CN114112686B - 一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机端盖耐压测试技术领域，特别涉及一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装，包括底座、测试台、抵紧机构、定位机构和供水机构。本发明采用的抵紧机构可将多个电机端盖同时固定在放置台上，放置台上放置的电机端盖通过挡板、隔板、加热棒、放置台与防护罩隔开，以便于对多个电机端盖同时进行耐压测试，避免了单次单个测试造成的测试效率低的问题，同时也减少了固定电机端盖的次数，从而减小了操作人员的工作量，在对电机端盖进行放置时，通过定位机构确保电机端盖的放置位置的准确，避免了因电机端盖放置位置不准确造成的测试结果出现偏差的问题。

Description

一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装
技术领域
本发明涉及电机端盖耐压测试技术领域，特别涉及一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装。
背景技术
防爆电机是可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，其中加油站加油设备中的加油机便是采用防爆电机作为驱动电机，而防爆电机的机架、端盖和接线盒的强度和厚度要求较高，这些部件在使用之前应进行耐压测试，合格后方可组装使用。
目前在对防爆电机端盖耐压测试时，由于多个电机端盖同时测试时容易出现测试结果错乱的情况，所以多采用的是单次对单个电机端盖进行耐压测试的方式，在电机端盖测试之前，先将电机端盖压制在测试台上，之后再通过水压对电机端盖进行耐压测试。
而在上述防爆电机端盖耐压测试的过程中存在以下问题：1.单次对单个电机端盖进行耐压测试，导致电机端盖的耐压测试效率较低，同时在对每个电机端盖测试时都需要对电机端盖进行固定，增加了操作人员的工作量。
2.在将电机端盖放置在测试台上进行测试时，易因电机端盖的放置位置不准确，使得电机端盖与测试台之间出现缝隙，导致电机端盖的测试结果不准确。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装，包括底座、测试台、抵紧机构、定位机构和供水机构，所述底座的上端面安装有测试台与供水机构，供水机构位于测试台的右侧，测试台的上端面设置有抵紧机构与定位机构。
所述测试台包括蓄水池、放置台和T形孔，所述底座的上端面安装有蓄水池，蓄水池的上端面安装有放置台，放置台的上端面开设有沿其周向均匀排布的T形孔，T形孔与蓄水池相连通，T形孔内放置有电机端盖。
所述抵紧机构包括加热棒、隔热板、支撑架、一号支柱、转动把、二号支柱、齿轮、转动筒、滑槽、压盘、升降杆、卡块和插杆，所述放置台的上端面安装有加热棒，加热棒的圆心与放置台的圆心位于同一直线上，加热棒上安装有隔热板，隔热板的上端面安装有支撑架，支撑架由一个圆形板与多个耳板组成，耳板沿圆形板的侧壁周向均匀排布，且耳板的位置与T形孔的位置一一对应，圆形板的上端面中部转动连接有一号支柱，一号支柱上安装有转动把，圆形板的上端面转动连接有沿其周向均匀排布的二号支柱，一号支柱与二号支柱上均固定套设有齿轮，一号支柱上的齿轮与二号支柱上的齿轮相互啮合，耳板靠近放置台外壁的一端转动连接有转动筒，转动筒与相对应的二号支柱上均固定套设有带轮，两个带轮之间通过皮带传动连接，转动筒的内壁通过螺纹配合的方式安装有升降杆，升降杆的侧壁开设有对称排布的滑槽，耳板的下端面安装有对称布置的卡块，卡块与滑槽之间滑动连接，升降杆的下端贯穿耳板后安装有压盘，压盘的下端面安装有插杆，同时对多个电机端盖进行耐压测试，提高了电机测试的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括固定座、矩形盒、定位筒、限位板、支撑弹簧和支座，所述T形孔的竖直段内壁安装有沿其周向均匀排布的固定座，固定座的上端面安装有矩形盒，矩形盒之间滑动连接有定位筒，定位筒的侧壁安装有沿其周向均匀排布的限位板，限位板位于矩形盒内，限位板与矩形盒的内壁下端面之间通过支撑弹簧相连接，插杆位于定位筒内，定位筒的上端侧壁安装有沿其周向均匀排布的支座，支座为Z形结构，多个支座组成一个阶梯筒，电机端盖的圆心与定位筒的圆心对应，以便于压盘向下移动时插杆穿过电机端盖上的圆孔与圆环后进入定位筒内抵紧固定，提高了电机端盖放置的准确度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供水机构包括供水台、供水泵、水管、开关阀门和承接架，所述底座的上端面安装有供水台，供水台的上端面安装有供水泵，供水泵的出水端安装有与蓄水池相连通的水管，水管上安装有开关阀门，底座的上端面安装有