CN214937011U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃切割装置，涉及玻璃生产的领域，其包括安装座，安装座上升降滑移有切割刀，安装座上还设置有驱动件，驱动件驱动切割刀移动，切割刀上设置有油管，油管出油端的外侧壁抵接切割刀的外侧壁设置，油管内流动有油液。通过设置油管，当切割刀进行切割时，油管中的油液顺着切割刀的外侧壁流至玻璃基板上切割形成的方格线处，从而对玻璃基板的切割处进行润滑，使得后续顺着切割线掰开玻璃基板更加省力方便，提高掰断玻璃基板的工作效率。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本申请涉及玻璃生产的领域，尤其是涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

在加工玻璃时，一般需要使用切割机在整块的玻璃基板上切割形成间距一定的方格线，然后掰动玻璃基板，使玻璃基板沿方格线断开，进而形成大小一致的玻璃板。

但在实际生产中，掰断玻璃基板比较费力，有待改进。

实用新型内容

为了改善掰断玻璃基板比较费力的问题，本申请提供一种玻璃切割装置。

本申请提供的一种玻璃切割装置采用如下的技术方案：

一种玻璃切割装置，包括安装座，所述安装座上升降滑移有切割刀，所述安装座上还设置有驱动件，所述驱动件驱动所述切割刀移动，所述切割刀上设置有油管，所述油管出油端的外侧壁抵接所述切割刀的外侧壁设置，所述油管内流动有油液。

通过采用上述技术方案，设置油管，当控制驱动件驱动切割刀移动以对玻璃基板进行切割时，油管中的油液流至切割刀的外侧壁上，并顺着切割刀的外侧壁流至玻璃基板上切割形成的方格线处，从而对玻璃基板的切割处进行润滑，使得后续顺着切割线掰开玻璃基板更加省力方便，能更快的掰断玻璃基板，提高了掰断玻璃基板的工作效率，同时油液对掰开产生的碎屑进行润湿，减少了玻璃基板掰开过程中碎屑飞溅的情况，进而减少了碎屑溅入工作人员眼内的情况，提高了掰开玻璃基板的安全性。

可选的，所述切割刀与所述油管之间通过安装块连接，所述安装块上开设有定位孔，所述定位孔供所述油管穿设，所述油管为弹性管，所述油管的外侧壁上开设有环槽，所述定位孔的内壁卡入所述环槽内并抵接所述环槽的内壁设置。

通过采用上述技术方案，设置定位孔和环槽，通过定位孔的内壁抵接环槽的内壁从而实现油管在安装块上的限位，减少了油管从安装块上脱离的情况，使得油管与切割刀之间的连接更加稳定。

可选的，所述安装块包括块体和滑移连接于所述块体上的调节块，所述定位孔通过所述块体和所述调节块拼接形成，所述调节块的滑移方向朝靠近或远离所述定位孔设置，所述调节块和所述块体之间设置有定位组件，所述定位组件定位所述调节块设置。

通过采用上述技术方案，设置块体和调节块，可根据实际生产需要，移动调节块，使调节块抵紧油管进而使油管发生形变，使得油管的内部横截面积改变，从而改变油液流至切割刀外侧壁的流速，减少了油液太少导致润滑度不够或油液太多造成浪费的情况，达到更好的润滑效果，使得掰断玻璃基板更加方便。

可选的，所述调节块包括滑移部、连接部和抵接部，所述滑移部靠近所述定位孔设置，所述抵接部位于所述块体远离所述滑移部的一侧，所述连接部连接所述滑移部和所述抵接部，所述滑移部、所述连接部和所述抵接部拼接形成有卡槽，所述卡槽供所述块体卡入。

通过采用上述技术方案，设置滑移部、连接部和抵接部，可通过移动连接部带动滑移部和抵接部移动，并通过抵接部和滑移部分别抵接块体的相对两个外侧壁，从而提高了调节块在块体上移动的整体稳定性，使得移动调节块更加方便。

可选的，所述块体的外侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的相对两个内壁上均开设有限位槽，所述滑移部滑移连接于所述滑槽内，所述滑移部的外侧壁上设置有限位块，所述限位块对应所述限位槽设置，且所述限位块卡入对应所述限位槽内并抵接所述限位槽的内壁设置。

