CN210679180U - 一种混凝土配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土配料技术领域，公开了一种混凝土配料系统，包括仓、设置于料仓底部的给料装置以及设于给料装置下方的传送带，给料装置包括给料斗、卸料门体以及动力气缸，给料斗底部设有给料口，卸料门体设于给料斗上且用于将给料口堵住，动力气缸设于给料斗上用于驱动卸料门体验给料斗运动从而打开或关闭给料口，动力气缸和卸料门体均铰接于给料斗上，卸料气缸的活塞杆端部铰接有C形架，C形架包括连接杆以及两驱动杆，两驱动杆分别设置于连接杆两端，且远离驱动杆的一端分别与卸料门体的两侧铰接。本实用新型利用C形架连接动力气缸和卸料门体两侧，在保持启闭稳定的情况下，减少了一组动力气缸以及气管，结构更加简单、成本更低。

Description

一种混凝土配料系统

技术领域

本实用新型属于混凝土配料技术领域，特别涉及一种混凝土配料系统。

背景技术

混凝土配料系统是将混凝土配方中的各成分从料仓中取出并通过传送带进行运输混合的设备。

常见的混凝土配料系统包括若干设于地面上且与混凝土骨料一一对应的料仓、设置于料仓底部的给料装置以及设置于给料装置下方的传送带。

授权公告号为CN206633228U的中国实用新型专利公开了一种混凝土配料机用大粒径骨料给料装置，包括给料斗、动力气缸和卸料门体，是给料斗的卸料口宽度截面大于等于六个最大料径骨料的料径之和，在卸料门体开口侧的给料斗底部轴连接有挡料块，在卸料门体的两侧各设有一个动力气缸，该实用新型具有大粒径骨料给料不卡门堵塞、配料流畅的特点。

在卸料门体两侧各设一个动力气缸的目的主要在于能够更加平稳的开启卸料门体，平衡性能更好，但是这样设置需要两条气管分别对动力气缸进行供气，动力气缸也需要两个，结构复杂、成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料系统，能够减小气管和动力气缸的数量，从而使得结构更加简单，成本更低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土配料系统，包括若干呈线性分布地设于地面上且与混凝土骨料一一对应的料仓、设置于料仓底部的给料装置以及设置于给料装置下方的传送带，给料装置包括给料斗、卸料门体以及动力气缸，给料斗与料仓一一对应且设于料仓的底部，给料斗底部设有给料口，卸料门体设于给料斗上且用于将给料口堵住，动力气缸设于给料斗上用于驱动卸料门体沿给料斗运动从而打开或关闭给料口，所述动力气缸和卸料门体均铰接于给料斗上，所述动力气缸的活塞杆端部铰接有C形架，所述C形架包括连接杆以及两驱动杆，两驱动杆分别设置于连接杆两端，且远离驱动杆的一端分别与卸料门体的两侧铰接。

通过采用上述技术方案，利用C形架使得一个动力气缸带动两根驱动杆拉动卸料门体，使得卸料门体平衡地进行转动从而将给料口打开，进行落料，从而减少了一个动力气缸以及对应的供气管路，减小了布线的麻烦以及制造成本。

进一步设置为：所述卸料门体包括底板以及两侧板，所述两侧板设置于底板上且位于给料斗两侧，并与给料斗侧壁铰接，所述底板以及给料口均设置为以侧板与给料斗侧壁铰接处为圆形的弧形。

通过采用上述技术方案，底板在动力气缸的拉动和推动下沿给料口的边缘相对移动，从而实现对给料口的打开与封闭，开闭的过程更加顺畅、连贯。

进一步设置为：所述侧板远离动力气缸的一端设置有橡胶挡板，当所述动力气缸带动所述底板与给料口脱离时，所述橡胶挡板竖直向下设置以在传送带宽度方向上阻挡骨料。

骨料从给料口下落时，容易发生颗粒之间的碰撞从而形成飞溅，从而从传送带的两侧落出，导致了骨料的浪费。

通过采用上述技术方案，利用橡胶挡板对骨料进行阻挡，减小骨料的浪费。

进一步设置为：所述传送带包括机架、托辊组件、带体以及驱动电机，机架设于给料装置下方，驱动电机安装于机架上且与带体连接，托辊组件安装于机架上且位于带体下方用于托住带体，所述托辊组件设置有多个且沿带体长度方向分布。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动带体运动，托辊组件在带体底部托住带体，使得带体发生发生形变，从而形成利用物料输送、减少物料掉落的输送截面，并且增加本体的承重能力。

