CN214930818U - 一种柔性胶灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柔性胶灌装系统，它包括有灌胶机转盘，灌胶机转盘边缘处设有数量大于4的灌胶工位，每个灌胶工位上放置有一个胶管定位盘，胶管定位盘中心处设有下凹形成的胶管定位孔，灌胶机转盘中心处设有上下贯穿的封口动力槽，封口动力槽下方的机座上安装有固定套筒，固定套筒顶部向上穿过封口动力槽与固定支板一端连接，固定支板另一端悬空，固定支板的悬空端中部安装有夹平组件，夹平组件输入方向的固定支板上安装有灌胶支杆，灌胶支杆上安装有灌胶头，夹平组件输出方向的固定支板上安装有顶管组件。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

Description

一种柔性胶灌装系统

技术领域

本实用新型涉及柔性胶技术领域，尤其是指一种柔性胶灌装系统。

背景技术

由于柔性胶（环氧树脂固化物）强度高，价格低廉，工艺简单，综合性能优异等特点，已广泛用于各工业领域，传统的柔性胶在灌入胶管后，通过机械手或压机进行打扁，这种方式结构复杂，同时效率低，操作不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的柔性胶灌装系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种柔性胶灌装系统，它包括有灌胶机转盘，灌胶机转盘边缘处设有数量大于4的灌胶工位，每个灌胶工位上放置有一个胶管定位盘，胶管定位盘中心处设有下凹形成的胶管定位孔，灌胶机转盘中心处设有上下贯穿的封口动力槽，封口动力槽下方的机座上安装有固定套筒，固定套筒顶部向上穿过封口动力槽与固定支板一端连接，固定支板另一端悬空，其悬空端位于灌胶工位上方，固定支板的悬空端中部安装有夹平组件，夹平组件输入方向的固定支板上安装有灌胶支杆，灌胶支杆上安装有灌胶头，夹平组件输出方向的固定支板上安装有顶管组件。

所述的固定套筒内安装有动力气缸，动力气缸的活塞杆向上伸出固定套筒与动力支杆连接，动力支杆与夹平组件连接；所述的夹平组件包括有第一夹臂、第二夹臂，其中，固定支板中部设有夹平铰轴，第一夹臂、第二夹臂中部均设有夹平铰孔，夹平铰孔与夹平铰轴套合；动力支杆外端其中一侧内凹形成有夹平动力槽，夹平动力槽内安装有夹平轴，第一夹臂、第二夹臂上部均开有弧形的夹平限位槽，夹平轴中部位于夹平限位槽内；第一夹臂、第二夹臂下部均固定有夹平板，两块夹平板之间形成夹平区，第一夹臂上的夹平限位槽内弧面与第二夹臂上的夹平限位槽内弧面相对。

所述的顶管组件包括有出料拔板、顶管气缸，其中，顶管气缸安装在灌胶机转盘下方的机架上，顶管气缸顶部竖直固定有顶管杆，安装后的顶管杆位于灌胶机转盘下方，灌胶机转盘外侧的机架上倾斜安装有胶管导板，顶管杆上方的固定支板上安装有出料拔板，出料拔板其中一端通过支杆倾斜固定在灌胶机转盘输出端上方，出料拔板另一端向胶管导板方向折弯形成挡边。

本实用新型在采用上述方案后，原始状态的动力气缸活塞杆伸出，夹平轴位于夹平限位槽上部（两条夹平限位槽下部张开），两块夹平板呈张开状态，灌胶机转盘带动工位内的胶管行至灌胶头下方，灌胶头将胶水灌至胶管内，灌胶机转盘旋转带动灌好胶水的胶管行走一个工位（行至夹平区内），动力气缸活塞杆收缩，通过动力支杆带动夹平轴在夹平限位槽内下行，夹平轴在夹平限位槽的限位作用下，使两块夹平板相对合拢，从而将胶管上部夹扁封口，封口后灌胶机转盘旋转带动胶管旋转一个工位（进入顶管杆正上方）；

灌胶完成后的胶管通过灌胶机转盘带动行至顶管杆正上方时，顶管气缸的活塞杆伸出带动顶管杆同步上升，顶管杆顶部向上穿过胶管定位孔将胶管上顶，胶管从胶管定位孔顶出碰触到出料拔板，再在挡边的导向作用下外落至胶管导板上，通过胶管导板导出；采用本方案后的结构合理、使用效果好，可以和传统设备组合形成自动生产线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶管组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种柔性胶灌装系统包括有灌胶机转盘1，灌胶机转盘1边缘处设有数量大于4的灌胶工位，每个灌胶工位上放置有一个胶管定位盘3，胶管定位盘3中心处设有下凹形成的胶管定位孔2，灌胶机转盘1中心处设有上下贯穿的封口动力槽，封口动力槽下方的机座上安装有固定套筒6，固定套筒6顶部向上穿过封口动力槽与固定支板7一端连接，固定支板7另一端悬空，其悬空端位于灌胶工位上方，固定支板7的悬空端中部安装有夹平组件，夹平组件输入方向的固定支板7上安装有灌胶支杆8，灌胶支杆8上安装有灌胶头9，夹平组件输出方向的固定支板7上安装有顶管组件。