通过采用上述技术方案，设置限位块和限位槽，当滑移部在滑槽内移动时，滑移部带动其上限位块在对应限位槽内移动，通过限位块抵触对应限位槽的内壁从而对滑移部进行限位，减少了滑移部滑移脱出滑槽的情况，提高了调节块在块体上滑移的稳定性，使得移动调节块更加方便。

可选的，所述定位组件包括滑移连接于所述抵接部上的滑移件和设置于所述滑移件上的弹性件，所述滑移件位于所述抵接部的相对两侧，两侧所述滑移件的滑移方向朝相互靠近或相互远离的方向设置，所述弹性件位于两侧所述滑移件之间，所述弹性件使得两侧所述滑移件具有相互靠近的趋势；所述块体的外侧壁上设置有若干定位块，若干所述定位块均分为两排，两排所述定位块与所述滑移件一一对应设置，每排所述定位块均沿滑移部的滑移方向分布，所述滑移件卡入对应相邻所述定位块之间，且所述滑移件抵紧所述定位块并定位所述抵接部设置。

通过采用上述技术方案，当移动调节块时，移动两侧滑移件，使滑移件脱离相邻两个定位块之间，至调节块移动至相应位置，松开滑移件，滑移件在弹性件的作用下卡入对应相邻两个定位块之间，并抵紧定位块进而实现抵接部的定位，即可定位调节块，使得定位调节块更加方便。

可选的，两排所述定位块相互背离设置，所述滑移件包括定位部、限位部、移动部和调节部，所述定位部位于所述抵接部的外侧并靠近所述切割刀设置，所述限位部位于所述抵接部内，所述移动部穿设所述抵接部和所述限位部设置，并连接所述定位部和所述限位部，且两侧所述移动部上的所述定位部相对设置，所述调节部位于所述移动部远离所述定位部的一端，并位于所述抵接部的外侧；所述定位部的外侧壁上设置有导向面，所述导向面靠近所述切割刀设置，每个所述定位块的外侧壁上均设置有倾斜面，所述倾斜面贴合所述导向面设置。

通过采用上述技术方案，移动调节件时，两排定位块上的倾斜面贴合两个定位部上的导向面，进而推动两侧定位部朝相互远离的方向移动，至两排定位块卡入两侧移动部之间，当调节件移动至相应位置，两个定位部在弹性件的作用下相互靠近并卡入对应相邻两个定位块之间，并抵紧对应定位块进而实现调节件的定位，使得移动并定位调节件更加方便。

可选的，所述切割刀的外侧壁上开设有导油槽。

通过采用上述技术方案，设置导油槽，使得从油管留出的油液顺着导油槽流至切割线上，减少了油液顺着切割刀的外侧壁四处流淌的情况，减少了油液的浪费，并使得油液对切割线的润滑作用更佳。

可选的，所述切割刀上转动连接有滚轮，所述滚轮位于所述切割刀的相对两侧，且所述切割刀的下端低于所述滚轮的下端设置。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，当切割刀对玻璃基板进行切割时，通过两侧滚轮抵接玻璃基板的外侧壁从而对切割刀进行支撑，提高了切割刀使用时整体的稳定性，并通过滚轮与玻璃基板之间的滚动，使得切割刀切割玻璃基板更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置油管，当切割刀进行切割时，油管中的油液顺着切割刀的外侧壁流至玻璃基板上切割形成的方格线处，从而对玻璃基板的切割处进行润滑，使得后续顺着切割线掰开玻璃基板更加省力方便，提高掰断玻璃基板的工作效率；

2.通过设置块体和调节块，可根据实际生产需要，移动调节块，使调节块抵紧油管进而使得油管的内部横截面积改变，从而改变油液的流速，达到更好的润滑效果，使得掰断玻璃基板更加方便；

3.通过设置导油槽，对从油管中留出的油液进行导向，减少了油液的浪费，并使得油液对切割线的润滑作用更佳。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图；

