CN214933009U - 一种耙矸机升降溜矸道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种耙矸机升降溜矸道装置，通过设计溜矸道板部件，所述溜矸道板部件包括主钢板，所述主钢板的前后两侧对称固定连接有护帮板；主钢板的左侧固定连接有端部垂板，所述主钢板的右侧固定连接有倾斜朝下设置的溜板；护帮板上均开设有两个左、右间隔设置的耙矸机过第一钢丝绳口以及第二钢丝绳口；护帮板的左、右两端分别开设有第一穿绳孔以及第二穿绳孔；主钢板的顶部左侧开设有若干个前后间隔设置的第三穿绳孔。采用上述装置部件设计不仅解决了巷道特殊情况下排矸困难的问题，保证了巷道能够正常进尺，确保工作面正常接替，增加了矸石的排料通顺，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耙矸机装置领域，尤其涉及的是一种耙矸机升降溜矸道装置。
背景技术
常规情况下，岩巷掘进采用耙矸机配矿车出矸时，需要在耙矸机卸料槽正下方铺设轨道或者铺设循环车场用电机车拉抵车的方式进行出矸，但当耙矸机卸料槽下方不具备铺设轨道条件，也无法通过溜矸眼进入皮带系统时，排矸就成了难题。
主要原因在于：现有技术中并未公开一种能够方便、稳定安装在耙矸机出料端部位用于稳定导向排料矸石的导料装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种耙矸机升降溜矸道装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种耙矸机升降溜矸道装置，包括溜矸道板部件，所述溜矸道板部件包括主钢板，所述主钢板的前后两侧对称固定连接有护帮板；
所述主钢板的左侧固定连接有端部垂板，所述主钢板的右侧固定连接有倾斜朝下设置的溜板；
所述护帮板上均开设有两个左、右间隔设置的耙矸机过第一钢丝绳口以及第二钢丝绳口；
所述护帮板的左、右两端分别开设有第一穿绳孔以及第二穿绳孔；
所述主钢板的顶部左侧开设有若干个前后间隔设置的第三穿绳孔。
优选地，所述第一穿绳孔位于第一钢丝绳口的左侧，所述第二穿绳孔位于第二钢丝绳口的右侧；
所述第一钢丝绳口、第二钢丝绳口的形状为梯形。
优选地，所述第一钢丝绳口的开口尺寸大于第二钢丝绳口的开口尺寸。
优选地，所述护帮板焊接在主钢板上；
所述端部垂板焊接在主钢板上；
所述溜板与主钢板一体成型设置。
优选地，所述耙矸机升降溜矸道装置还包括若干个装配连接在主钢板前后两侧侧壁上的缓冲组件，当煤料矸石落料至主钢板上，通过缓冲组件缓冲。
优选地，所述缓冲组件均包括固定连接在主钢板侧壁上的滑座，所述滑座上滑动连接有导杆，所述导杆上套接有缓冲弹簧。
优选地，所述导杆的底部固定连接有弹簧底座，所述缓冲弹簧的底部固定连接在弹簧底座上。
优选地，所述滑座的底部固定连接有环形支撑凸缘，所述缓冲弹簧的顶部固定连接在环形支撑凸缘的底部。
优选地，所述滑座的内侧壁焊接有连接柱，所述连接柱焊接在主钢板上。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种耙矸机升降溜矸道装置，通过设计溜矸道板部件，所述溜矸道板部件包括主钢板，所述主钢板的前后两侧对称固定连接有护帮板；主钢板的左侧固定连接有端部垂板，所述主钢板的右侧固定连接有倾斜朝下设置的溜板；护帮板上均开设有两个左、右间隔设置的耙矸机过第一钢丝绳口以及第二钢丝绳口；护帮板的左、右两端分别开设有第一穿绳孔以及第二穿绳孔；主钢板的顶部左侧开设有若干个前后间隔设置的第三穿绳孔，实现耙矸机方便排矸石。
采用上述装置部件设计不仅解决了巷道特殊情况下排矸困难的问题，保证了巷道能够正常进尺，确保工作面正常接替，增加了矸石的排料通顺，提高了作业效率。
且上述装置部件设计操作简单，能够缓冲矸石下落冲击力，有效保护了整个装置，提高了整个装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例中溜矸道板部件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中溜矸道板部件使用过程中呈倾斜朝上设置的状态结构示意图；
图3是本实用新型实施例中缓冲组件与溜矸道板部件的连接关系结构示意图；
图4是本实用新型实施例中缓冲组件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例图3中的俯视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种耙矸机升降溜矸道装置，包括溜矸道板部件，所述溜矸道板部件包括主钢板1，所述主钢板1的前后两侧对称固定连接有护帮板2。护帮板2采用焊接方式焊接主钢板1。
上述主钢板1的左侧固定连接有端部垂板12，所述主钢板1的右侧固定连接有倾斜朝下设置的溜板13(溜板13与主钢板1一体成型设置)。
在护帮板2上均开设有两个左、右间隔设置的耙矸机过第一钢丝绳口21以及第二钢丝绳口22；通过设计第一钢丝绳口21以及第二钢丝绳口22方便耙矸机的钢丝绳从溜矸道板部件穿过。上述第一钢丝绳口21、第二钢丝绳口22的形状为梯形，并且第一钢丝绳口21的开口尺寸大于第二钢丝绳口22的开口尺寸。
