CN214933234U - 一种气垫输送机用可调耐磨导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气垫输送机用可调耐磨导料槽，包括导料槽壳体、安装在导料槽壳体内侧的一对导料侧板，导料侧板沿上下方向设置，导料侧板的上端部转动的安装在导料槽壳体的内侧壁上、下端部为自由端，两个导料侧板相对的一侧面上均安装有可拆卸的耐磨衬板，导料槽还包括安装在导料槽壳体与导料侧板间、用于驱动导料侧板转动的调节组件，调节组件与导料侧板在数量和位置上相一一对应。本实用新型的可调耐磨导料槽，通过设置耐磨衬板能够提高导料侧板的使用寿命，同时耐磨衬板设置成可拆卸的，能够方便更换。另外，通过设置调节组件以调整导料侧板的角度，能够保证落料处于皮带中间，进料重心对中，不会由于输送带载荷不均产生跑偏。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及一种气垫输送机用可调耐磨导料槽。
背景技术
在传统的带式输送机中，如果带式输送机中间段有落料点的话，就需要安装导料槽，通过导料槽将物料导至运行中的输送带上，避免落料点的物料洒落地面的问题。
而传统的导料槽其导料侧板的角度是固定不可调的，当进料发生偏载情况时，落料重心不在输送带的正中间，使输送带受力不均匀，从而导致输送带跑偏的情况发生，严重时甚至会影响气垫输送机的正常运行。因此，需要对导料槽进行改进以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种气垫输送机用可调耐磨导料槽。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种气垫输送机用可调耐磨导料槽，包括导料槽壳体、安装在导料槽壳体内侧的一对导料侧板，所述导料侧板沿上下方向设置，所述导料侧板的上端部转动的安装在所述导料槽壳体的内侧壁上、下端部为自由端，两个导料侧板相对的一侧面上均安装有可拆卸的耐磨衬板，所述导料槽还包括安装在导料槽壳体与导料侧板间、用于驱动所述导料侧板转动的调节组件，所述调节组件与所述导料侧板在数量和位置上相一一对应。
优选地，所述调节组件包括调节杆，所述调节杆沿水平方向穿设通过所述导料槽壳体的侧壁后与所述导料侧板相连，所述导料槽通过所述调节杆在水平方向上的运动来带动所述导料侧板绕其上端部转动。
优选地，所述调节组件还包括安装在所述导料侧板的外侧壁上的支撑座、安装在所述调节杆朝向所述导料侧板的一端端部上的调节支座，所述调节支座与所述支撑座相铰接。
作为一种具体的实施方式，所述调节杆为丝杠，所述导料槽壳体的侧壁上开设有与丝杠螺纹相配合的通孔。
作为一种具体的实施方式，所述导料侧板的上端部通过合页或铰链转动的安装在所述导料槽壳体的内侧壁上。
作为一种具体的实施方式，所述导料槽壳体包括水平设置的上顶板、对称的设置在所述上顶板两侧的竖侧板以及一端连接在所述竖侧板的上端部上、另一端连接在所述上顶板的端部上的斜侧板，所述调节杆安装在所述导料槽壳体的竖侧板与导料侧板间。
作为一种具体的实施方式，所述调节组件还包括套设在所述丝杠上的一对锁紧螺母，两个锁紧螺母分别安装在所述导料槽壳体的侧壁的两侧。
作为一种具体的实施方式，每个导料侧板上的所述耐磨衬板有多块，同一导料侧板上的所有所述耐磨衬板沿所述导料侧板的上下方向间隔分布。
本实用新型的有益效果：一种气垫输送机用可调耐磨导料槽，通过设置耐磨衬板能够提高导料侧板的使用寿命，同时耐磨衬板设置成可拆卸的，能够方便更换。另外，通过设置调节组件以调整导料侧板的角度，能够保证落料处于皮带中间，进料重心对中，不会由于输送带载荷不均产生跑偏。
附图说明
图1是本实用新型所述的气垫输送机用可调耐磨导料槽的结构示意图；
其中：1、导料槽壳体；11、上顶板；12、斜侧板；13、竖侧板；2、导料侧板；3、耐磨衬板；4、调节组件；41、调节杆；42、支撑座；43、调节支座；44、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种气垫输送机用可调耐磨导料槽，参见图1所示，包括导料槽壳体1、安装在导料槽壳体1内侧的一对导料侧板2，该导料侧板2沿上下方向设置，导料侧板2的上端部转动的安装在导料槽壳体1的内侧壁上、下端部为自由端，两个导料侧板2相对的一侧面上均安装有可拆卸的耐磨衬板3，导料槽还包括安装在导料槽壳体1与导料侧板2间、用于驱动导料侧板2转动的调节组件4，该调节组件4与导料侧板2在数量和位置上相一一对应。
