CN214933873U - 一种用于酒生产线的自动卸垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酒生产线的自动卸垛装置，包括龙门框架，所述龙门框架的表面设置有沿竖直方向运动的移动框架，所述移动框架的表面设置有沿水平方向运动的夹瓶组件，所述夹瓶组件由滚轮、外框架、气囊夹板构成，所述气囊夹板安装在外框架的底部位置处，且所述气囊夹板的底部延伸至外框架的外部；通过气囊夹板充气夹取一层瓶子，主提升装置减速电机通过链条传动将夹瓶组件从盒状隔板内提起到指定位置停止，夹着一层瓶子的夹瓶组件通过移动框架运行至放瓶位即储瓶带的上方停止，气囊夹板排气一层瓶子放到储瓶带上，夹瓶组件再运行至夹瓶位继续完成夹取第二层瓶子，以此循环，实现整垛瓶的自动卸垛。

Description

一种用于酒生产线的自动卸垛装置

技术领域

本实用新型属于酒包装码垛技术领域，具体涉及一种用于酒生产线的自动卸垛装置。

背景技术

在酒包装生产线上，特别是中高档白酒和红酒的玻璃瓶由于玻璃瓶本身价值较高，出于防止空瓶运输及瓶垛输送过程中瓶子掉落引起的瓶损问题，一般制瓶厂在瓶子的码垛过程中在每层瓶子中间使用盒状隔板，这和啤酒玻璃瓶使用平隔板有很大的区别。然而在酒厂生产过程中，这种包装的瓶垛将导致以下两种问题：

1.无法用传统推移式方式实现现自动卸垛。

2.为满足生产线需求需配置4名工人人工取瓶再放置在瓶带上供后续生产，工作效率低，生产成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于酒生产线的自动卸垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酒生产线的自动卸垛装置，包括龙门框架，所述龙门框架的表面设置有沿竖直方向运动的移动框架，所述移动框架的表面设置有沿水平方向运动的夹瓶组件，所述夹瓶组件由滚轮、外框架、气囊夹板构成，所述气囊夹板安装在外框架的底部位置处，且所述气囊夹板的底部延伸至外框架的外部，所述滚轮安装在外框架的顶部内侧，且所述滚轮与移动框架的表面滑动连接，所述移动框架的纵截面呈“工”字形结构。

优选的，每个所述气囊夹板的顶部均安装有气管，该气管与外部供气组件相连接。

优选的，所述夹瓶组件的底部还设置有输送台，所述输送台的表面堆放有多层酒瓶，每两层所述酒瓶的底部均安装有放置盒，每两个所述酒瓶之间存在间距，该间距的中点与单个所述气囊夹板的中点处于同一竖直线上。

优选的，所述龙门框架的内部安装有用于提升所述移动框架的减速电机。

优选的，所述龙门框架背向所述输送台的一侧底部放置有储瓶带。

优选的，所述放置盒的内部通过横竖板分隔呈多个独立的放置槽，该放置槽的内壁上粘合有限位凸起，所述限位凸起与酒瓶的底部表面挤压贴合，所述限位凸起为弹性材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过气囊夹板充气夹取一层瓶子，主提升装置减速电机通过链条传动将夹瓶组件从盒状隔板内提起到指定位置停止，夹着一层瓶子的夹瓶组件通过移动框架运行至放瓶位即储瓶带的上方停止，气囊夹板排气一层瓶子放到储瓶带上，夹瓶组件再运行至夹瓶位继续完成夹取第二层瓶子，以此循环，实现整垛瓶的自动卸垛；

2.通过设计的限位凸起，能够进一步提高与酒瓶的安装稳定性，避免在堆放中出现位移松动的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹取酒瓶状态下的结构示意图；

图3为本实用新型放置酒瓶状态下的结构示意图；

图4为本实用新型夹瓶组件的结构示意图；

图5为本实用新型放置盒的俯视图；

图中：1、储瓶带；2、龙门框架；3、移动框架；4、夹瓶组件；41、滚轮；42、外框架；43、气囊夹板；5、酒瓶；6、输送台；7、放置盒；8、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于酒生产线的自动卸垛装置，包括龙门框架2，龙门框架2的表面设置有沿竖直方向运动的移动框架3，移动框架3的表面设置有沿水平方向运动的夹瓶组件4，通过气囊夹板43充气夹取一层瓶子，主提升装置减速电机通过链条传动将夹瓶组件4从放置盒7内提起到指定位置停止，夹着一层瓶子的夹瓶装置通过移动框架3运行至放瓶位即储瓶带1的上方停止，气囊夹板43排气一层瓶子放到储瓶带1上，夹瓶组件4再运行至夹瓶位继续完成夹取第二层瓶子，以此循环，实现整垛瓶的自动卸垛，夹瓶组件4由滚轮41、外框架42、气囊夹板43构成，气囊夹板43安装在外框架42的底部位置处，且气囊夹板43的底部延伸至外框架42的外部，滚轮41安装在外框架42的顶部内侧，且滚轮41与移动框架3的表面滑动连接，移动框架3的纵截面呈“工”字形结构。