进一步设置为：所述托辊组件包括两个边托辊和一个底托辊，所述底托辊位于两个边托辊之间，所述边托辊包括边托轴以及转动安装于边托轴上的边托辊体，所述底托辊包括底托轴以及转动安装于底托轴上的底托辊体，所述底托轴的两端分别与两个边托轴连接，两所述边托轴远离底托轴的一端分别设置带体两侧的机架上。

通过采用上述技术方案，底托辊托住带体底部，边托辊托起带体的两边，使得带体整体呈现倒梯形的形状，带体两边被托起以后可以有效防止物料从带体的两侧掉落。

进一步设置为：所述机架与边托轴之间设置有调节件，所述调节件包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接于机架上，所述调节螺栓的尾端转动连接有连接管，连接管沿带体宽度方向滑移于机架上且远离调节螺栓的一端与边托轴铰接，所述边托轴与底托轴铰接。

通过采用上述技术方案，通过调节件调节边托轴与调节螺栓铰接处的位置，从而改变边托轴和边托辊体的倾斜程度，进而改变带体边缘的倾斜程度，在此种调节中，底托辊的高度位置会发生改变。

进一步设置为：所述调节件包括底托滑槽以及边托滑块，所述底托滑槽开设于底托轴上且与底托轴平行，所述边托滑块设置于边托轴远离机架的一端，所述边托滑块与底托轴转动连接且滑移设置于底托滑槽中，所述边托滑块与底托轴之间设置有用于限制边托滑块与底托轴之间转动或同时限制边托滑块与底托轴之间滑移和转动的锁紧件。

通过采用上述技术方案，边托滑块与底托轴之间会根据锁紧件的情况发生相对运动和固定；当锁紧件限制两者之间的转动时，转动调节调节螺栓，边托轴的倾斜角度不发生改变，而是由边托滑块在底托滑槽中滑移；当锁紧件锁紧两者的移动和转动时，调节螺栓无法进行调节；当锁紧件完全松开时，可以在调节螺栓转动时，任意调节底托轴的高度以及边托轴的倾斜角度，然后在调节完成后将锁紧件锁紧。

进一步设置为：所述锁紧件包括限位螺栓、锁紧螺母以及限位块，所述限位螺栓螺纹连接于边托滑块上且穿透边托滑块，所述限位块截面为矩形且套设于限位螺栓上，所述限位块位于边托滑块与限位螺栓的头部之间，所述限位块的较长边大于底托滑槽的宽度且较短边等于底托滑槽宽度，所述锁紧螺母螺纹连接于限位螺栓上且位于边托滑块背对限位块的一侧。

通过采用上述技术方案，使用时，将限位块转动使得限位块嵌入底托滑槽中，然后转动限位螺栓使得限位块保持在底托滑槽中，再锁紧锁紧螺母，从而限制边托滑块与底托轴之间的相对转动，使得调节螺栓转动时，边托轴的倾斜程度不变，且两边托滑块沿滑槽相互远离；将限位块转动，并拧紧限位螺栓以及锁紧螺母，使得限位块卡在限位螺栓的头部与底托轴之间时，锁紧件将边托轴和底托轴完全限位，使得调节螺栓无法转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用C形架使得一个动力气缸带动两根驱动杆拉动卸料门体，使得卸料门体平衡地进行转动从而将给料口打开，进行落料，从而减少了一个动力气缸以及对应的供气管路，减小了布线的麻烦以及制造成本；

2、底托辊托住带体底部，边托辊托起带体的两边，使得带体整体呈现倒梯形的形状，带体两边被托起以后可以有效防止物料从带体的两侧掉落；

3、可以实现边托辊的倾斜角度调节、底托辊的高度调节，使用更加灵活。

附图说明

图1为本实施例中的混凝土配料系统的结构示意图；

图2为本实施例中的混凝土配料系统的局部结构示意图；

图3为图1中传送带沿传送带长度方向的剖视图；

图4为本实施例中托辊组件、调节件、锁紧件的结构爆炸图。

附图标记：1、料仓；2、给料装置；21、给料斗；22、卸料门体；23、动力气缸；24、给料口；25、底板；26、侧板；27、橡胶挡板；3、传送带；31、驱动电机；4、C形架；41、连接杆；42、驱动杆；5、机架；6、托辊组件；61、边托辊；62、边托轴；63、边托辊体；65、底托辊；66、底托轴；67、底托辊体；7、带体；8、调节件；81、调节螺栓；82、底托滑槽；83、边托滑块；84、连接管；9、锁紧件；91、限位螺栓；92、锁紧螺母；93、限位块。

具体实施方式

一种混凝土配料系统，如图1所示，包括五个呈线性分布地设于地面上且与混凝土骨料一一对应的料仓1、一一对应的设于每个料仓1底部的给料装置2以及给料装置2下方的传送带3。

