CN114047072A - 一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备及其使用方法 - Google Patents

一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备，后期通过下固定板进行稳定的放置；所述下固定板的左右两侧上端均固定有电动推杆，且电动推杆的上端输出端与上固定板相连接；包括：三通管，其下端贯穿所述上固定板的中间内部，且三通管的下端与导水管相连接，并且导水管的外侧通过抱箍密封与乳胶气球的顶端开口端相连接；其中，所述三通管的左端通过法兰盘与连接管相连接，且三通管的上端通过法兰盘与压力水管相连接。该防爆电机壳体制造用耐压试验设备及其使用方法设置有乳胶气球和导水管，由此避免水直接与壳体本体内壁接触，同时在试验结束后不需要对壳体本体的内壁进行干燥，而且也不会有水渗出，不需要后续的清理。

Description

一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及电机制造技术领域，具体为一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备及其使用方法。
背景技术
在电机制造业中，需要用到绕线机、浸渍机、烘干机、耐压试验设备等设备，这些设备的制造质量和操作工艺过程的工作质量对电机的性能及工作的可靠性有着极大的影响，比如在对防爆电机壳体制造后需要通过耐压试验设备对其耐压性进行检测，以便于得出防爆电机壳体生产制造是否合格；
公告号为“CN102841019B”公开的专利名称为“一种中小型防爆电机外壳的耐压试验装置”，解决了现有的耐压试验装置体积庞大，高度一般会达到防爆外壳长度的2-4倍，占地面积也较大；防爆电机的防爆外壳非常沉重，安装到试验装置底座上的劳动强度很大，进行一次试验的准备工作时间长，试验效率低，装置的成本较高，维护也不方便的问题，但是该防爆电机壳体制造用耐压试验设备在对电机壳体进行耐压试验时是直接将压力水注入到电机壳体的内部，使得压力水直接与电机壳体的内壁接触，这样后期试验结束将水排出后，电机壳体的内壁还是会粘连一部分的水，避免后期生锈影响使用寿命还需要使用干燥设备对电机壳体的内壁进行干燥，因此增加了劳动量，同时在耐压试验时当电机壳体不合格时会发生渗水的现象，因此不方便对渗水进行处理；
所以我们提出了一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上防爆电机壳体制造用耐压试验设备在对电机壳体进行耐压试验时是直接将压力水注入到电机壳体的内部，使得压力水直接与电机壳体的内壁接触，这样后期试验结束将水排出后，电机壳体的内壁还是会粘连一部分的水，避免后期生锈影响使用寿命还需要使用干燥设备对电机壳体的内壁进行干燥，因此增加了劳动量，同时在耐压试验时当电机壳体不合格时会发生渗水的现象，因此不方便对渗水进行处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备及其使用方法，后期通过下固定板进行稳定的放置；
所述下固定板的左右两侧上端均固定有电动推杆，且电动推杆的上端输出端与上固定板相连接；
呈圆形状结构的下密封垫，其安装在所述下固定板上表面内部的槽内；
呈圆形状结构的上密封垫，其安装在所述上固定板底面内部的槽内；
包括：
三通管，其下端贯穿所述上固定板的中间内部，且三通管的下端与导水管相连接，并且导水管的外侧通过抱箍密封与乳胶气球的顶端开口端相连接；
其中，所述三通管的左端通过法兰盘与连接管相连接，且三通管的上端通过法兰盘与压力水管相连接，并且压力水管和连接管的外侧均固定有阀门；
壳体本体，其上端与所述上密封垫贴合连接，且壳体本体下端与下密封垫贴合连接；
其中，所述壳体本体的外侧设置有支撑杆，且支撑杆的下端外侧设置有移动块；
其中，所述移动块的一端内部贯穿设置有竖杆，且竖杆的外侧嵌套连接有复位弹簧，并且复位弹簧的一端与移动块的内部相连接；
书写笔头，其安装在所述竖杆的底端，且书写笔头的底部与下固定板的上表面贴合设置；
固定环板，其贯穿设置在电动推杆的外侧。
