CN214930946U - 一种托盒封口包装机自动夹盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了托盒封口包装机技术领域的一种托盒封口包装机自动夹盒装置，包括安装板，所述安装板的两侧均设置有若干模组安装架，所述模组安装架上设置有模组和一组模组滑块，所述模组滑块上设置有气缸安装板，所述气缸安装板上设置有一组副气缸，两个所述副气缸之间设置有主气缸，所述模组上设置有夹手固定板，所述夹手固定板上设置有夹手，两个所述夹手之间设置有若干托盒，一组所述模组滑块的数量为两个，两个所述模组上的两组模组滑块水平对称设置，一组所述副气缸的数量为两个，两个所述模组上的两组副气缸水平对称设置，简化了安装维护人员对设备的安装拆卸的劳动强度，减少人工成本，提高空间利用率，适用于有空间限制的场合。

Description

一种托盒封口包装机自动夹盒装置

技术领域

本实用新型涉及托盒封口包装机技术领域，具体为一种托盒封口包装机自动夹盒装置。

背景技术

托盒封口包装机能够自动将装有物品的托盒进行用保鲜膜封口并裁切工序。亦可在封口前充入氮气或其他混合气体，然后完成封口并裁切工序，以及可以对托盒内进行抽真空实现贴体封口效果。托盒封口包装机常被用于食品行业，因为经过托盒封口包装后，能够保护食品不被污染，提高食品安全性，若经过气调保鲜包装后，可以大大延长食品的保鲜期，又或者经过真空贴体包装后，可以更大化的延长食品的保鲜期，也能使食品包装更加直观。

托盒封口包装机属于包装机的一种，运行过程中，机器使用一卷薄膜和预先成型的托盒，先将预先成型的托盒引入到机器下模具的托盒腔内，然后循环开始，托盘被精确地放置于下模具托盒腔内、上覆盖薄膜之下。上下模具闭合，此时两种塑料的热封（即托盒与上膜之间的热封）过程开始，若需要进行气调或贴体包装，则在封口之前，托盘内的空气将被抽出（即抽真空）或被新气体置换，然后托盘内开始充入预先按比例混合完成的气体。并完成薄膜的裁切，上下模具重新打开，托盒仍处于托盒腔内，最后产品被输送至出盒输送线上将产品送出。

自动化的托盒封口包装机需要自动将托盒由输送线上输送至下模具的托盒腔内，并完成后续工艺，普通的自动化托盒封口机中的自动夹盒机构采用的是电机驱动，传动至曲柄连杆，从而实现夹手的自动夹盒功能，这种方法有些不足之处，比如：电机的成本较贵，会使生产成本增高，曲柄连杆的设计难度较高，以及安装拆卸较为麻烦，使安装维护人员的劳动强度增大，空间利用率低，无法适用于有空间限制的场合。

基于此，本实用新型设计了一种托盒封口包装机自动夹盒装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托盒封口包装机自动夹盒装置，以解决上述背景技术中提出的电机的成本较贵，会使生产成本增高，曲柄连杆的设计难度较高，以及安装拆卸较为麻烦，使安装维护人员的劳动强度增大，空间利用率低，无法适用于有空间限制的场合问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托盒封口包装机自动夹盒装置，包括安装板，所述安装板的两侧均设置有若干模组安装架，所述模组安装架上设置有模组和一组模组滑块，所述模组滑块上设置有气缸安装板，所述气缸安装板上设置有一组副气缸，两个所述副气缸之间设置有主气缸，所述模组上设置有夹手固定板，所述夹手固定板上设置有夹手，两个所述夹手之间设置有若干托盒，简化了安装维护人员对设备的安装拆卸的劳动强度，减少人工成本，提高空间利用率，适用于有空间限制的场合。

作为本实用新型的进一步方案，一组所述模组滑块的数量为两个，两个所述模组上的两组模组滑块水平对称设置。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述气缸安装板水平对称设置。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述主气缸水平对称设置。