图2为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示导油槽的结构；

图3为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示环槽的结构；

图4为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示安装块和滑槽的结构；

图5为本申请实施例局部在抵接部处剖开的结构图，主要展示定位组件的结构；

图6为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示定位块和倾斜面的结构。

附图标记说明：1、安装座；11、驱动件；2、切割刀；21、滚轮；22、导油槽；3、安装块；31、块体；311、滑槽；3111、限位槽；32、调节块；321、滑移部；3211、限位块；322、连接部；323、抵接部；4、定位孔；5、油管；51、环槽；6、卡槽；7、定位组件；71、滑移件；711、定位部；7111、导向面；712、限位部；713、移动部；714、调节部；72、弹性件；8、定位块；81、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃切割装置。参见图1，玻璃切割装置包括安装座1，安装座1上升降滑移有切割刀2，切割刀2位于安装座1的下方。安装座1上还固定有驱动件11，驱动件11位于安装座1的上方，且驱动件11的位置对应切割刀2的位置设置。本实施例中，驱动件11为电机，驱动件11的输出轴穿设安装座1并与切割刀2固定连接，驱动件11驱动切割刀2移动。

参见图1，切割刀2上转动连接有滚轮21，滚轮21位于切割刀2的相对两侧并与切割刀2间隔设置，两侧滚轮21对齐设置，且两侧管轮的转动轴线均呈水平设置并位于同一直线上。切割刀2的下端低于两侧滚轮21的下端设置。

参见图2，切割刀2的外侧壁上套设有安装块3，安装块3包括块体31和调节块32，块体31套设于切割刀2的外侧并与切割刀2固定连接，调节块32滑移连接于块体31上，调节块32与块体31拼接形成有定位孔4，定位孔4靠近切割刀2设置，调节块32的滑移方向朝靠近或远离定位孔4设置。

参见图2，定位孔4内穿设有油管5，油管5为弹性管，油管5的出油端位于安装座1的下方，且油管5出油端的外侧壁抵接切割刀2的外侧壁设置。油管5的进油端连接至储油设备。切割刀2的外侧壁上开设有导油槽22，导油槽22的一端靠近切割刀2的尖端设置，且油管5的出油端位于导油槽22内。

参见图2和图3，油管5的外侧壁上开设有环槽51，环槽51靠近油管5的出油端设置，环槽51供定位孔4的内壁卡入，通过定位孔4的内壁抵接环槽51的内壁从而对油管5进行限位。油管5通过安装块3与切割刀2连接，油管5内流动有油液。

参见图4，块体31上端的外侧壁上开设有滑槽311，滑槽311与定位孔4连通。滑槽311的相对两个内壁上均开设有限位槽3111，限位槽3111的长度方向沿调节块32的滑移方向设置，且两侧的限位槽3111对齐设置。

参见图4，调节块32包括滑移部321、连接部322和抵接部323，滑移部321靠近定位孔4设置并滑移连接于滑槽311内，且滑移部321沿其滑移方向的相对两个外侧壁分别抵接滑槽311的对应内壁设置。定位孔4通过块体31和滑移部321拼接形成。滑移部321的相对两个外侧壁上均固定有限位块3211，限位块3211与限位槽3111一一对应设置，限位块3211卡入对应限位槽3111内并抵接对应限位槽3111的内壁设置，从而对滑移部321进行限位。

参见图4，连接部322位于滑移部321远离定位孔4的一侧，连接部322的上端与滑移部321远离定位孔4的一端固定连接。抵接部323位于块体31远离滑移部321的一侧并抵接块体31的外侧壁设置，且抵接部323与滑移部321均位于连接部322的同一侧，抵接部323靠近连接部322的端部与连接部322的下端固定连接。连接部322连接滑移部321和抵接部323。滑移部321、连接部322和抵接部323拼接形成有卡槽6，卡槽6供块体31的端部卡入。

参见图5，抵接部323上设置有定位组件7，定位组件7包括两个滑移件71和弹性件72，两个滑移件71分别位于抵接部323的相对两侧，两个滑移件71均滑移连接于抵接部323上，且两个滑移件71的滑移方向朝相互靠近或相互远离的方向设置。

