CN214936058U - 一种变压吸附制氧机的产气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压吸附制氧机的产气装置，包括焊接头，所述焊接头的下端呈圆柱形，所述焊接头的下端侧壁上开设有与吸附罐封头螺纹配合的外螺纹，所述焊接头的下端固定连接矿筛管的上端，所述矿筛管的下端固定连接连接管的上端，所述连接管的下端被固定连接的堵板封堵，所述焊接头被产气通道上下贯穿，所述产气通道连通所述矿筛管。本实用新型的有益效果：有效降低了产气装置的高度，降低了焊接的工作量，减少了人工成本，同时减少了箱体的成本和重量，而且保证了产气效率，性能更加稳定可靠。

Description

一种变压吸附制氧机的产气装置

技术领域

本实用新型涉及变压吸附制氧机的技术领域，具体来说，涉及一种变压吸附制氧机的产气装置。

背景技术

如图1所示，现有的变压吸附制氧机（也称为PSA制氧机）的产气装置具体结构如下：环形钢板11焊接在第一连接管13的上端，第一连接管13的下端贯穿吸附罐封头7后焊接矿筛管3的上端，矿筛管3的下端焊接第二连接管14的上端，第二连接管14的下端与堵板5焊接，产气管8的下端与第一法兰9焊接，产气管8的上端形成产气口，第二法兰套设在第一连接管13的上端，环形钢板11与第一法兰9之间以及环形钢板11与第一法兰9之间均设置有密封垫10，第一法兰9与第二法兰12通过螺栓固定连接在一起。通过上述结构，可实现矿筛管3与产气管8之间的连通。

现有的变压吸附制氧机的产气装置由于采用法兰连接结构，因此对制氧机的外形尺寸影响较大，且会增加制氧机的加工成本，组装后，从吸附罐封头7的顶端距产气管8顶端约110mm左右，这对制氧机尤其是小型制氧机来说占用的空间偏大，而且制氧机一般外面有箱体，这样做既浪费箱体的空间，又增加了箱体的成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种变压吸附制氧机的产气装置，既缩小了占用的空间，又不影响产气效率，而且降低了加工成本。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种变压吸附制氧机的产气装置，包括焊接头，所述焊接头的下端呈圆柱形，所述焊接头的下端侧壁上开设有与吸附罐封头螺纹配合的外螺纹，所述焊接头的下端固定连接矿筛管的上端，所述矿筛管的下端固定连接连接管的上端，所述连接管的下端被固定连接的堵板封堵，所述焊接头被产气通道上下贯穿，所述产气通道连通所述矿筛管。

进一步地，所述焊接头的上端呈六棱柱形。

进一步地，所述产气通道的下端贯穿所述焊接头的下端底壁，所述产气通道的上端弯折后贯穿所述焊接头的上端侧壁形成产气口。

进一步地，所述吸附罐封头的上部焊接有外接头，所述外接头的内壁开设有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。

进一步地，所述吸附罐封头顶部至所述焊接头的上端顶壁的距离为50mm。

本实用新型的有益效果：有效降低了产气装置的高度，降低了焊接的工作量，减少了人工成本，同时减少了箱体的成本和重量，而且保证了产气效率，性能更加稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的变压吸附制氧机的产气装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的变压吸附制氧机的产气装置的正视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的变压吸附制氧机的产气装置的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的变压吸附制氧机的产气装置在使用时的示意图。

图中：

1、焊接头；2、产气通道；3、矿筛管；4、连接管；5、堵板；6、外接头；7、吸附罐封头；8、产气管；9、第一法兰；10、密封垫；11、环形钢板；12、第二法兰；13、第一连接管；14、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种变压吸附制氧机的产气装置，包括焊接头1，所述焊接头1的下端呈圆柱形，所述焊接头1的下端侧壁上开设有与吸附罐封头7螺纹配合的外螺纹，所述焊接头1的下端固定连接矿筛管3的上端，所述矿筛管3的下端固定连接连接管4的上端，所述连接管4的下端被固定连接的堵板5封堵，所述焊接头1被产气通道2上下贯穿，所述产气通道2连通所述矿筛管3。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述焊接头1的上端呈六棱柱形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述产气通道2的下端贯穿所述焊接头1的下端底壁，所述产气通道2的上端弯折后贯穿所述焊接头1的上端侧壁形成产气口。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述吸附罐封头7的上部焊接有外接头6，所述外接头6的内壁开设有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述吸附罐封头7顶部至所述焊接头1的上端顶壁的距离为50mm。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的变压吸附制氧机的产气装置包括焊接头1、产气通道2、矿筛管3、连接管4和堵板5。

焊接头1采用机加工的方法，下端加工出外螺纹，上端加工成六棱柱形，焊接头1上加工出产气口和产气通道2。吸附罐封头7的上部直接焊接外接头6，焊接头1的下端与矿筛管3直接焊接，矿筛管3与连接管4焊接，连接管4与堵板5焊接，焊接完成后，将焊接头1的外螺纹与外接头6的内螺纹密封连接即可，安装完成后，吸附罐封头7的顶端距焊接头1的顶端50mm左右，结构更加紧凑，这样既减少了焊接的工作量，又降低了高度和成本，而且不影响产气效率。

具体使用时，根据矿筛管3的外径选用外接头6的型号；根据矿筛管3的材料选用焊接头1的材料；根据外接头6的型号决定焊接头1的外螺纹型号；焊接头1上端侧壁产气口的螺纹根据需要定制内螺纹型号即可；焊接头1的上端需要机加工为六棱柱形，便于拧紧；机加工完成的焊接头1与矿筛管3焊接，矿筛管3与连接管4焊接，连接管4与堵板5焊接，焊接完成后，将焊接头1与外接头6拧紧密封即可；吸附罐内产生的气体经矿筛管3过滤后流经产气通道2，然后经产气口排出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效降低了产气装置的高度，降低了焊接的工作量，减少了人工成本，同时减少了箱体的成本和重量，而且保证了产气效率，性能更加稳定可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变压吸附制氧机的产气装置，其特征在于，包括焊接头（1），所述焊接头（1）的下端呈圆柱形，所述焊接头（1）的下端侧壁上开设有与吸附罐封头（7）螺纹配合的外螺纹，所述焊接头（1）的下端固定连接矿筛管（3）的上端，所述矿筛管（3）的下端固定连接连接管（4）的上端，所述连接管（4）的下端被固定连接的堵板（5）封堵，所述焊接头（1）被产气通道（2）上下贯穿，所述产气通道（2）连通所述矿筛管（3）。

2.根据权利要求1所述的变压吸附制氧机的产气装置，其特征在于，所述焊接头（1）的上端呈六棱柱形。

3.根据权利要求1所述的变压吸附制氧机的产气装置，其特征在于，所述产气通道（2）的下端贯穿所述焊接头（1）的下端底壁，所述产气通道（2）的上端弯折后贯穿所述焊接头（1）的上端侧壁形成产气口。

4.根据权利要求1所述的变压吸附制氧机的产气装置，其特征在于，所述吸附罐封头（7）的上部焊接有外接头（6），所述外接头（6）的内壁开设有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的变压吸附制氧机的产气装置，其特征在于，所述吸附罐封头（7）顶部至所述焊接头（1）的上端顶壁的距离为50mm。

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