承接架，承接架的上端为弧形结构，且承接架与水管外壁紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的上端面开设有环形凹槽，环形凹槽内通过螺纹配合的方式安装有防护罩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的上端面安装有沿其周向均匀排布的隔板，隔板与T形孔交错排布，隔板与加热棒之间通过隔热条相连接，相邻的两个隔板之间安装有挡板，挡板、隔板、加热棒、放置台与防护罩之间形成观察腔，隔板与挡板靠近放置台边缘的一端均安装有橡胶条，橡胶条与防护罩抵紧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩、隔板、挡板三者均为透明材质，将加热棒通电加热，通过加热棒对每个电机端盖加热，在加热的过程中不合格的电机端盖四周的水渍蒸发，从而使得相对应的观察腔内产生水蒸气，通过观察观察腔内是否有水蒸气的存在对电机端盖是否合格进行判断，进而能够更为直观地评判电机端盖的耐压性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压盘的下端面开设有固定槽，T形孔的水平段下端面与固定槽内均安装有环形密封圈，T形孔的水平段侧壁安装有沿其周向等距离排布的弧形限位块，弧形限位块对电机端盖的放置起到定位作用，以便于将电机端盖准确的放入T形孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆的上端面安装有限位盘，限位盘对升降杆的下降起到限位作用。
本发明的有益效果在于：1.本发明采用的抵紧机构可将多个电机端盖同时固定在放置台上，放置台上放置的电机端盖通过挡板、隔板、加热棒、放置台与防护罩隔开，以便于对多个电机端盖同时进行耐压测试，避免了单次单个测试造成的测试效率低的问题，同时也减少了固定电机端盖的次数，从而减小了操作人员的工作量，在将电机端盖放置在放置台上时，通过定位机构确保电机端盖的放置位置的准确，避免了因电机端盖放置位置不准确造成测试结果出现偏差的问题。
2.本发明中的升降杆带动压盘插杆同步向下移动，直至压盘将电机端盖抵紧在T形孔内，此时插杆穿过电机端盖的圆孔，从而达到将多个电机端盖同时压紧固定的效果，节省了电机端盖的固定时间，能够同时对多个电机端盖进行耐压测试，提高了电机测试的效率。
3.本发明中的挡板、隔板、加热棒、放置台与防护罩之间形成观察腔，以便于对电机端盖进行分隔，使得电机端盖耐压测试之后的判断更加直观准确。
4.本发明中的支座可对电机端盖进行支撑，避免了出现压盘向下压时将电机端盖挤压变形的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明的第三立体结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大图。
图5是本发明的俯视图。
图6是本发明图5的B-B向剖视图。
图7是本发明图6的C处放大图。
图8是本发明的压盘、固定槽与环形密封圈的立体结构示意图。
图9是电机端盖的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、测试台；20、蓄水池；21、放置台；210、环形凹槽；211、防护罩；212、隔板；213、挡板；22、T形孔；3、抵紧机构；30、加热棒；31、隔热板；32、支撑架；33、一号支柱；34、转动把；35、二号支柱；36、齿轮；37、转动筒；38、滑槽；39、压盘；390、固定槽；391、环形密封圈；392、弧形限位块；301、卡块；302、插杆；303、升降杆；310、限位盘；4、定位机构；40、固定座；41、矩形盒；42、定位筒；43、限位板；44、支撑弹簧；45、支座；5、供水机构；50、供水台；51、供水泵；52、水管；53、开关阀门；54、承接架；10、电机端盖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1与图6，一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装，包括底座1、测试台2、抵紧机构3、定位机构4和供水机构5，所述底座1的上端面安装有测试台2与供水机构5，供水机构5位于测试台2的右侧，测试台2的上端面设置有抵紧机构3与定位机构4。
参阅图1，所述测试台2包括蓄水池20、放置台21和T形孔22，所述底座1的上端面安装有蓄水池20，蓄水池20的上端面安装有放置台21，放置台21的上端面开设有沿其周向均匀排布的T形孔22，T形孔22与蓄水池20相连通，T形孔22内放置有电机端盖10。