优选的，所述下固定板左端上方的电动推杆的外表面开设有卡槽a和卡槽b，且卡槽a的下方设置有卡槽b，并且卡槽a和卡槽b形状尺寸相同。
通过上述结构的设置，以便于对固定环板进行升降固定。
优选的，所述导水管呈圆台形状结构设置，且导水管的四周内部均开设有通孔。
通过上述结构的设置，以便于水很好的通过导水管的四周内部均开设的通孔内排出，提高水的流动性。
优选的，所述支撑杆的顶端通过活动轴与挤压板相连接，且挤压板的一侧面内部嵌入安装有滚珠，并且挤压板的底端内部贯穿安装有连接轴杆，且支撑杆以下密封垫的圆心为圆心等间距分布有多个。
通过上述结构的设置，以便于支撑杆带动挤压板对壳体本体的外侧贴合夹持固定，通过滚珠的设置，可减少挤压板与壳体本体接触的摩擦力。
优选的，所述连接轴杆的两端均与下固定板的内部轴承连接，且连接轴杆的一端外侧缠绕连接有拉绳，并且连接轴杆的另一端外侧嵌套连接有扭力弹簧，且扭力弹簧的另一端与下固定板的内部固定连接。
通过上述结构的设置，使得后期通过扭力弹簧的蓄力，使得支撑杆自动复位。
优选的，所述拉绳的一端贯穿下固定板的内部与拉板的上表面相连接，且拉板呈圆形状结构设置，并且拉板设置在下固定板的下方。
通过上述结构的设置，以便于拉板能够同时控制多根拉绳。
优选的，所述固定环板的内侧壁等间距安装有多个定位板，且定位板的侧视呈倒置“U”形状结构设置，而且定位板的下方与竖杆的顶端卡合滑动连接，并且固定环板的左端内部贯穿连接有定位杆，且定位杆的一端卡合在卡槽b内。
通过上述结构的设置，使得定位杆对升降后的固定环板进行固定。
优选的，所述移动块的一端呈“U”形状结构设置，且移动块的底部固定有滑块，所述下固定板的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部卡合连接有呈“T”形状结构的滑块。
通过上述结构的设置，移动块的一端呈“U”形状结构设置，以便于后期支撑杆转动时推动移动块进行移动。
优选的，所述定位板与竖杆呈一一对应设置，且定位板通过固定环板构成升降结构，并且竖杆的顶端呈半圆形状结构设置，且竖杆的下端呈倒置“T”形状结构设置。
通过上述结构的设置，竖杆的顶端呈半圆形状结构设置，以便于减少定位板与竖杆之间的摩擦力，通过竖杆的下端呈倒置“T”形状结构设置，避免竖杆与移动块分离。
本发明提供的另一种技术方案是提供一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备的使用方法，包括如下步骤：
S1：将整个设备移动到工作区域内，通过电动推杆将上固定板上升，手动将拉板向下拉动，再将壳体本体放置在下固定板上，再将拉板松掉；
S2：然后将上固定板下降，再将固定环板下降；
S3：先通过连接管注水，再通过压力水管注水，使得水进入到乳胶气球内；
S4：然后进行耐压试验，同时观看书写笔头是否划线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防爆电机壳体制造用耐压试验设备及其使用方法：
（1）设置有乳胶气球和导水管，通过导水管将水进入到乳胶气球内，继而使得乳胶气球体积变大与壳体本体的内壁接触进行耐压试验，由此避免水直接与壳体本体内壁接触，不仅方便后期水的倒出，同时在试验结束后不需要对壳体本体的内壁进行干燥，操作方便，省时省力，而且也不会有水渗出，不需要后续的清理,乳胶气球的最大扩张体积大于壳体本体的体积，继而使得乳胶气球不会破；
（2）固定有支撑杆和挤压板，后期若壳体本体耐压性不满足需求，会使得壳体本体变形裂开，继而使得壳体本体对四周外侧的支撑杆和挤压板推动，因此使得支撑杆对移动块推动，使得移动块带动书写笔头移动进行划线，继而通过书写笔头的移动划线，以便于工作人员清楚的进行肉眼观看是否合格；
（3）安装有拉板，通过手动将拉板向下移动，便于后期同时对多根拉绳进行拉动，便于同时控制多个支撑杆进行转动，方便对壳体本体进行安装；
（4）通过固定环板的上升，使得定位板与竖杆分离，继而使得竖杆上升，使得移动块在复位时书写笔头不与下固定板的上表面接触，避免书写笔头划线，通过上固定板的下降，可减少整个设备的整体高度，从而减少整个设备的占用面积，便于整个设备很好的进行运输和携带工作。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明支撑杆与下固定板连接主剖视结构示意图；