固定套筒6内安装有动力气缸10，动力气缸10的活塞杆向上伸出固定套筒6与动力支杆11连接，动力支杆11与夹平组件连接；所述的夹平组件包括有第一夹臂12、第二夹臂13，其中，固定支板7中部设有夹平铰轴，第一夹臂12、第二夹臂13中部均设有夹平铰孔，夹平铰孔与夹平铰轴套合；动力支杆11外端其中一侧内凹形成有夹平动力槽14，夹平动力槽14内安装有夹平轴15，第一夹臂12、第二夹臂13上部均开有弧形的夹平限位槽16，夹平轴15中部位于夹平限位槽16内；第一夹臂12、第二夹臂13下部均固定有夹平板17，两块夹平板17之间形成夹平区，第一夹臂12上的夹平限位槽16内弧面与第二夹臂13上的夹平限位槽16内弧面相对。

顶管组件包括有出料拔板1-6、顶管气缸1-7，其中，顶管气缸1-7安装在灌胶机转盘1下方的机架上，顶管气缸1-7顶部竖直固定有顶管杆1-8，安装后的顶管杆1-8位于灌胶机转盘1下方，灌胶机转盘1外侧的机架上倾斜安装有胶管导板1-9，顶管杆1-8上方的固定支板7上安装有出料拔板1-6，出料拔板1-6其中一端通过支杆倾斜固定在灌胶机转盘1输出端上方，出料拔板1-6另一端向胶管导板1-9方向折弯形成挡边1-10。

本实施例在采用上述方案后，原始状态的动力气缸活塞杆伸出，夹平轴位于夹平限位槽上部（两条夹平限位槽下部张开），两块夹平板呈张开状态，灌胶机转盘带动工位内的胶管行至灌胶头下方，灌胶头将胶水灌至胶管内，灌胶机转盘旋转带动灌好胶水的胶管行走一个工位（行至夹平区内），动力气缸活塞杆收缩，通过动力支杆带动夹平轴在夹平限位槽内下行，夹平轴在夹平限位槽的限位作用下，使两块夹平板相对合拢，从而将胶管上部夹扁封口，封口后灌胶机转盘旋转带动胶管旋转一个工位（进入顶管杆正上方）。

灌胶完成后的胶管通过灌胶机转盘带动行至顶管杆正上方时，顶管气缸的活塞杆伸出带动顶管杆同步上升，顶管杆顶部向上穿过胶管定位孔将胶管上顶，胶管从胶管定位孔顶出碰触到出料拔板，再在挡边的导向作用下外落至胶管导板上，通过胶管导板导出；采用本方案后的结构合理、使用效果好，可以和传统设备组合形成自动生产线。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种柔性胶灌装系统，它包括有灌胶机转盘（1），其特征在于：灌胶机转盘（1）边缘处设有数量大于4的灌胶工位，每个灌胶工位上放置有一个胶管定位盘（3），胶管定位盘（3）中心处设有下凹形成的胶管定位孔（2），灌胶机转盘（1）中心处设有上下贯穿的封口动力槽，封口动力槽下方的机座上安装有固定套筒（6），固定套筒（6）顶部向上穿过封口动力槽与固定支板（7）一端连接，固定支板（7）另一端悬空，其悬空端位于灌胶工位上方，固定支板（7）的悬空端中部安装有夹平组件，夹平组件输入方向的固定支板（7）上安装有灌胶支杆（8），灌胶支杆（8）上安装有灌胶头（9），夹平组件输出方向的固定支板（7）上安装有顶管组件。

2.根据权利要求1所述的一种柔性胶灌装系统，其特征在于：固定套筒（6）内安装有动力气缸（10），动力气缸（10）的活塞杆向上伸出固定套筒（6）与动力支杆（11）连接，动力支杆（11）与夹平组件连接；所述的夹平组件包括有第一夹臂（12）、第二夹臂（13），其中，固定支板（7）中部设有夹平铰轴，第一夹臂（12）、第二夹臂（13）中部均设有夹平铰孔，夹平铰孔与夹平铰轴套合；动力支杆（11）外端其中一侧内凹形成有夹平动力槽（14），夹平动力槽（14）内安装有夹平轴（15），第一夹臂（12）、第二夹臂（13）上部均开有弧形的夹平限位槽（16），夹平轴（15）中部位于夹平限位槽（16）内；第一夹臂（12）、第二夹臂（13）下部均固定有夹平板（17），两块夹平板（17）之间形成夹平区，第一夹臂（12）上的夹平限位槽（16）内弧面与第二夹臂（13）上的夹平限位槽（16）内弧面相对。

3.根据权利要求1所述的一种柔性胶灌装系统，其特征在于：顶管组件包括有出料拔板（1-6）、顶管气缸（1-7），其中，顶管气缸（1-7）安装在灌胶机转盘（1）下方的机架上，顶管气缸（1-7）顶部竖直固定有顶管杆（1-8），安装后的顶管杆（1-8）位于灌胶机转盘（1）下方，灌胶机转盘（1）外侧的机架上倾斜安装有胶管导板（1-9），顶管杆（1-8）上方的固定支板（7）上安装有出料拔板（1-6），出料拔板（1-6）其中一端通过支杆倾斜固定在灌胶机转盘（1）输出端上方，出料拔板（1-6）另一端向胶管导板（1-9）方向折弯形成挡边（1-10）。

Images