参阅图7，所述定位机构4包括固定座40、矩形盒41、定位筒42、限位板43、支撑弹簧44和支座45，所述T形孔22的竖直段内壁安装有沿其周向均匀排布的固定座40，固定座40的上端面安装有矩形盒41，矩形盒41之间滑动连接有定位筒42，定位筒42的侧壁安装有沿其周向均匀排布的限位板43，限位板43位于矩形盒41内，限位板43与矩形盒41的内壁下端面之间通过支撑弹簧44相连接，插杆302位于定位筒42内，定位筒42的上端侧壁安装有沿其周向均匀排布的支座45，支座45为Z形结构，多个支座45组成一个阶梯筒。
工作时，在将电机端盖10放入T形孔22内时，先将电机端盖10上的圆环与定位筒42对齐，使得电机端盖10进入T形孔22内时，电机端盖10上的圆环进入多个支座45所组成的阶梯筒内，阶梯筒对电机端盖10进行支撑，从而使得电机端盖10的圆心与定位筒42的圆心对应，以便于压盘39向下移动时插杆302穿过电机端盖10上的圆孔与圆环后进入定位筒42内抵紧固定，提高了电机端盖10放置的准确度，使得电机端盖10的耐压测试更加准确，避免了因电机端盖10放置偏移使得在测试的过程中水从电机端盖10与T形孔22内喷出造成测试结果不准确的问题，在压盘39向下压制时，电机端盖10推动支座45、定位筒42向下移动，定位筒42带动限位板43挤压支撑弹簧44进行收缩，支座45向下移动以便于压盘39将电机端盖10紧紧压制在T形孔22内。
参阅图3、图4、图6与图7，所述抵紧机构3包括加热棒30、隔热板31、支撑架32、一号支柱33、转动把34、二号支柱35、齿轮36、转动筒37、滑槽38、压盘39、升降杆303、卡块301和插杆302，所述放置台21的上端面安装有加热棒30，加热棒30的圆心与放置台21的圆心位于同一直线上，加热棒30上安装有隔热板31，隔热板31的上端面安装有支撑架32，支撑架32由一个圆形板与多个耳板组成，耳板沿圆形板的侧壁周向均匀排布，且耳板的位置与T形孔22的位置一一对应，圆形板的上端面中部转动连接有一号支柱33，一号支柱33上安装有转动把34，圆形板的上端面转动连接有沿其周向均匀排布的二号支柱35，一号支柱33与二号支柱35上均固定套设有齿轮36，一号支柱33上的齿轮36与二号支柱35上的齿轮36相互啮合，耳板靠近放置台21外壁的一端转动连接有转动筒37，转动筒37与相对应的二号支柱35上均固定套设有带轮，两个带轮之间通过皮带传动连接，转动筒37的内壁通过螺纹配合的方式安装有升降杆303，升降杆303的侧壁开设有对称排布的滑槽38，耳板的下端面安装有对称布置的卡块301，卡块301与滑槽38之间滑动连接，升降杆303的下端贯穿耳板后安装有压盘39，压盘39的下端面安装有插杆302。
工作时，将多个电机端盖10分别放置在T形孔22内，使得T形孔22的水平段对电机端盖10进行支撑，之后再通过转动把34带动一号支柱33转动，一号支柱33通过齿轮36之间的啮合带动二号支柱35转动，二号支柱35通过皮带带动转动筒37转动，通过转动筒37与升降杆303之间的螺纹配合以及卡块301对升降杆303的限位作用，使得升降杆303向下移动，升降杆303带动压盘39、插杆302同步向下移动，直至压盘39将电机端盖10抵紧在T形孔22内，此时插杆302穿过电机端盖10的圆孔，从而达到将多个电机端盖10同时压紧固定的效果，节省了电机端盖10的固定时间，能够同时对多个电机端盖10进行耐压测试，提高了电机测试的效率。
参阅图7、图8与图9，所述压盘39的下端面开设有固定槽390，T形孔22的水平段下端面与固定槽390内均安装有环形密封圈391，T形孔22的水平段侧壁安装有沿其周向等距离排布的弧形限位块392，环形密封圈391对于压盘39、电机端盖10、T形孔22三者之间起到密封作用，防止水从压盘39、电机端盖10、T形孔22三者之间的缝隙中流出，弧形限位块392对电机端盖10的放置起到定位作用，以便于电机端盖10准确的放入T形孔22内。
参阅图3，所述升降杆303的上端面安装有限位盘310，限位盘310对升降杆303的下降起到限位作用。
参阅图1与图5，所述供水机构5包括供水台50、供水泵51、水管52、开关阀门53和承接架54，所述底座1的上端面安装有供水台50，供水台50的上端面安装有供水泵51，供水泵51的出水端安装有与蓄水池20相连通的水管52，水管52上安装有开关阀门53，底座1的上端面安装有承接架54，承接架54的上端为弧形结构，且承接架54与水管52外壁紧贴。
参阅图6，所述放置台21的上端面开设有环形凹槽210，环形凹槽210内通过螺纹配合的方式安装有防护罩211。
参阅图2，所述放置台21的上端面安装有沿其周向均匀排布的隔板212，隔板212与T形孔22交错排布，隔板212与加热棒30之间通过隔热条相连接，相邻的两个隔板212之间安装有挡板213，挡板213、隔板212、加热棒30、放置台21与防护罩211之间形成观察腔，隔板212与挡板213靠近放置台21边缘的一端均安装有橡胶条，橡胶条与防护罩211抵紧。
