CN214933809U - 一种多组并排钢球下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多组并排钢球下料机构，涉及气缸生产设备技术领域，包括两根第一立柱以及两根第二立柱，两根第二立柱位于两根第一立柱之间，两根第一立柱的顶端共同固定连接有第二横向支撑梁，在第二横向支撑梁的顶端固定安装有第二载板，两根第二立柱的顶端共同固定连接有第一横向支撑梁，在第一横向支撑梁的顶端固定安装有第一载板，第二载板和第一载板的顶端共同固定安装有若干组等距离分布的钢球下料机构，在同一时间内，每一个钢球下料机构，在实际使用时，可以同时进行多组钢球下料处理，从而大幅度提高下料效率，且每一组中均可以放置不同规格的钢球，以便于不同规格滑台气缸的使用，具有较高的实用性。

Description

一种多组并排钢球下料机构

技术领域

本实用新型涉及气缸生产设备技术领域，具体为一种多组并排钢球下料机构。

背景技术

滑台气缸属于气缸中的一种，是指具有精密导向、支承及驱动功能的气缸，又称气动滑台。它是气缸和气缸上配有精密的宽直线导轨的气动组件机构，直接使用线性导轨工作台面做为滑台，实现了前所未有的精度和刚度，更便于使用。一般将标准气缸和导向装置构成一体，采用模块化结构设计，不同类型、规格的滑台气缸组合成并Y轴平面坐标或并Z轴三维坐标运动。台气缸采用滚珠轴承导向，在活塞上装有磁性环，用于行程开关发信。在行程终端设置液压缓冲器吸振。滑台气缸具有导向精度高，能抗转矩，负载能力强，工作平稳，组装简单且方便的特点，在气动系统中广泛应用于检测、抓取、送料、定位、装配及机械加工，可作为气动机械手机身、手臂的驱动装置等。

滑台气缸在生产过程中，需要将钢球导入到气缸本体和滑块之间，因此需要借助下料机构，将钢球至其中，但是目前所使用的下料机构，在实际使用时，效率较低，致使整个滑台气缸的生产周期较长，为此，本领域的技术人员提出了一种多组并排钢球下料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多组并排钢球下料机构，解决了目前所使用的下料机构，在实际使用时，效率较低，致使整个滑台气缸的生产周期较长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多组并排钢球下料机构，包括两根第一立柱以及两根第二立柱，两根所述第二立柱位于两根第一立柱之间，两根所述第一立柱的顶端共同固定连接有第二横向支撑梁，在所述第二横向支撑梁的顶端固定安装有第二载板，两根所述第二立柱的顶端共同固定连接有第一横向支撑梁，在所述第一横向支撑梁的顶端固定安装有第一载板，所述第二载板和第一载板的顶端共同固定安装有若干组等距离分布的钢球下料机构。

进一步的，所述钢球下料机构包括下料桶安装基座以及固定设置在下料桶安装基座正下方的钢球推送机构，在所述下料桶安装基座的顶端固定安装有钢球下料桶。

进一步的，在所述钢球下料桶底端的边缘固定连接有两根出料管，两根所述出料管的进料口与钢球下料桶的内部相连通。

进一步的，所述出料管的出料口均串接有一根钢球输送管，两根所述钢球输送管的出料端与钢球推送机构固定连接在一起。

有益效果

本实用新型提供了一种多组并排钢球下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种多组并排钢球下料机构，通过在第二载板和第一载板的顶端共同固定安装有若干组等距离分布的钢球下料机构，在同一时间内，每一个钢球下料机构，在实际使用时，可以同时进行多组钢球下料处理，从而大幅度提高下料效率，且每一组中均可以放置不同规格的钢球，以便于不同规格滑台气缸的使用，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型钢球下料机构的结构示意图。

图中：1、第一立柱；2、第二立柱；3、第一横向支撑梁；4、第二横向支撑梁；5、第一载板；6、第二载板；7、钢球下料机构；71、下料桶安装基座；72、钢球推送机构；73、钢球下料桶；74、出料管；75、钢球输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多组并排钢球下料机构，包括两根第一立柱1以及两根第二立柱2，两根第二立柱2位于两根第一立柱1之间，两根第一立柱1的顶端共同固定连接有第二横向支撑梁4，在第二横向支撑梁4的顶端固定安装有第二载板6，两根第二立柱2的顶端共同固定连接有第一横向支撑梁3，在第一横向支撑梁3的顶端固定安装有第一载板5，第二载板6和第一载板5的顶端共同固定安装有若干组等距离分布的钢球下料机构7。

钢球下料机构7包括下料桶安装基座71以及固定设置在下料桶安装基座71正下方的钢球推送机构72，在下料桶安装基座71的顶端固定安装有钢球下料桶73，在钢球下料桶73底端的边缘固定连接有两根出料管74，两根出料管74的进料口与钢球下料桶73的内部相连通，每根出料管74的出料口均串接有一根钢球输送管75，两根钢球输送管75的出料端与钢球推送机构72固定连接在一起。

使用时，将规格相同或规格不同的钢球，分别添加至钢球下料机构7中，将钢球倒入钢球下料桶73中，钢球顺着两根出料管74，进入到钢球输送管75中，再顺着两根钢球输送管75进入到钢球推送机构72，钢球通过钢球推送机构72，落入滑台和气缸本体之间，该多组并排钢球下料机构，在同一时间内，每一个钢球下料机构，在实际使用时，可以同时进行多组钢球下料处理，从而大幅度提高下料效率，且每一组中均可以放置不同规格的钢球，以便于不同规格滑台气缸的使用，具有较高的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多组并排钢球下料机构，其特征在于，包括两根第一立柱（1）以及两根第二立柱（2），两根所述第二立柱（2）位于两根第一立柱（1）之间，两根所述第一立柱（1）的顶端共同固定连接有第二横向支撑梁（4），在所述第二横向支撑梁（4）的顶端固定安装有第二载板（6），两根所述第二立柱（2）的顶端共同固定连接有第一横向支撑梁（3），在所述第一横向支撑梁（3）的顶端固定安装有第一载板（5），所述第二载板（6）和第一载板（5）的顶端共同固定安装有若干组等距离分布的钢球下料机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种多组并排钢球下料机构，其特征在于，所述钢球下料机构（7）包括下料桶安装基座（71）以及固定设置在下料桶安装基座（71）正下方的钢球推送机构（72），在所述下料桶安装基座（71）的顶端固定安装有钢球下料桶（73）。

3.根据权利要求2所述的一种多组并排钢球下料机构，其特征在于，在所述钢球下料桶（73）底端的边缘固定连接有两根出料管（74），两根所述出料管（74）的进料口与钢球下料桶（73）的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种多组并排钢球下料机构，其特征在于，每根所述出料管（74）的出料口均串接有一根钢球输送管（75），两根所述钢球输送管（75）的出料端与钢球推送机构（72）固定连接在一起。

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