图3为本发明移动块与下固定板连接侧剖视结构示意图；
图4为本发明图1中A-A处剖视结构示意图；
图5为本发明图1中B-B处剖视结构示意图；
图6为本发明挤压板俯剖视结构示意图；
图7为本发明拉板立体结构示意图；
图8为本发明图5中C处放大结构示意图；
图9为本发明主视结构示意图；
图10为本发明导水管立体结构示意图。
图中：1、下固定板；2、电动推杆；201、卡槽a；202、卡槽b；3、下密封垫；4、上固定板；5、压力水管；6、三通管；7、连接管；8、上密封垫；9、导水管；901、通孔；10、壳体本体；11、乳胶气球；12、支撑杆；121、挤压板；122、滚珠；123、连接轴杆；124、拉绳；125、扭力弹簧；13、拉板；14、固定环板；141、定位板；142、定位杆；15、移动块；16、滑槽；17、滑块；18、竖杆；19、复位弹簧；20、书写笔头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备及其使用方法，后期通过下固定板1进行稳定的放置；
下固定板1的左右两侧上端均固定有电动推杆2，且电动推杆2的上端输出端与上固定板4相连接；
如附图10所示将整个设备移动到工作区域内，通过电动推杆2带动上固定板4下降，可减少整个设备的高度，减少整个设备的占用面积，便于整个设备后期很好的进行运输和携带，到达工作区域后，将电动推杆2与外界的电源相连接，使得电动推杆2的输出端带动上固定板4上升，当上固定板4上升到一定高度后，停止电动推杆2的工作；
呈圆形状结构的下密封垫3，其安装在下固定板1上表面内部的槽内；呈圆形状结构的上密封垫8，其安装在上固定板4底面内部的槽内；
包括：三通管6，其下端贯穿上固定板4的中间内部，且三通管6的下端与导水管9相连接，并且导水管9的外侧通过抱箍密封与乳胶气球11的顶端开口端相连接；
其中，三通管6的左端通过法兰盘与连接管7相连接，且三通管6的上端通过法兰盘与压力水管5相连接，并且压力水管5和连接管7的外侧均固定有阀门；壳体本体10，其上端与上密封垫8贴合连接，且壳体本体10下端与下密封垫3贴合连接；其中，壳体本体10的外侧设置有支撑杆12，且支撑杆12的下端外侧设置有移动块15；
然后将压力水管5上的阀门关闭，将连接管7上的阀门打开，再将外界的水先通过连接管7进入到三通管6内，水通过三通管6再进入到导水管9内，然后水通过导水管9开口状的底端和四周内部的通孔901流到乳胶气球11内，当注入一定量的水后，再将连接管7上的阀门关闭，将压力水管5上的阀门打开，将外界的水通过压力水管5进入到三通管6和导水管9内，然后再进入到乳胶气球11内，从而使得乳胶气球11的体积膨胀与壳体本体10接触，以便于对壳体本体10进行耐压试验。
固定环板14，其贯穿设置在电动推杆2的外侧。
导水管9呈圆台形状结构设置，且导水管9的四周内部均开设有通孔901。
支撑杆12的顶端通过活动轴与挤压板121相连接，且挤压板121的一侧面内部嵌入安装有滚珠122，并且挤压板121的底端内部贯穿安装有连接轴杆123，且支撑杆12以下密封垫3的圆心为圆心等间距分布有多个，连接轴杆123的两端均与下固定板1的内部轴承连接，且连接轴杆123的一端外侧缠绕连接有拉绳124，并且连接轴杆123的另一端外侧嵌套连接有扭力弹簧125，且扭力弹簧125的另一端与下固定板1的内部固定连接，拉绳124的一端贯穿下固定板1的内部与拉板13的上表面相连接，且拉板13呈圆形状结构设置，并且拉板13设置在下固定板1的下方。
接着如附图1-2和附图7-8所示，手动将拉板13向下拉动，使得拉板13同时对多根拉绳124进行拉动，继而使得拉绳124带动连接轴杆123进行旋转，连接轴杆123在旋转时带动支撑杆12进行旋转，这时扭力弹簧125进行蓄力，继而使得支撑杆12旋转呈竖直状态，方便后期对壳体本体10进行放置；
然后再将壳体本体10放置到下固定板1的正上方，如附图1所示，使得壳体本体10的底面与下固定板1上表面内的下密封垫3贴合接触，接着松开拉板13，这时在扭力弹簧125蓄力的作用下自动带动支撑杆12反向旋转，使得支撑杆12呈倾斜状，同时使得支撑杆12带动活动轴连接的挤压板121与壳体本体10的外侧面贴合接触，同时通过滚珠122可减少后期的摩擦力，然后再将电动推杆2带动上固定板4向下移动，使得上固定板4底面内部的上密封垫8与壳体本体10的上端贴合接触，然后通过上固定板4和下固定板1很好的对壳体本体10的两端进行密封夹紧。