为了实现将溜矸道板部件悬吊牵拉安装在耙矸机的出料口，上述护帮板2的左、右两端分别开设有第一穿绳孔24以及第二穿绳孔23(第一穿绳孔24位于第一钢丝绳口21的左侧，所述第二穿绳孔23位于第二钢丝绳口22的右侧)；主钢板1的顶部左侧开设有若干个前后间隔设置的第三穿绳孔11。
将钢丝绳或者锚链从第一穿绳孔24、第二穿绳孔23、第三穿绳孔11穿过，实现将溜矸道板部件悬吊牵拉安装在耙矸机的出料口，进而实现方便下料排矸石。实际安装工作过程中，可以采用风动葫芦连接到钢丝绳或者锚链辅助溜矸道板部件提升、下降提高了使用的便捷性。
由于采用上述方式悬吊牵拉，因此，矸石落入到主钢板1上，必然给主钢板1产生较大的冲击力，并且瞬间给与牵拉的钢丝或者锚链较大的牵拉力，因此，为了保护主钢板1以及牵拉钢丝或者锚链，在耙矸机升降溜矸道装置还包括若干个装配连接在主钢板1前后两侧侧壁上的缓冲组件3，当煤料矸石落料至主钢板1上，通过缓冲组件3缓冲。
通过缓冲组件3适当的将下落的矸石施加的冲击力缓冲。
缓冲组件3的具体结构如下：
缓冲组件3均包括固定连接在主钢板1侧壁上的滑座31，所述滑座31上滑动连接有导杆32，所述导杆32上套接有缓冲弹簧33。导杆32的底部固定连接有弹簧底座34(弹簧底座34也作为支撑座)，所述缓冲弹簧33的底部固定连接在弹簧底座34上。
滑座31的底部固定连接有环形支撑凸缘331，所述缓冲弹簧33的顶部固定连接在环形支撑凸缘331的底部。
滑座31的内侧壁焊接有连接柱311，所述连接柱311焊接在主钢板1上。
当矸石落下到主钢板1上时，主钢板1在冲击力作用下，瞬间具有朝下运动的趋势，此时，牵拉的钢丝绳或者锚链张紧力度增加，此时，主钢板1略微朝下运动，导杆32相对滑座31轻微滑动，进而缓冲弹簧33受到挤压，将冲击力适当的缓冲，待矸石排出后，缓冲弹簧33复位。
采用上述装置部件设计不仅解决了巷道特殊情况下排矸困难的问题，保证了巷道能够正常进尺，确保工作面正常接替，增加了矸石的排料通顺，提高了作业效率。
且上述装置部件设计操作简单，能够缓冲矸石下落冲击力，有效保护了整个装置，提高了整个装置的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耙矸机升降溜矸道装置，其特征在于，包括溜矸道板部件，所述溜矸道板部件包括主钢板，所述主钢板的前后两侧对称固定连接有护帮板；
所述主钢板的左侧固定连接有端部垂板，所述主钢板的右侧固定连接有倾斜朝下设置的溜板；
所述护帮板上均开设有两个左、右间隔设置的耙矸机过第一钢丝绳口以及第二钢丝绳口；
所述护帮板的左、右两端分别开设有第一穿绳孔以及第二穿绳孔；
所述主钢板的顶部左侧开设有若干个前后间隔设置的第三穿绳孔。
2.根据权利要求1所述的耙矸机升降溜矸道装置，其特征在于，所述第一穿绳孔位于第一钢丝绳口的左侧，所述第二穿绳孔位于第二钢丝绳口的右侧；
所述第一钢丝绳口、第二钢丝绳口的形状为梯形。
3.根据权利要求2所述的耙矸机升降溜矸道装置，其特征在于，所述第一钢丝绳口的开口尺寸大于第二钢丝绳口的开口尺寸。
4.根据权利要求3所述的耙矸机升降溜矸道装置，其特征在于，所述护帮板焊接在主钢板上；
所述端部垂板焊接在主钢板上；
所述溜板与主钢板一体成型设置。
5.根据权利要求4所述的耙矸机升降溜矸道装置，其特征在于，所述耙矸机升降溜矸道装置还包括若干个装配连接在主钢板前后两侧侧壁上的缓冲组件，当煤料矸石落料至主钢板上，通过缓冲组件缓冲。
6.根据权利要求5所述的耙矸机升降溜矸道装置，其特征在于，所述缓冲组件均包括固定连接在主钢板侧壁上的滑座，所述滑座上滑动连接有导杆，所述导杆上套接有缓冲弹簧。
7.根据权利要求6所述的耙矸机升降溜矸道装置，其特征在于，所述导杆的底部固定连接有弹簧底座，所述缓冲弹簧的底部固定连接在弹簧底座上。
8.根据权利要求7所述的耙矸机升降溜矸道装置，其特征在于，所述滑座的底部固定连接有环形支撑凸缘，所述缓冲弹簧的顶部固定连接在环形支撑凸缘的底部。
9.根据权利要求8所述的耙矸机升降溜矸道装置，其特征在于，所述滑座的内侧壁焊接有连接柱，所述连接柱焊接在主钢板上。
Priority Applications (1)
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| CN202121448638.3U CN214933009U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种耙矸机升降溜矸道装置 |
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2021
- 2021-06-25 CN CN202121448638.3U patent/CN214933009U/zh active Active
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