CN212858138U - 一种内焊缝惰性气体保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内焊缝惰性气体保护器，包括与机架连接的连接杆，并在所述连接杆上设有用于放置焊枪的圆孔，并通过设有的螺栓将放置在圆孔内的焊枪固定住；连接杆的端部设有第一进气管，并在第一进气管的另一端设有竖管，所述竖管的另一端与设有的第二进气管连接，所述第二进气管的另一端与设有的气托活动连接；由于该装置利用连接杆与自动焊接设备的机架连接，并通过机架的移动带动连接杆的移动，同时竖管的中部设置成扁平状，从而使得竖管可以管道的焊缝内移动，设置的气托位于焊枪的正下方，可以将气体输送至熔池，进而对熔池进行气体保护，且气托与焊枪同步移动，不仅可以对熔池进行实时保护，而且还大大降低了气源的浪费。

Description

一种内焊缝惰性气体保护器

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种内焊缝惰性气体保护器。

背景技术

在现在的工业生产中，钢管都是有钢板卷曲而成的，为了增加钢管的强度，通常采用单面焊双面成型，正因如此，为了避免焊接过程中管道内部的熔池因缺乏气体保护导致焊缝成型差，甚至出现焊瘤、咬边、夹渣等问题；为解决上述问题，通常采用氩气对熔池进行保护，但是现有的保护方式多为粗犷式的，直接在管道内部注气，不仅造成氩气的大量浪费，而且注气时，若气源过大，导致熔池外翻，焊缝难成型；如气源过小时，则导致焊缝成型差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内焊缝惰性气体保护器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内焊缝惰性气体保护器，包括与自动焊接机的机架活动连接的连接杆；所述连接杆上设有用于放置焊枪的圆孔，并在所述连接杆的侧面设有用于将所述圆孔内部焊枪锁紧的螺栓；所述连接杆的端部设有第一进气管，并在所述第一进气管的另一端设有竖管；所述竖管的另一端与设有的第二进气管连接，且所述第二进气管的另一端与设有的气托活动连接；所述第一进气管的圆周面上设有进气嘴，所述进气嘴与所述第一进气管连接连通；所述竖管的两端设有外螺纹柱，并通过所述外螺纹柱分别与所述第一进气管以及所述第二进气管连接连通；所述竖管的中部设有宽度小于焊缝宽度的连接板，且所述连接板与所述竖管一体制成，并在所述竖管的内部设有通气道。

作为本实用新型的优选技术方案：所述连接板的一侧面设有圆弧面，所述圆弧面的朝向与焊枪移动的方向一致。

作为本实用新型的优选技术方案：所述连接杆远离所述第一进气管的一端设有圆弧槽，并通过所述圆弧槽将所述连接杆套装在自动焊接机的机架上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述连接杆的侧面还设有内螺纹孔，通过将所述螺栓与所述内螺纹孔相适配连接，将所述连接杆固定在所述焊接机的机架上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述气托的横截面为倒置的梯形，且所述气托通过设有的螺纹管与所述第二进气管螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述气托的内部活动连接有球体，并在所述球体的球面上设有出气孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述通气道的孔径小于所述第二进气管的内径。

作为本实用新型的优选技术方案：所述通气道的孔径与所述第二进气管的内径的比值为1:3。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于该装置利用连接杆与自动焊接设备的机架连接，并通过机架的移动带动连接杆的移动，同时竖管的中部设置成扁平状，从而使得竖管可以管道的焊缝内移动，设置的气托位于焊枪的正下方，可以将气体输送至熔池，进而对熔池进行气体保护，且气托与焊枪同步移动，不仅可以对熔池进行实时保护，而且还大大降低了气源的浪费。进而解决了现有粗犷式注气导致气源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型竖管的主体结构示意图；

图3为本实用新型气托的主体结构示意图。

图中：1、连接杆；2、圆孔；3、圆弧槽；4、内螺纹孔；5、螺栓；6、进气嘴；7、第一进气管；8、竖管；80、外螺纹柱；81、连接板；82、通气道；83、圆弧面；9、气托；91、球体；92、螺纹管；93、出气孔；10、第二进气管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种内焊缝惰性气体保护器，包括与自动焊接机的机架活动连接的连接杆1；所述连接杆1上设有用于放置焊枪的圆孔2，并在所述连接杆1的侧面设有用于将所述圆孔2内部焊枪锁紧的螺栓5；所述连接杆1的端部设有第一进气管7，并在所述第一进气管7的另一端设有竖管8；所述竖管8的另一端与设有的第二进气管10连接，且所述第二进气管10的另一端与设有的气托9活动连接；所述第一进气管7的圆周面上设有进气嘴6，所述进气嘴6与所述第一进气管7连接连通；所述竖管8的两端设有外螺纹柱80，并通过所述外螺纹柱80分别与所述第一进气管7以及所述第二进气管10连接连通；所述竖管8的中部设有宽度小于焊缝宽度的连接板81，且所述连接板81与所述竖管8一体制成，并在所述竖管8的内部设有通气道82。

通过上述技术方案，首先将连接杆1安装的自动焊接设备的机架上，然后将焊枪放到圆孔2内，然后利用螺栓5将焊枪夹紧；

其次，将第一进气管7安装到连接杆1，例如焊接、或者采用螺纹连接，均可；然后再将竖管8一端与第一进气管7连接，另一端与第二进气管10连接；

最后将气托9安装到第二进气管10上，由于气托9位于圆孔2的正下方，因此使得气托9始终与焊枪同步运动，进而使得气源可以始终，且集中的覆盖在熔池上，进而对熔池进行气体保护，促进焊缝成型，降低气源浪费。