下固定板1左端上方的电动推杆2的外表面开设有卡槽a201和卡槽b202，且卡槽a201的下方设置有卡槽b202，并且卡槽a201和卡槽b202形状尺寸相同，固定环板14的内侧壁等间距安装有多个定位板141，且定位板141的侧视呈倒置“U”形状结构设置，而且定位板141的下方与竖杆18的顶端卡合滑动连接，并且固定环板14的左端内部贯穿连接有定位杆142，且定位杆142的一端卡合在卡槽b202内，定位板141与竖杆18呈一一对应设置，且定位板141通过固定环板14构成升降结构，并且竖杆18的顶端呈半圆形状结构设置，且竖杆18的下端呈倒置“T”形状结构设置。
接着如附图1-4和附图10所示，手动将定位杆142向外移动，使得定位杆142与对应的卡槽a201分离，然后再将固定环板14向下移动，当固定环板14向下移动时带动多个定位板141同时向下移动，继而便于定位板141向下移动时对竖杆18进行按压，使得竖杆18底部的书写笔头20与下固定板1的上表面贴合接触，然后再将定位杆142插入到对应的卡槽b202内，使得对下降后的固定环板14进行固定。
其中，移动块15的一端内部贯穿设置有竖杆18，且竖杆18的外侧嵌套连接有复位弹簧19，并且复位弹簧19的一端与移动块15的内部相连接，书写笔头20，其安装在竖杆18的底端，且书写笔头20的底部与下固定板1的上表面贴合设置，移动块15的一端呈“U”形状结构设置，且移动块15的底部固定有滑块17，下固定板1的上表面开设有滑槽16，且滑槽16的内部卡合连接有呈“T”形状结构的滑块17；
在试验的过程中当水对壳体本体10的内部产生一定的压力，壳体本体10的耐压性较差时，壳体本体10会差生形变或者裂开，这时壳体本体10发生形变和裂开的部位会推动挤压板121进行移动，使得挤压板121对支撑杆12进行逆时针旋转，因此使得支撑杆12在旋转时对移动块15进行推动，这时如附图1-3所示，移动块15底部的滑块17在滑槽16内进行滑动，保证移动块15稳定的进行移动，移动块15在移动时带动竖杆18和书写笔头20进行移动，以便于书写笔头20对下固定板1上进行划线，因此通过划线便于工作人员通过肉眼很好的观看壳体本体10的耐压性，方便后期的试验工作，后期结束后，通过连接管7可将乳胶气球11内部的水抽出重复循环使用，也避免壳体本体10的内壁粘连一定的水而影响后期的使用，操作方便。
为了更好的展现出防爆电机壳体制造用耐压试验设备的具体使用方法，本实施例中对一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备的使用方法，包括如下步骤：
第一步：将整个设备移动到工作区域内，通过电动推杆2将上固定板4上升，手动将拉板13向下拉动，再将壳体本体10放置在下固定板1上，再将拉板13松掉；
第二步：然后将上固定板4下降，再将固定环板14下降；
第三步：先通过连接管7注水，再通过压力水管5注水，使得水进入到乳胶气球11内；
第四步：然后进行耐压试验，同时观看书写笔头20是否划线。
本实施例的工作原理：在使用该防爆电机壳体制造用耐压试验设备及其使用方法时，首先，电动推杆2带动上固定板4上升，手动将拉板13向下拉动，然后再将壳体本体10放置到下固定板1的正上方，接着松开拉板13，使得支撑杆12带动活动轴连接的挤压板121与壳体本体10的外侧面贴合接触，然后通过上固定板4和下固定板1很好的对壳体本体10的两端进行密封夹紧；
手动将定位杆142向外移动，然后再将固定环板14向下移动，继而便于定位板141向下移动时对竖杆18进行按压，然后再将定位杆142插入到对应的卡槽b202内，将外界的水先通过连接管7进入到三通管6内，将压力水管5上的阀门打开，然后再进入到乳胶气球11内；
壳体本体10的耐压性较差时，壳体本体10会差生形变或者裂开，移动块15在移动时带动竖杆18和书写笔头20进行移动，因此通过划线便于工作人员通过肉眼很好的观看壳体本体10的耐压性，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备，后期通过下固定板进行稳定的放置；
