CN213888793U - 一种焊接吸尘调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接吸尘调节装置，属于焊接尘渣吸附技术领域，包括包括吸尘管，所述吸尘管的一端通过管道与吸尘设备连接，所述吸尘管设有两组，且每组吸尘管至少设有一个，每组所述吸尘管均通过呈扇环状的卡块与焊接头连接，所述卡块设有两个且对称设于焊接头上，且两个卡块通过连接机构可拆卸的连接于焊接头，每个所述卡块上均开设有供对应侧吸尘管竖直贯穿的穿孔。本实用新型通过弯折管上过滤孔以及底板的设置可较为充分的对回流的焊接尘渣进行导向传输，以避免吸尘装置在功率较低时，导致焊接尘渣回流并滴落至焊接处或焊接处的周围，且由于焊接处温度较高导致尘渣会熔化在焊接处或焊接处的周围，从而对工件的焊接质量造成影响。

Description

一种焊接吸尘调节装置

技术领域

本实用新型涉及焊接尘渣吸附技术领域，具体的涉及一种焊接吸尘调节装置。

背景技术

焊接机在对焊接件进行焊接时，会迸溅处焊接尘渣，且当焊接尘渣滴落至焊接处或焊接处的周围则会凝固在焊接件上，这将会对焊接件的焊接质量造成影响，为了提高工件的焊接质量，通过设置在焊接机上的吸尘装置对焊接尘渣进行吸附；

现有对焊接件上迸溅出来的焊接尘渣进行吸附的装置，虽然其可对焊接尘渣进行吸附收集，但是当吸尘设备的功率不高时，被吸附的焊接尘渣会有回流的现象，这将导致焊接尘渣会滴落在焊接处或焊接处周围，从而对焊接件的焊接质量造成影响。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种焊接吸尘调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种焊接吸尘调节装置，包括吸尘管，所述吸尘管的一端通过管道与吸尘设备连接，所述吸尘管设有两组，且每组吸尘管至少设有一个，每组所述吸尘管均通过呈扇环状的卡块与焊接头连接，所述卡块设有两个且对称设于焊接头上，且两个卡块通过连接机构可拆卸的连接于焊接头，每个所述卡块上均开设有供对应侧吸尘管竖直贯穿的穿孔，且每个卡块上均设有与其上吸尘管一一对应侧且用于锁紧对应侧吸尘管的锁紧机构；

每个所述吸尘管的底端均成型设有与焊接头焊接端平行的弯折管，所述吸尘管、弯折管由金属材料制成，每个弯折管均靠近焊接端设置，每个弯折管远离焊接头的外围周圈上连接有截面呈三角形行结构的容纳槽，且容纳槽上设有用于安装弯折管的容腔，并且弯折管位于容腔内部的区域上等间距的开设有用于焊接尘渣穿过的过滤孔，所述容纳槽底端位于弯折管底端左侧的区域敞口设置，且容纳槽底端的敞口端通过螺栓连接有挡板，所述容纳槽底端位于弯折管底端右侧的区域设有用于将焊接尘渣导致流至容纳槽内部的底板，且底板与弯折管的底端不接触，每个所述容纳槽上均成型设有用于防护底板上焊接尘渣的扇环挡板，所述扇环挡板与底板固定连接。

优选的，所述连接机构包括设于每个卡块两个端部的连接块，两个所述卡块上的两个连接块分别对应，且每对应两个连接块均通过螺栓连接。

优选的，所述锁紧机构包括水平设于卡块内部的锁紧螺杆，且每个卡块的外侧端面上均开设有供锁紧螺杆水平穿过的栓孔，并且每个栓孔均与对应侧的穿孔连通，每个所述锁紧螺杆位于对应侧穿孔的一端均粘黏有与对应侧吸尘管外侧端面紧密贴合的橡胶块。

优选的，两个所述卡块相对的端面上粘黏有与焊接头外侧壁紧密贴合的橡胶层。

3.有益效果

1、本实用新型弯折管与焊接头焊接端平行以及靠近焊接端的设置，使弯折管可近距离对焊接端上迸溅出来的焊接尘渣进行吸附，以提高弯折管对焊接尘渣吸附的效果，弯折管上容纳槽的设置可对在弯折管以及吸尘管上回流的焊接尘渣进行收集，即弯折管、吸尘管内部回流的焊接尘渣在自身重力的作用下大多数的掉落在弯折管位于容纳槽的一端，且焊接尘渣沿着弯折管容纳槽的一端向下移动，焊接尘渣在向下移动的过程中会穿过弯折管上的过滤孔并进入至容纳槽的内部，以此对一部分回流的焊接尘渣进行收集，而另一部没有穿过过滤孔的焊接尘渣可通过弯折管下端倾斜设置的底板将焊接尘渣导流至容纳槽的内部，总上可得，本设计申请通过弯折管上过滤孔以及底板的设置可较为充分的对回流的焊接尘渣进行导向传输，以避免吸尘装置在功率较低时，导致焊接尘渣回流并滴落至焊接处或焊接处的周围，且由于焊接处温度较高导致尘渣会熔化在焊接处或焊接处的周围，从而对工件的焊接质量造成影响。