如图1和图2所示，给料装置2包括给料斗21、卸料门体22以及动力气缸23，给料斗21底端设有给料口24，给料口24底端的形状为弧形，卸料门体22包括底板25以及两侧板26，底板25的形状为弧形且贴在给料口24上，两侧板26固定于底板25的两侧，且铰接在给料斗21的侧壁上，铰接点与给料口24、底板25的弧形的圆心处重合。侧板26远离动力气缸23的一端固定有橡胶挡板27，当动力气缸23带动底板25与给料口24脱离时，橡胶挡板27竖直向下设置以在传送带3宽度方向上阻挡骨料。

动力气缸23铰接于给料斗21上，动力气缸23的活塞杆顶端固定有C形架4，C形架4包括连接杆41以及两驱动杆42，动力气缸23的活塞杆顶端与连接杆41中点固定连接，驱动杆42分别固定于连接杆41的两端且朝向两侧板26方向延伸并铰接于侧板26上。

如图1和图3所示，传送带3包括机架5、托辊组件6、带体7以及驱动电机31，机架5设于地面上且位于给料口24下方，带体7安装于机架5上，驱动电机31安装于机架5的两端以带动带体7运转，托辊组件6设于机架5上且位于上方的带体7的下方，以承托带体7使得带体7呈现出倒梯形的形状。

如图1和图3所示，托辊组件6沿带体7长度方向分布有多个，托辊组件6包括两个边托辊61和一个底托辊65。

如图3和图4所示，底托辊65位于两个边托辊61之间，边托辊61包括边托轴62以及转动安装于边托轴62上的边托辊体63，底托辊65包括底托轴66以及转动安装于底托轴66上的底托辊体67。

边托轴62和底托轴66上设有调节件8，调节件8包括调节螺栓81、底托滑槽82以及边托滑块83。调节螺栓81螺纹连接于机架5上，且尾部朝向边托轴62方向设置，调节螺栓81的尾部转动安装有连接管84，连接管84沿带体7宽度方向滑移设置于机架5上，连接管84远离调节螺栓81的一端与两边托轴62互相远离的一端铰接，铰接方向为通过边托轴62轴线的竖直平面。

边托滑块83固定于边托轴62远离连接管84的一端上，边托滑块83的截面为圆形，底托滑槽82开设于底托轴66上且沿底托轴66长度方向延伸，边托滑块83的截面直径等于底托滑槽82的宽度，边托滑块83滑移于底托滑槽82中。

如图1和图4所示，边托滑块83与底托轴66之间设置有锁紧件9。

如图3和图4所示，锁紧件9包括限位螺栓91、锁紧螺母92以及限位块93，限位螺栓91螺纹连接于边托滑块83上且穿透边托滑块83，限位块93截面为矩形且套设于限位螺栓91上，限位块93位于边托滑块83与限位螺栓91的头部之间，限位块93的较长边大于底托滑槽82的宽度且较短边等于底托宽度，锁紧螺母92螺纹连接于限位螺栓91上且位于边托滑块83背对限位块93的一侧。

使用原理：使用时，通过动力气缸23的活塞杆收缩带动C形架4移动，使得卸料门体22转动从而将给料口24打开，实现给料装置2的下料，物料落到传送带3的带体7上以后，利用托辊组件6托住带体7，防止带体7过度变形。物料落在带体7上使得带体7紧贴托辊组件6中边托辊体63、底托辊体67的表面形成倒梯形的形状，从而防止物料在运输时从带体7两边脱落。

托辊组件6中边托辊体63的倾斜程度、底托辊体67的高度均能进行调节，同时通过该调节还能实现倒梯形的带体7的底面的宽度。

不改变边托轴62倾斜度的调节：将限位块93转动并卡到底托滑槽82中，然后转动限位螺栓91防止限位块93与底托滑槽82脱离，然后锁紧锁紧螺母92，此时转动调节螺栓81时，边托滑块83在底托滑槽82中只滑移、不转动，调节的过程中，带体7的底面变长，两边倾斜程度不变，可以增加物料的堆积量。

边托轴62倾斜度改变且底托轴66高度改变的调节：将限位块93脱离底托滑槽82，然后转动限位螺栓91和锁紧螺母92使得两者皆处于松开状态，此时边托滑块83与底托滑槽82之间可转动也可滑移，此时转动调节螺栓81能够使边托轴62与连接管84铰接的一端向机架5外侧方向移动，边托轴62发生旋转，边托轴62底端一边机架5外侧的方向移动，一边向上移动，从而带动底托轴66向上移动。