参见图4和图5，每个滑移件71均包括定位部711、限位部712、移动部713和调节部714，定位部711位于抵接部323的外侧并靠近切割刀2设置，定位部711的外侧壁上固定有导向面7111，导向面7111靠近切割刀2设置，且导向面7111朝靠近切割刀2的方向朝远离另一个滑移件71的方向倾斜设置。

参见图5，限位部712位于抵接部323内，移动部713位于定位部711靠近抵接部323的一侧并与定位部711固定连接，移动部713朝远离定位部711的方向穿设抵接部323和对应限位部712设置，且移动部713远离定位部711的一端穿出抵接部323设置。位于抵接部323相对两侧的移动部713对齐设置，且两侧移动部713上的定位部711相对设置。

参见图5，调节部714位于移动部713远离定位部711的一端并位于抵接部323的外侧，调节部714与移动部713固定连接，且调节部714抵触抵接部323的外侧壁设置。本实施例中，定位部711、限位部712、移动部713和调节部714呈一体设置，且移动部713连接定位部711、限位部712和调节部714。

参见图5，弹性件72位于两个移动部713之间，并位于定位部711和限位部712之间，弹性件72的相对两端分别与两个移动部713固定连接，弹性件72使得两侧移动部713具有相互靠近的趋势。本实施例中，弹性件72为弹簧。

参见图6，块体31的外侧壁上固定有若干定位块8，若干定位块8均位于块体31靠近抵接部323的一侧，若干定位块8均分为两排，两排定位块8与两个滑移件71一一对应设置，且两排定位块8相互背离设置。每排定位块8均沿滑移部321的滑移方向呈均匀间隔分布，且其中一排定位块8上的若干定位块8与另一排定位块8上的若干定位块8一一对应设置。

参见图4和图6，每个定位块8的外侧壁上均固定有倾斜面81，倾斜面81位于对应定位块8远离另一排定位块8的一侧，且倾斜面81远离切割刀2设置，倾斜面81的倾斜幅度对应滑移件71上定位部711上的导向面7111的倾斜幅度设置。

当需要减小油管5内油液流出出油端的流速时，移动连接部322，连接部322带动滑移部321和抵接部323移动，使滑移部321抵紧定位孔4内油管5的外侧壁进而挤压油管5，使油管5的内部横截面积发生改变，从而减小了油液从油管5上出油端流出的流速。

移动过程中，抵接部323带动其上两个滑移件71朝靠近切割刀2的方向移动，两排定位块8上的倾斜面81贴合对应滑移件71上定位部711上上的导向面7111，并顺着导向面7111推动两个定位部711，使两个定位部711克服弹性件72的弹力朝相互远离的方向移动，至两排定位块8卡入两个滑移件71之间，待滑移部321移动至相应位置，此时，两个定位部711在弹性件72复位的作用下分别卡入对应相邻两个定位块8之间，并抵紧远离切割刀2的定位块8的外侧壁从而实现调节块32与块体31之间的定位。

当需要增大油管5内油液的流速时，移动两个调节部714使两个调节部714朝相互远离的方向移动，再移动连接部322，连接部322带动滑移部321和抵接部323移动，使滑移部321朝远离定位孔4的方向移动，油管5发生复位使得其内部横截面积变大，从而增大了油液从油管5上出油端流出的流速。

至滑移部321移动至相应位置，松开调节部714，两个移动部713在弹性件72复位的作用下相互靠近，带动两个定位部711卡入对应相邻两个定位块8之间，从而对调节块32进行定位。

本申请实施例一种玻璃切割装置的实施原理为：

当控制驱动件11驱动切割刀2移动以对玻璃基板进行切割时，油管5中的油液从出油端流出，并顺着切割刀2上的导油槽22流至玻璃基板上切割形成的方格线处，从而对玻璃基板的切割处进行润滑，使得后续顺着切割线掰开玻璃基板更加省力方便，能更快的掰断玻璃基板，提高了掰断玻璃基板的工作效率。