与此同时在第一进气管7上设置进气嘴6，其中进气嘴6将气源引入，并顺着管道送入气托9处，因此使得进入气托9的气源与焊枪的气源分离，进而便于第一进气管7与外部气源的连接，同时由于气托9的气源与焊枪的气源分离，使得进入气托9的气源可以调节，可以进一步的降低气源的浪费。

为了便于气托9安装到被焊接的管道内部，所述连接板81的一侧面设有圆弧面83，所述圆弧面83的朝向与焊枪移动的方向一致，首先连接板81的宽度小于焊缝的宽度，从而使得连接板81可以穿过焊缝，同时设置圆弧面83使得竖管8在焊缝内部移动时，圆弧面83与焊缝圆滑接触，因此可以降低竖管8移动的阻力。

为了进一步的便于该装置与机架的连接，所述连接杆1远离所述第一进气管7的一端设有圆弧槽3，并通过所述圆弧槽3将所述连接杆1套装在自动焊接机的机架上。

为了保证连接后该装置不发生轴向转动，所述连接杆1的侧面还设有内螺纹孔4，通过将所述螺栓5与所述内螺纹孔4相适配连接，将所述连接杆1固定在所述焊接机的机架上。

为了保证熔池得到气体的充分的保护，所述气托9的横截面为倒置的梯形，由于气托9的横截面为倒置的梯形，因此气托9上大下小，有利于扩大气体保护的范围，同时当熔池移动后，上大下小的气托9，还可以对熔池的后方进行有效的保护，且所述气托9通过设有的螺纹管92与所述第二进气管10螺纹配合，由于气托9与第二进气管10螺纹连接，从而使得气托9的大小以及形状可以替换，例如在焊接直径为150毫米的不锈钢管道时，气托9上端面的直径为80毫米。

为了避免气源直接吹向熔池导致熔池外翻，影响焊缝质量，所述气托9的内部活动连接有球体91，并在所述球体91的球面上设有出气孔93，由于设置球体91，配合出气孔93降低气源喷出的压力，避免气源因压力大导致熔池外翻的问题。

进一步的，所述通气道82的孔径小于所述第二进气管10的内径，用于第二进气管10的直径大于通气道82的直径，使得流入第二进气管10内的气源压力因空间变大得到进一步的缓解。

更进一步的，所述通气道82的孔径与所述第二进气管10的内径的比值为1:3，由于第二进气管10的直径为通气道82孔径的三倍，使得有通气道82进入第二进气管10内的气源压力进一步的降低。

通过上述方案，使得气托9流出的气源稳定、均匀，保护内壁焊缝不出现焊接缺陷不仅避免气源导致熔池外翻的现象，而且大大降低气源的浪费。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种内焊缝惰性气体保护器，其特征在于：包括与自动焊接机的机架活动连接的连接杆(1)；

所述连接杆(1)上设有用于放置焊枪的圆孔(2)，并在所述连接杆(1)的侧面设有用于将所述圆孔(2)内部焊枪锁紧的螺栓(5)；

所述连接杆(1)的端部设有第一进气管(7)，并在所述第一进气管(7)的另一端设有竖管(8)；

所述竖管(8)的另一端与设有的第二进气管(10)连接，且所述第二进气管(10)的另一端与设有的气托(9)活动连接；

所述第一进气管(7)的圆周面上设有进气嘴(6)，所述进气嘴(6)与所述第一进气管(7)连接连通；

所述竖管(8)的两端设有外螺纹柱(80)，并通过所述外螺纹柱(80)分别与所述第一进气管(7)以及所述第二进气管(10)连接连通；

所述竖管(8)的中部设有宽度小于焊缝宽度的连接板(81)，且所述连接板(81)与所述竖管(8)一体制成，并在所述竖管(8)的内部设有通气道(82)。

2.根据权利要求1所述的一种内焊缝惰性气体保护器，其特征在于：所述连接板(81)的一侧面设有圆弧面(83)，所述圆弧面(83)的朝向与焊枪移动的方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种内焊缝惰性气体保护器，其特征在于：所述连接杆(1)远离所述第一进气管(7)的一端设有圆弧槽(3)，并通过所述圆弧槽(3)将所述连接杆(1)套装在自动焊接机的机架上。

4.根据权利要求3所述的一种内焊缝惰性气体保护器，其特征在于：所述连接杆(1)的侧面还设有内螺纹孔(4)，通过将所述螺栓(5)与所述内螺纹孔(4)相适配连接，将所述连接杆(1)固定在所述焊接机的机架上。

5.根据权利要求1所述的一种内焊缝惰性气体保护器，其特征在于：所述气托(9)的横截面为倒置的梯形，且所述气托(9)通过设有的螺纹管(92)与所述第二进气管(10)螺纹配合。

6.根据权利要求1或5所述的一种内焊缝惰性气体保护器，其特征在于：所述气托(9)的内部活动连接有球体(91)，并在所述球体(91)的球面上设有出气孔(93)。

7.根据权利要求1所述的一种内焊缝惰性气体保护器，其特征在于：所述通气道(82)的孔径小于所述第二进气管(10)的内径。

8.根据权利要求1或7所述的一种内焊缝惰性气体保护器，其特征在于：所述通气道(82)的孔径与所述第二进气管(10)的内径的比值为1:3。

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