不可调节状态：将限位块93拉出底托滑槽82，然后旋转限位块93，将限位螺栓91拧紧，使得限位块93卡死在底托轴66和限位螺栓91的头部之间，然后拧紧锁紧螺母92，使得限位螺栓91与边托滑块83之间不能发生转动。此时，边托滑块83被锁死在底托滑槽82中，使得调节螺栓81无法转动，机构不可调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土配料系统，包括若干呈线性分布地设于地面上且与混凝土骨料一一对应的料仓(1)、设置于料仓(1)底部的给料装置(2)以及设置于给料装置(2)下方的传送带(3)，给料装置(2)包括给料斗(21)、卸料门体(22)以及动力气缸(23)，给料斗(21)与料仓(1)一一对应且设于料仓(1)的底部，给料斗(21)底部设有给料口(24)，卸料门体(22)设于给料斗(21)上且用于将给料口(24)堵住，动力气缸(23)设于给料斗(21)上用于驱动卸料门体(22)沿给料斗(21)运动从而打开或关闭给料口(24)，其特征在于：所述动力气缸(23)和卸料门体(22)均铰接于给料斗(21)上，所述动力气缸(23)的活塞杆端部铰接有C形架(4)，所述C形架(4)包括连接杆(41)以及两驱动杆(42)，两驱动杆(42)分别设置于连接杆(41)两端，且远离驱动杆(42)的一端分别与卸料门体(22)的两侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料系统，其特征在于：所述卸料门体(22)包括底板(25)以及两侧板(26)，所述两侧板(26)设置于底板(25)上且位于给料斗(21)两侧，并与给料斗(21)侧壁铰接，所述底板(25)以及给料口(24)均设置为以侧板(26)与给料斗(21)侧壁铰接处为圆形的弧形。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料系统，其特征在于：所述侧板(26)远离动力气缸(23)的一端设置有橡胶挡板(27)，当所述动力气缸(23)带动所述底板(25)与给料口(24)脱离时，所述橡胶挡板(27)竖直向下设置以在传送带(3)宽度方向上阻挡骨料。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料系统，其特征在于：所述传送带(3)包括机架(5)、托辊组件(6)、带体(7)以及驱动电机(31)，机架(5)设于给料装置(2)下方，驱动电机(31)安装于机架(5)上且与带体(7)连接，托辊组件(6)安装于机架(5)上且位于带体(7)下方用于托住带体(7)，所述托辊组件(6)设置有多个且沿带体(7)长度方向分布。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土配料系统，其特征在于：所述托辊组件(6)包括两个边托辊(61)和一个底托辊(65)，所述底托辊(65)位于两个边托辊(61)之间，所述边托辊(61)包括边托轴(62)以及转动安装于边托轴(62)上的边托辊体(63)，所述底托辊(65)包括底托轴(66)以及转动安装于底托轴(66)上的底托辊体(67)，所述底托轴(66)的两端分别与两个边托轴(62)连接，两所述边托轴(62)远离底托轴(66)的一端分别设置带体(7)两侧的机架(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土配料系统，其特征在于：所述机架(5)与边托轴(62)之间设置有调节件(8)，所述调节件(8)包括调节螺栓(81)，所述调节螺栓(81)螺纹连接于机架(5)上，所述调节螺栓(81)的尾端转动连接有连接管(84)，连接管(84)沿带体(7)宽度方向滑移于机架(5)上且远离调节螺栓(81)的一端与边托轴(62)铰接，所述边托轴(62)与底托轴(66)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土配料系统，其特征在于：所述调节件(8)包括底托滑槽(82)以及边托滑块(83)，所述底托滑槽(82)开设于底托轴(66)上且与底托轴(66)平行，所述边托滑块(83)设置于边托轴(62)远离机架(5)的一端，所述边托滑块(83)与底托轴(66)转动连接且滑移设置于底托滑槽(82)中，所述边托滑块(83)与底托轴(66)之间设置有用于限制边托滑块(83)与底托轴(66)之间转动或同时限制边托滑块(83)与底托轴(66)之间滑移和转动的锁紧件(9)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土配料系统，其特征在于：所述锁紧件(9)包括限位螺栓(91)、锁紧螺母(92)以及限位块(93)，所述限位螺栓(91)螺纹连接于边托滑块(83)上且穿透边托滑块(83)，所述限位块(93)截面为矩形且套设于限位螺栓(91)上，所述限位块(93)位于边托滑块(83)与限位螺栓(91)的头部之间，所述限位块(93)的较长边大于底托滑槽(82)的宽度且较短边等于底托滑槽(82)宽度，所述锁紧螺母(92)螺纹连接于限位螺栓(91)上且位于边托滑块(83)背对限位块(93)的一侧。

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