本实施例中，优选的，每个气囊夹板43的顶部均安装有气管，该气管与外部供气组件相连接。

本实施例中，优选的，夹瓶组件4的底部还设置有输送台6，输送台6的表面堆放有多层酒瓶5，每两层酒瓶5的底部均安装有放置盒7，每两个酒瓶5之间存在间距，该间距的中点与单个气囊夹板43的中点处于同一竖直线上。

本实施例中，优选的，龙门框架2的内部安装有用于提升移动框架3的减速电机。

本实施例中，优选的，龙门框架2背向输送台6的一侧底部放置有储瓶带1。

本实施例中，优选的，放置盒7的内部通过横竖板分隔呈多个独立的放置槽，该放置槽的内壁上粘合有限位凸起8，通过设计的限位凸起8，能够进一步提高与酒瓶5的安装稳定性，避免在堆放中出现位移松动的现象，限位凸起8与酒瓶5的底部表面挤压贴合，限位凸起8为弹性材质构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将每一层的酒瓶5放置在放置盒7内，在安装中，通过限位凸起8对酒瓶进行限位，随后将每层的酒瓶5堆积并放置在输送台6上进行运输，当运输至移动框架3的正下方时停止，随后龙门框架2通过减速电机带动移动框架3的高度进行上升或者下降，随后移动框架3带动夹瓶组件4上升或者下降，同时夹瓶组件4还可以在移动框架3上进行水平方向的移动，当夹瓶组件4移动至酒瓶5的正上方时，将夹瓶组件4朝向酒瓶5运动，使得夹瓶组件4底部内侧的气囊夹板43移动至每两个酒瓶5之间的间距内，随后通过气管对气囊夹板43内充气，充满气后的气囊夹板43鼓起，通过鼓起处将酒瓶5限位，以此将酒瓶5进行限位，随后再通过龙门框架2的上升，移动框架3的水平移动，使得夹瓶组件4移动至储瓶带1的顶部，再通过高度的下降，将酒瓶5放置在储瓶带1的顶部进行运输，由于龙门框架2、移动框架3和夹瓶组件4均为现有技术，其具体部件以及工作原理在此不作赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于酒生产线的自动卸垛装置，包括龙门框架(2)，其特征在于：所述龙门框架(2)的表面设置有沿竖直方向运动的移动框架(3)，所述移动框架(3)的表面设置有沿水平方向运动的夹瓶组件(4)，所述夹瓶组件(4)由滚轮(41)、外框架(42)、气囊夹板(43)构成，所述气囊夹板(43)安装在外框架(42)的底部位置处，且所述气囊夹板(43)的底部延伸至外框架(42)的外部，所述滚轮(41)安装在外框架(42)的顶部内侧，且所述滚轮(41)与移动框架(3)的表面滑动连接，所述移动框架(3)的纵截面呈“工”字形结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于酒生产线的自动卸垛装置，其特征在于：每个所述气囊夹板(43)的顶部均安装有气管，该气管与外部供气组件相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于酒生产线的自动卸垛装置，其特征在于：所述夹瓶组件(4)的底部还设置有输送台(6)，所述输送台(6)的表面堆放有多层酒瓶(5)，每两层所述酒瓶(5)的底部均安装有放置盒(7)，每两个所述酒瓶(5)之间存在间距，该间距的中点与单个所述气囊夹板(43)的中点处于同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于酒生产线的自动卸垛装置，其特征在于：所述龙门框架(2)的内部安装有用于提升所述移动框架(3)的减速电机。

5.根据权利要求3所述的一种用于酒生产线的自动卸垛装置，其特征在于：所述龙门框架(2)背向所述输送台(6)的一侧底部放置有储瓶带(1)。

6.根据权利要求3所述的一种用于酒生产线的自动卸垛装置，其特征在于：所述放置盒(7)的内部通过横竖板分隔呈多个独立的放置槽，该放置槽的内壁上粘合有限位凸起(8)，所述限位凸起(8)与酒瓶(5)的底部表面挤压贴合，所述限位凸起(8)为弹性材质构件。

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