通过设置耐磨衬板3，能够提高导料侧板2的使用寿命，同时耐磨衬板3设置成可拆卸的，能够方便更换。另外，本例中，每个导料侧板2上的耐磨衬板3有多块，同一导料侧板2上的所有耐磨衬板3沿导料侧板2的上下方向间隔分布，因导料侧板2下侧部上的耐磨衬板3比较容易磨损，而采用多块耐磨衬板3，可减少更换整块耐磨衬板3的成本。通过设置调节组件4，能够方便调整导料侧板2的角度，保证落料处于皮带中间，进料重心对中，不会由于输送带载荷不均产生跑偏。
本例中，该导料侧板2的上端部通过合页或铰链转动的安装在导料槽壳体1的内侧壁上。
本例中，该调节组件4包括调节杆41，调节杆41沿水平方向穿设通过导料槽壳体1的侧壁后与导料侧板2相连，导料槽通过调节杆41在水平方向上的运动来带动导料侧板2绕其上端部转动。本例中，调节组件4还包括安装在导料侧板2的外侧壁上的支撑座42、安装在调节杆41朝向导料侧板2的一端端部上的调节支座43，调节支座43与支撑座42相铰接。
本例中，该调节杆41设置呈丝杠，导料槽壳体1的侧壁上开设有与丝杠螺纹相配合的通孔。通过将调节杆41设置呈丝杠，有利于导料侧板2角度调控的精准度。
本例中，为了方便调节杆41安装，这里，导料槽壳体1包括水平设置的上顶板11、对称的设置在上顶板11两侧的竖侧板13以及一端连接在竖侧板13的上端部上、另一端连接在上顶板11的端部上的斜侧板12，调节杆41安装在导料槽壳体1的竖侧板13与导料侧板2间。
本例中，该调节组件4还包括套设在丝杠上的一对锁紧螺母44，两个锁紧螺母44分别安装在导料槽壳体1的侧壁的两侧。通过设置该锁紧螺母44，使得在对导料侧板2进行角度调节完成后，能够将丝杠与导料槽壳体1进行锁紧，防止丝杠在水平方向上出现位移从而导致导料侧板2角度发生改变的情况出现。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种气垫输送机用可调耐磨导料槽，其特征在于，包括导料槽壳体、安装在导料槽壳体内侧的一对导料侧板，所述导料侧板沿上下方向设置，所述导料侧板的上端部转动的安装在所述导料槽壳体的内侧壁上、下端部为自由端，两个导料侧板相对的一侧面上均安装有可拆卸的耐磨衬板，所述导料槽还包括安装在导料槽壳体与导料侧板间、用于驱动所述导料侧板转动的调节组件，所述调节组件与所述导料侧板在数量和位置上相一一对应。
2.根据权利要求1所述的气垫输送机用可调耐磨导料槽，其特征在于，所述调节组件包括调节杆，所述调节杆沿水平方向穿设通过所述导料槽壳体的侧壁后与所述导料侧板相连，所述导料槽通过所述调节杆在水平方向上的运动来带动所述导料侧板绕其上端部转动。
3.根据权利要求2所述的气垫输送机用可调耐磨导料槽，其特征在于，所述调节组件还包括安装在所述导料侧板的外侧壁上的支撑座、安装在所述调节杆朝向所述导料侧板的一端端部上的调节支座，所述调节支座与所述支撑座相铰接。
4.根据权利要求2所述的气垫输送机用可调耐磨导料槽，其特征在于，所述调节杆为丝杠，所述导料槽壳体的侧壁上开设有与丝杠螺纹相配合的通孔。
5.根据权利要求1所述的气垫输送机用可调耐磨导料槽，其特征在于，所述导料侧板的上端部通过合页或铰链转动的安装在所述导料槽壳体的内侧壁上。
6.根据权利要求2所述的气垫输送机用可调耐磨导料槽，其特征在于，所述导料槽壳体包括水平设置的上顶板、对称的设置在所述上顶板两侧的竖侧板以及一端连接在所述竖侧板的上端部上、另一端连接在所述上顶板的端部上的斜侧板，所述调节杆安装在所述导料槽壳体的竖侧板与导料侧板间。
7.根据权利要求4所述的气垫输送机用可调耐磨导料槽，其特征在于，所述调节组件还包括套设在所述丝杠上的一对锁紧螺母，两个锁紧螺母分别安装在所述导料槽壳体的侧壁的两侧。
8.根据权利要求1所述的气垫输送机用可调耐磨导料槽，其特征在于，每个导料侧板上的所述耐磨衬板有多块，同一导料侧板上的所有所述耐磨衬板沿所述导料侧板的上下方向间隔分布。
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