2、本实用新型每个卡块上吸尘管个数至少为一个且通过吸尘管与卡块之间螺钉式连接方式的设置，使人们可根据使用需要，对吸尘管的使用个数进行相应选择，从而使安装的吸尘管可为全面的对焊接时迸溅出来的焊接尘渣进行收集，以提高该吸尘装置对焊接尘渣的吸附效果。

3、本实用新型通过挡板与容纳槽底端的螺钉连接，可方便人们对容纳槽内部收集的焊接尘渣进行处理，以保证容纳槽对焊接尘渣的收集效果。

4、本实用新型两个卡块之间螺栓式连接方式的设置，使卡块安装方便，同时为卡块上吸尘管的更换提供有力的条件，另外通过两个卡块之间螺栓式连接方式的设置，使人们可根据焊接头上焊接端的长度对卡块的安装位置进行相应的调整，直至卡块上的弯折管能够近距离的对迸溅出的焊接尘渣进行吸附，以保证该吸尘设备对焊接尘渣的吸附效果。

5、本实用新型通过锁紧螺杆的转动可方便人们对吸尘管的安装，同时也为吸尘管后期的更换提供条件，锁紧螺杆在对吸尘管进行锁紧时，可通过锁紧螺杆端部上橡胶块产生的形变，来提高锁紧螺杆对吸尘管的锁紧效果，以保证吸尘管使用的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为弯折管的内部结构示意图；

图4为容纳槽的外部结构示意图；

图5为图3中A处放大结构示意图。

附图标记：1-焊接头，2-卡块，3-连接块，4-螺栓，5-吸尘管，6-穿孔，7-锁紧螺杆，8-橡胶块，9-弯折管，10-容纳槽，11-挡板，12-过滤孔，13-扇环挡板，14-底板，15-橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-5所示的一种焊接吸尘调节装置，包括吸尘管5，吸尘管5的一端通过管道与吸尘设备连接，吸尘管5设有两组，且每组吸尘管5至少设有一个，每组吸尘管5均通过呈扇环状的卡块2与焊接头1连接，卡块2设有两个且对称设于焊接头1上，且两个卡块2通过连接机构可拆卸的连接于焊接头1，连接机构包括设于每个卡块2两个端部的连接块3，两个卡块2上的两个连接块3分别对应，且每对应两个连接块3均通过螺栓4连接，两个卡块2之间螺栓式连接方式的设置，使卡块2安装方便，同时为卡块2上吸尘管5的更换提供有力的条件，另外通过两个卡块2之间螺栓式连接方式的设置，使人们可根据焊接头1上焊接端的长度对卡块2的安装位置进行相应的调整，直至卡块2上的弯折管9能够近距离的对迸溅出的焊接尘渣进行吸附，以保证该吸尘设备对焊接尘渣的吸附效果，两个卡块2相对的端面上粘黏有与焊接头1外侧壁紧密贴合的橡胶层15，通过橡胶层15产生的形变可提高卡块2与焊接头1连接的效果，以提高卡块2与焊接头1之间连接的稳定性能，另外通过橡胶层15产生的形变可对焊接头1的外壁表面进行防护，以防止两个卡块2连接较紧对焊接头1造成损坏；

每个卡块2上均开设有供对应侧吸尘管5竖直贯穿的穿孔6，且每个卡块2上均设有与其上吸尘管5一一对应侧且用于锁紧对应侧吸尘管5的锁紧机构，锁紧机构包括水平设于卡块2内部的锁紧螺杆7，且每个卡块2的外侧端面上均开设有供锁紧螺杆7水平穿过的栓孔，并且每个栓孔均与对应侧的穿孔6连通，每个锁紧螺杆7位于对应侧穿孔6的一端均粘黏有与对应侧吸尘管5外侧端面紧密贴合的橡胶块8，通过锁紧螺杆7的转动可方便人们对吸尘管5的安装，同时也为吸尘管5后期的更换提供条件，锁紧螺杆7在对吸尘管5进行锁紧时，可通过锁紧螺杆7端部上橡胶块8产生的形变，来提高锁紧螺杆7对吸尘管5的锁紧效果，以保证吸尘管5使用的稳定性能；

