1内原有水体进行混合，使得从水箱1内再次输送出去的水体温度依然较低，不会对热缩管的冷却工作造成影响，满足了生产过程中热缩管的冷却工作。

其中，所述水箱1的底部设有滚轮17，便于进行移动。

其中，所述水箱1的顶端为敞开口，方便回接从冷却水槽2内回流的水体。

其中，所述水箱1的顶部设有防护罩14，所述防护罩14上设有与流出口4的对应配合的通孔15，起到了防滑的作用，避免异物落入到水箱1内而对水箱1内的水体造成污染。

所述水泵11的进水管设有过滤筒16，起到了过滤的作用，避免有异物堵住喷淋头10。

本实用新型通过水泵11将水箱1内的水体泵入到输水主管8内的，并通过输水主管8端部的喷淋头10喷出，来对经热缩管输水辊道输送的成型后的热缩管进行水冷降温，喷淋降温中未被吸热蒸发的水体，则流入到冷却水槽2内，流到水槽内的水体则在自身的重力作用下，沿着冷却水槽2的底侧流动，回流到水箱1内，进行水体的回收再利用，有效地降低了水资源的浪费，并且随着未被蒸发的水体在冷却水槽2内的流动，对水体也进行一定的降温作用，使得回流到水箱1的水体温度较低，并且与水箱1内原有水体进行混合，使得从水箱1内再次输送出去的水体温度依然较低，不会对热缩管的冷却工作造成影响，满足了生产过程中热缩管的冷却工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热缩管生产冷却装置，包括水箱(1)和底部带有多个支撑托架(3)的且为长条形的冷却水槽(2)，其特征在于：所述冷却水槽(2)的一端倾斜向下，所述冷却水槽(2)的最低端设有流出口(4)，所述水箱(1)设置在冷却水槽(2)的最低端且流出口(4)位于水箱(1)的正上方；所述冷却水槽(2)的内腔中设有多少传输辊(5)，多个传输辊之间组成热缩管输送辊道；每个所述支撑托架(3)的底部设有支撑架(6)，多个支撑架(6)上经定位件(7)固定有输水主管(8)，所述输水主管(8)上设有多个输水支管(9)，每个输水支管(9)上设有朝向热缩管输送辊道的喷淋头(10)；所述水箱(1)内设有水泵(11)，所述水泵(11)的出水端经连接管(12)与输水主管(8)的一端连接，所述输水主管(8)的另一端设有封头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管生产冷却装置，其特征在于，所述水箱(1)的底部设有滚轮(17)。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管生产冷却装置，其特征在于，所述水箱(1)的顶端为敞开口。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管生产冷却装置，其特征在于，所述水箱(1)的顶部设有防护罩(14)，所述防护罩(14)上设有与流出口(4)的对应配合的通孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种热缩管生产冷却装置，其特征在于，所述水泵(11)的进水管设有过滤筒(16)。

Images