CN214930990U - 一种手表生产用自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手表生产用自动打包装置，涉及手表加工技术领域，包括基座，基座的顶端固定连接下输送座，下输送座的上方设有上输送座，上输送座与下输送座之间固定连接支柱，上输送座上设有上输送机构，下输送座上设有下输送机构，其中一个支柱上设有往复驱动装置，往复驱动装置的输出端固定连接转动杆，转动杆上固定连接多个挡杆，本实用新型通过设往复驱动装置能够驱动挡杆往复转动，实现对包装盒的间歇阻拦，实现手表的装盒操作，自动化程度高，包装效率高。

Description

一种手表生产用自动打包装置

技术领域

本实用新型涉及手表加工技术领域，具体是一种手表生产用自动打包装置。

背景技术

对于手表加工而言，在手表加工完毕之后，需要将手表装盒打包，然后再进行售卖。

手表在装盒打包过程中，目前往往采用人工进行，装盒效率低，且对人力资源消耗大，不利于企业的发展，因此有必要提供一种能够进行自动打包的装置，来提高手表的打包效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种手表生产用自动打包装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手表生产用自动打包装置，包括基座，基座的顶端固定连接下输送座，下输送座的上方设有上输送座，上输送座与下输送座之间固定连接支柱，上输送座上设有上输送机构，下输送座上设有下输送机构，其中一个支柱上设有往复驱动装置，往复驱动装置的输出端固定连接转动杆，转动杆上固定连接多个挡杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上输送机构包括设置于上输送座上的上输送带，上输送座的一侧固定设有用于驱动上输送带运行的上输送电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下输送机构包括设置于下输送座上的下输送带，下输送座的一侧固定设有用于驱动下输送带运行的下输送电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上输送座的中部开设有落料口，上输送带的端部位于落料口的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上输送座和下输送座的顶部均开设有安装槽，上输送带和下输送带分别置于两个安装槽内，位于上输送座上的安装槽与落料口相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复驱动装置包括固定设置于支柱上的设备外箱，设备外箱内固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有被动齿轮，被动齿轮的一侧同轴设置有固定环，固定环与设备外箱固定连接，被动齿轮同轴固定连接转动柱，转动柱与固定环之间固定连接复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮为非全齿齿轮，被动齿轮为全齿齿轮。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设往复驱动装置能够驱动挡杆往复转动，实现对包装盒的间歇阻拦，实现手表的装盒操作，自动化程度高，包装效率高。

附图说明

图1为手表生产用自动打包装置的结构示意图。

图2为手表生产用自动打包装置中往复驱动装置的结构示意图。

图3为手表生产用自动打包装置中上输送座的结构示意图。

图中：1、基座；2、下输送座；3、支柱；4、上输送座；5、上输送带；6、上输送电机；7、落料口；8、下输送带；9、下输送电机；10、包装盒；11、往复驱动装置；12、转动杆；13、挡杆；14、设备外箱；15、驱动电机；16、驱动齿轮；17、被动齿轮；18、固定环；19、转动柱；20、复位弹簧；21、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种手表生产用自动打包装置，包括基座1，基座1的顶端固定连接下输送座2，下输送座2的上方设有上输送座4，上输送座4与下输送座2之间固定连接支柱3，上输送座4上设有上输送机构，下输送座2上设有下输送机构，下输送机构上放置有包装盒10，其中一个支柱3上设有往复驱动装置11，往复驱动装置11的输出端固定连接转动杆12，转动杆12上固定连接多个挡杆13。

所述上输送机构包括设置于上输送座4上的上输送带5，上输送座4的一侧固定设有用于驱动上输送带5运行的上输送电机6。

所述下输送机构包括设置于下输送座2上的下输送带8，下输送座2的一侧固定设有用于驱动下输送带8运行的下输送电机9。

所述上输送座4的中部开设有落料口7，上输送带5的端部位于落料口7的一侧。

所述上输送座4和下输送座2的顶部均开设有安装槽21，上输送带5和下输送带8分别置于两个安装槽21内，位于上输送座4上的安装槽21与落料口7相连通。

所述往复驱动装置11包括固定设置于支柱3上的设备外箱14，设备外箱14内固定连接驱动电机15，驱动电机15的输出轴同轴固定连接驱动齿轮16，驱动齿轮16啮合连接有被动齿轮17，被动齿轮17的一侧同轴设置有固定环18，固定环18与设备外箱14固定连接，被动齿轮17同轴固定连接转动柱19，转动柱19与固定环18之间固定连接复位弹簧20，被动齿轮17与转动杆12同轴固定连接。

所述驱动齿轮16为非全齿齿轮，被动齿轮17为全齿齿轮。

本实用新型在实施过程中，将包装盒10放置在下输送带8上，将手表放置在上输送带5上，启动上输送电机6和下输送电机9分别驱动上输送带5和下输送带8运转，手表移动至上输送带5末端时从落料口7掉落至下方的包装盒10内，此时挡杆13将包装盒10阻挡使之不能移动，在装盒过程中，启动驱动电机15带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16间歇驱动被动齿轮17转动，在复位弹簧20的作用下，被动齿轮17带动转动杆12往复转动，使挡杆13间歇性的阻挡包装盒10移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手表生产用自动打包装置，包括基座，其特征在于，基座的顶端固定连接下输送座，下输送座的上方设有上输送座，上输送座与下输送座之间固定连接支柱，上输送座上设有上输送机构，下输送座上设有下输送机构，其中一个支柱上设有往复驱动装置，往复驱动装置的输出端固定连接转动杆，转动杆上固定连接多个挡杆。

2.根据权利要求1所述的手表生产用自动打包装置，其特征在于，所述上输送机构包括设置于上输送座上的上输送带，上输送座的一侧固定设有用于驱动上输送带运行的上输送电机。

3.根据权利要求2所述的手表生产用自动打包装置，其特征在于，所述下输送机构包括设置于下输送座上的下输送带，下输送座的一侧固定设有用于驱动下输送带运行的下输送电机。

4.根据权利要求3所述的手表生产用自动打包装置，其特征在于，所述上输送座的中部开设有落料口，上输送带的端部位于落料口的一侧。

5.根据权利要求4所述的手表生产用自动打包装置，其特征在于，所述上输送座和下输送座的顶部均开设有安装槽，上输送带和下输送带分别置于两个安装槽内，位于上输送座上的安装槽与落料口相连通。

6.根据权利要求1所述的手表生产用自动打包装置，其特征在于，所述往复驱动装置包括固定设置于支柱上的设备外箱，设备外箱内固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有被动齿轮，被动齿轮的一侧同轴设置有固定环，固定环与设备外箱固定连接，被动齿轮同轴固定连接转动柱，转动柱与固定环之间固定连接复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的手表生产用自动打包装置，其特征在于，所述驱动齿轮为非全齿齿轮，被动齿轮为全齿齿轮。

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