作为本实用新型的进一步方案，一组所述副气缸的数量为两个，两个所述模组上的两组副气缸水平对称设置。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述夹手固定板水平对称设置。

所述夹手和所述托盒的数量均为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的一种托盒封口包装机自动夹盒装置，通过特殊的结构构造，实现将电机驱动的机构更改成气缸驱动的结构，降低设备的生产成本以及人工成本，提高空间利用率，适用于有空间限制的场合，设备运行更可靠，应用前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板；2、模组安装架；3、模组；4、模组滑块；5、气缸安装板；6、副气缸；7、主气缸；8、夹手固定板；9、夹手；10、托盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种托盒封口包装机自动夹盒装置，包括安装板1，所述安装板1的两侧均设置有若干模组安装架2，所述模组安装架2上设置有模组3和一组模组滑块4，所述模组滑块4上设置有气缸安装板5，所述气缸安装板5上设置有一组副气缸6，两个所述副气缸6之间设置有主气缸7，所述模组3上设置有夹手固定板8，所述夹手固定板8上设置有夹手9，两个所述夹手9之间设置有若干托盒10，简化了安装维护人员对设备的安装拆卸的劳动强度，减少人工成本，提高空间利用率，适用于有空间限制的场合。

一组所述模组滑块4的数量为两个，两个所述模组3上的两组模组滑块4水平对称设置。

两个所述气缸安装板5水平对称设置。

两个所述主气缸7水平对称设置。

一组所述副气缸6的数量为两个，两个所述模组3上的两组副气缸6水平对称设置。

两个所述夹手固定板8水平对称设置。

所述夹手9和所述托盒10的数量均为四个。

工作原理：上述托盒封口包装机自动夹盒装置工作时，首先，工作人员将装置移动到工作地点，打开外界开关，模组滑块4在水平方向上进行往复直线运动，使安装在模组滑块4上的气缸安装板5、主气缸7、副气缸6、夹手固定板8、夹手9随模组滑块4同步运动，模组3先将模组滑块4向托盒10方向滑动，当夹手9的位置处于与托盒10位置相对应时，主气缸7和副气缸6开始工作，主气缸7和副气缸6活塞杆伸出，将夹手9向托盒10方向移动，从而使夹手9将四个托盒10全部夹紧，模组3再次运行，带动模组滑块4向模具方向滑动，从而使夹手9夹住托盒10一起向模具方向滑动，当滑动至正确位置时，主气缸7和副气缸6开始运行，使主气缸7和副气缸6活塞杆收缩，将夹手9向托盒10反方向移动，使夹手9松开托盒10，将托盒10落入模具内，至此，完成一次自动夹盒循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种托盒封口包装机自动夹盒装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）的两侧均设置有若干模组安装架（2），所述模组安装架（2）上设置有模组（3）和一组模组滑块（4），所述模组滑块（4）上设置有气缸安装板（5），所述气缸安装板（5）上设置有一组副气缸（6），两个所述副气缸（6）之间设置有主气缸（7），所述模组（3）上设置有夹手固定板（8），所述夹手固定板（8）上设置有夹手（9），两个所述夹手（9）之间设置有若干托盒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种托盒封口包装机自动夹盒装置，其特征在于：一组所述模组滑块（4）的数量为两个，两个所述模组（3）上的两组模组滑块（4）水平对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种托盒封口包装机自动夹盒装置，其特征在于：两个所述气缸安装板（5）水平对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种托盒封口包装机自动夹盒装置，其特征在于：两个所述主气缸（7）水平对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种托盒封口包装机自动夹盒装置，其特征在于：一组所述副气缸（6）的数量为两个，两个所述模组（3）上的两组副气缸（6）水平对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种托盒封口包装机自动夹盒装置，其特征在于：两个所述夹手固定板（8）水平对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种托盒封口包装机自动夹盒装置，其特征在于：所述夹手（9）和所述托盒（10）的数量均为四个。

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