每个吸尘管5的底端均成型设有与焊接头1焊接端平行的弯折管9，吸尘管5、弯折管9由金属材料制成，每个弯折管9均靠近焊接端设置，每个弯折管9远离焊接头1的外围周圈上连接有截面呈三角形行结构的容纳槽10，且容纳槽10上设有用于安装弯折管9的容腔，并且弯折管9位于容腔内部的区域上等间距的开设有用于焊接尘渣穿过的过滤孔12，容纳槽10底端位于弯折管9底端左侧的区域敞口设置，且容纳槽10底端的敞口端通过螺栓4连接有挡板11，容纳槽10底端位于弯折管9底端右侧的区域设有用于将焊接尘渣导致流至容纳槽10内部的底板14，且底板14与弯折管9的底端不接触，每个容纳槽10上均成型设有用于防护底板14上焊接尘渣的扇环挡板13，扇环挡板13与底板14固定连接。

上述焊接吸尘调节装置的具体应用过程为：使用时，首先根据使用的需求对吸尘管5的使用个数进行选择，即通过锁紧螺杆7的转动将相应个数的吸尘管5安装在卡块2上，其次通过螺栓4将卡块2两端的连接块3进行连接，通过螺栓4上螺母的锁紧可将两个卡块2紧紧的卡在焊接头1上，当焊接头1在焊接时，可通过围绕在焊接头1焊接端周围的吸尘管5对焊接处产生的焊接尘渣进行吸附，即焊接尘渣通过弯折管9进入吸尘管5并经由吸尘管5进入管道最后进入吸尘装置的内部，为了防止吸尘装置在低功率工作时吸尘管5以及弯折管9中的焊接尘渣回流，使焊接尘渣滴落在焊接处或焊接件的周围，而对焊接件的焊接质量造成影响，通过弯折管9上带有过滤孔12的区域对回流至弯折管9内部的部分焊接尘渣进行收集，而另一部没有穿过过滤孔12的焊接尘渣可通过弯折管9下端倾斜设置的底板14将焊接尘渣导流至容纳槽10的内部，当容纳槽10内部堆积有较多的焊接尘渣时，可通过挡板11与容纳槽10之间的螺钉连接，将挡板11从容纳槽10上拆卸下来，以此对容纳槽10内部收集的焊接尘渣进行处理，这样便完成了该焊接吸尘调节装置的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种焊接吸尘调节装置，包括吸尘管(5)，所述吸尘管(5)的一端通过管道与吸尘设备连接，其特征在于，所述吸尘管(5)设有两组，且每组吸尘管(5)至少设有一个，每组所述吸尘管(5)均通过呈扇环状的卡块(2)与焊接头(1)连接，所述卡块(2)设有两个且对称设于焊接头(1)上，且两个卡块(2)通过连接机构可拆卸的连接于焊接头(1)，每个所述卡块(2)上均开设有供对应侧吸尘管(5)竖直贯穿的穿孔(6)，且每个卡块(2)上均设有与其上吸尘管(5)一一对应且用于锁紧对应侧吸尘管(5)的锁紧机构；

每个所述吸尘管(5)的底端均成型设有与焊接头(1)焊接端平行的弯折管(9)，所述吸尘管(5)、弯折管(9)由金属材料制成，每个弯折管(9)均靠近焊接端设置，每个弯折管(9)远离焊接头(1)的外围周圈上连接有截面呈三角形结构的容纳槽(10)，且容纳槽(10)上设有用于安装弯折管(9)的容腔，并且弯折管(9)位于容腔内部的区域上等间距的开设有用于焊接尘渣穿过的过滤孔(12)，所述容纳槽(10)底端位于弯折管(9)底端左侧的区域敞口设置，且容纳槽(10)底端的敞口端通过螺栓(4)连接有挡板(11)，所述容纳槽(10)底端位于弯折管(9)底端右侧的区域设有用于将焊接尘渣导致流至容纳槽(10)内部的底板(14)，且底板(14)与弯折管(9)的底端不接触，每个所述容纳槽(10)上均成型设有用于防护底板(14)上焊接尘渣的扇环挡板(13)，所述扇环挡板(13)与底板(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接吸尘调节装置，其特征在于，所述连接机构包括设于每个卡块(2)两个端部的连接块(3)，两个所述卡块(2)上的两个连接块(3)分别对应，且每对应两个连接块(3)均通过螺栓(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接吸尘调节装置，其特征在于，所述锁紧机构包括水平设于卡块(2)内部的锁紧螺杆(7)，且每个卡块(2)的外侧端面上均开设有供锁紧螺杆(7)水平穿过的栓孔，并且每个栓孔均与对应侧的穿孔(6)连通，每个所述锁紧螺杆(7)位于对应侧穿孔(6)的一端均粘黏有与对应侧吸尘管(5)外侧端面紧密贴合的橡胶块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接吸尘调节装置，其特征在于，两个所述卡块(2)相对的端面上粘黏有与焊接头(1)外侧壁紧密贴合的橡胶层(15)。

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