所述下固定板的左右两侧上端均固定有电动推杆，且电动推杆的上端输出端与上固定板相连接；
呈圆形状结构的下密封垫，其安装在所述下固定板上表面内部的槽内；
呈圆形状结构的上密封垫，其安装在所述上固定板底面内部的槽内；
其特征在于，包括：
三通管，其下端贯穿所述上固定板的中间内部，且三通管的下端与导水管相连接，并且导水管的外侧通过抱箍密封与乳胶气球的顶端开口端相连接；
其中，所述三通管的左端通过法兰盘与连接管相连接，且三通管的上端通过法兰盘与压力水管相连接，并且压力水管和连接管的外侧均固定有阀门；
壳体本体，其上端与所述上密封垫贴合连接，且壳体本体下端与下密封垫贴合连接；
其中，所述壳体本体的外侧设置有支撑杆，且支撑杆的下端外侧设置有移动块；
其中，所述移动块的一端内部贯穿设置有竖杆，且竖杆的外侧嵌套连接有复位弹簧，并且复位弹簧的一端与移动块的内部相连接；
书写笔头，其安装在所述竖杆的底端，且书写笔头的底部与下固定板的上表面贴合设置；
固定环板，其贯穿设置在电动推杆的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备，其特征在于：所述下固定板左端上方的电动推杆的外表面开设有卡槽a和卡槽b，且卡槽a的下方设置有卡槽b，并且卡槽a和卡槽b形状尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备，其特征在于：所述导水管呈圆台形状结构设置，且导水管的四周内部均开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备，其特征在于：所述支撑杆的顶端通过活动轴与挤压板相连接，且挤压板的一侧面内部嵌入安装有滚珠，并且挤压板的底端内部贯穿安装有连接轴杆，且支撑杆以下密封垫的圆心为圆心等间距分布有多个。
5.根据权利要求4所述的一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备，其特征在于：所述连接轴杆的两端均与下固定板的内部轴承连接，且连接轴杆的一端外侧缠绕连接有拉绳，并且连接轴杆的另一端外侧嵌套连接有扭力弹簧，且扭力弹簧的另一端与下固定板的内部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备，其特征在于：所述拉绳的一端贯穿下固定板的内部与拉板的上表面相连接，且拉板呈圆形状结构设置，并且拉板设置在下固定板的下方。
7.根据权利要求2所述的一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备，其特征在于：所述固定环板的内侧壁等间距安装有多个定位板，且定位板的侧视呈倒置“U”形状结构设置，而且定位板的下方与竖杆的顶端卡合滑动连接，并且固定环板的左端内部贯穿连接有定位杆，且定位杆的一端卡合在卡槽b内。
8.根据权利要求1所述的一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备，其特征在于：所述移动块的一端呈“U”形状结构设置，且移动块的底部固定有滑块，所述下固定板的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部卡合连接有呈“T”形状结构的滑块。
9.根据权利要求7所述的一种防爆电机壳体制造用耐压试验设备，其特征在于：所述定位板与竖杆呈一一对应设置，且定位板通过固定环板构成升降结构，并且竖杆的顶端呈半圆形状结构设置，且竖杆的下端呈倒置“T”形状结构设置。
10.一种如权利要求1所述的防爆电机壳体制造用耐压试验设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将整个设备移动到工作区域内，通过电动推杆将上固定板上升，手动将拉板向下拉动，再将壳体本体放置在下固定板上，再将拉板松掉；
S2：然后将上固定板下降，再将固定环板下降；
S3：先通过连接管注水，再通过压力水管注水，使得水进入到乳胶气球内；
S4：然后进行耐压试验，同时观看书写笔头是否划线。
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