同时油液对掰开产生的碎屑进行润湿，减少了玻璃基板掰开过程中碎屑飞溅的情况，进而减少了碎屑溅入工作人员眼内的情况，提高了掰开玻璃基板的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃切割装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)上升降滑移有切割刀(2)，所述安装座(1)上还设置有驱动件(11)，所述驱动件(11)驱动所述切割刀(2)移动，其特征在于：所述切割刀(2)上设置有油管(5)，所述油管(5)出油端的外侧壁抵接所述切割刀(2)的外侧壁设置，所述油管(5)内流动有油液。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述切割刀(2)与所述油管(5)之间通过安装块(3)连接，所述安装块(3)上开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)供所述油管(5)穿设，所述油管(5)为弹性管，所述油管(5)的外侧壁上开设有环槽(51)，所述定位孔(4)的内壁卡入所述环槽(51)内并抵接所述环槽(51)的内壁设置。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述安装块(3)包括块体(31)和滑移连接于所述块体(31)上的调节块(32)，所述定位孔(4)通过所述块体(31)和所述调节块(32)拼接形成，所述调节块(32)的滑移方向朝靠近或远离所述定位孔(4)设置，所述调节块(32)上设置有定位组件(7)，所述定位组件(7)定位所述调节块(32)设置。

4.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述调节块(32)包括滑移部(321)、连接部(322)和抵接部(323)，所述滑移部(321)靠近所述定位孔(4)设置，所述抵接部(323)位于所述块体(31)远离所述滑移部(321)的一侧，所述连接部(322)连接所述滑移部(321)和所述抵接部(323)，所述滑移部(321)、所述连接部(322)和所述抵接部(323)拼接形成有卡槽(6)，所述卡槽(6)供所述块体(31)卡入。

5.根据权利要求4所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述块体(31)的外侧壁上开设有滑槽(311)，所述滑槽(311)的相对两个内壁上均开设有限位槽(3111)，所述滑移部(321)滑移连接于所述滑槽(311)内，所述滑移部(321)的外侧壁上设置有限位块(3211)，所述限位块(3211)对应所述限位槽(3111)设置，且所述限位块(3211)卡入对应所述限位槽(3111)内并抵接所述限位槽(3111)的内壁设置。

6.根据权利要求4所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括滑移连接于所述抵接部(323)上的滑移件(71)和设置于所述滑移件(71)上的弹性件(72)，所述滑移件(71)位于所述抵接部(323)的相对两侧，两侧所述滑移件(71)的滑移方向朝相互靠近或相互远离的方向设置，所述弹性件(72)位于两侧所述滑移件(71)之间，所述弹性件(72)使得两侧所述滑移件(71)具有相互靠近的趋势；

所述块体(31)的外侧壁上设置有若干定位块(8)，若干所述定位块(8)均分为两排，两排所述定位块(8)与所述滑移件(71)一一对应设置，每排所述定位块(8)均沿滑移部(321)的滑移方向分布，所述滑移件(71)卡入对应相邻所述定位块(8)之间，且所述滑移件(71)抵紧所述定位块(8)并定位所述抵接部(323)设置。

7.根据权利要求6所述的玻璃切割装置，其特征在于：两排所述定位块(8)相互背离设置，所述滑移件(71)包括定位部(711)、限位部(712)、移动部(713)和调节部(714)，所述定位部(711)位于所述抵接部(323)的外侧并靠近所述切割刀(2)设置，所述限位部(712)位于所述抵接部(323)内，所述移动部(713)穿设所述抵接部(323)和所述限位部(712)设置，并连接所述定位部(711)和所述限位部(712)，且两侧所述移动部(713)上的所述定位部(711)相对设置，所述调节部(714)位于所述移动部(713)远离所述定位部(711)的一端，并位于所述抵接部(323)的外侧；

所述定位部(711)的外侧壁上设置有导向面(7111)，所述导向面(7111)靠近所述切割刀(2)设置，每个所述定位块(8)的外侧壁上均设置有倾斜面(81)，所述倾斜面(81)贴合所述导向面(7111)设置。

8.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述切割刀(2)的外侧壁上开设有导油槽(22)。

9.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述切割刀(2)上转动连接有滚轮(21)，所述滚轮(21)位于所述切割刀(2)的相对两侧，且所述切割刀(2)的下端低于所述滚轮(21)的下端设置。

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