参阅图2与图6，所述防护罩211、隔板212、挡板213三者均为透明的耐高温材质。
工作时，当电机端盖10固定之后，将防护罩211盖上，之后再将开关阀门53打开，通过供水泵51向水管52、蓄水池20、T形孔22内供给水，供水泵51提供的水压值在规范的测试水压值范围内，测试过程中可通过防护罩211观察电机端盖10的四周是否有水泡判断电机端盖10是否合格，测试完成之后，将加热棒30通电加热，通过加热棒30对每个电机端盖10加热，在加热的过程中不合格的电机端盖10四周的水渍蒸发，从而使得相对应的观察腔内产生水蒸气，通过观察观察腔内是否有水蒸气的存在对电机端盖10是否合格进行判断，进而能够更为直观地评判电机端盖10的耐压性能。
具体工作时，第一步，在将电机端盖10放入T形孔22内时，先将电机端盖10上的圆环与定位筒42对齐，使得电机端盖10进入T形孔22时，电机端盖10上的圆环进入多个支座45所组成的阶梯筒内，通过阶梯筒对电机端盖10进行支撑，之后通过转动把34带动一号支柱33转动，一号支柱33通过齿轮36之间的啮合带动二号支柱35转动，二号支柱35通过皮带带动转动筒37转动，通过转动筒37与升降杆303之间的螺纹配合以及卡块301对升降杆303的限位作用，使得升降杆303向下移动，升降杆303向下移动带动压盘39插杆302同步向下移动，直至压盘39将电机端盖10抵紧在T形孔22内，此时插杆302穿过电机端盖10的圆孔，从而达到多个电机端盖10同时压紧固定的效果。
第二步，当电机端盖10固定之后，将防护罩211盖上，之后再将开关阀门53打开，通过供水泵51向水管52、蓄水池20、T形孔22内供给水，供水泵51提供的水压值在规范的测试水压值范围内，测试过程中可通过防护罩211观察电机端盖10的四周是否有水泡，进而判断电机端盖10耐压性能是否合格，测试完成之后，将加热棒30通电加热，通过加热棒30对每个电机端盖10进行加热，在加热的过程中不合格的电机端盖10四周的水渍蒸发，从而使得相对应的观察腔内产生水蒸气，通过观察观察腔内是否有水蒸气的存在对电机端盖10耐压性能是否合格进行判断。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装，包括底座(1)、测试台(2)、抵紧机构(3)、定位机构(4)和供水机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端面安装有测试台(2)与供水机构(5)，供水机构(5)位于测试台(2)的右侧，测试台(2)的上端面设置有抵紧机构(3)与定位机构(4)；
所述测试台(2)包括蓄水池(20)、放置台(21)和T形孔(22)，所述底座(1)的上端面安装有蓄水池(20)，蓄水池(20)的上端面安装有放置台(21)，放置台(21)的上端面开设有沿其周向均匀排布的T形孔(22)，T形孔(22)与蓄水池(20)相连通，T形孔(22)内放置有电机端盖(10)；
所述抵紧机构(3)包括加热棒(30)、隔热板(31)、支撑架(32)、一号支柱(33)、转动把(34)、二号支柱(35)、齿轮(36)、转动筒(37)、滑槽(38)、压盘(39)、升降杆(303)、卡块(301)和插杆(302)，所述放置台(21)的上端面安装有加热棒(30)，加热棒(30)的圆心与放置台(21)的圆心位于同一直线上，加热棒(30)上安装有隔热板(31)，隔热板(31)的上端面安装有支撑架(32)，支撑架(32)由一个圆形板与多个耳板组成，耳板沿圆形板的侧壁周向均匀排布，且耳板的位置与T形孔(22)的位置一一对应，圆形板的上端面转动连接有一号支柱(33)，一号支柱(33)上安装有转动把(34)，圆形板的上端面中部转动连接有沿其周向均匀排布的二号支柱(35)，一号支柱(33)与二号支柱(35)上均固定套设有齿轮(36)，一号支柱(33)上的齿轮(36)与二号支柱(35)上的齿轮(36)相互啮合，耳板靠近放置台(21)外壁的一端转动连接有转动筒(37)，转动筒(37)与相对应的二号支柱(35)上均固定套设有带轮，两个带轮之间通过皮带传动连接，转动筒(37)的内壁通过螺纹配合的方式安装有升降杆(303)，升降杆(303)的侧壁开设有对称排布的滑槽(38)，耳板的下端面安装有对称布置的卡块(301)，卡块(301)与滑槽(38)之间滑动连接，升降杆(303)的下端贯穿耳板后安装有压盘(39)，压盘(39)的下端面安装有插杆(302)。
2.根据权利要求1所述的一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装，其特征在于：所述定位机构(4)包括固定座(40)、矩形盒(41)、定位筒(42)、限位板(43)、支撑弹簧(44)和支座(45)，所述T形孔(22)的竖直段内壁安装有沿其周向均匀排布的固定座(40)，固定座(40)的上端面安装有矩形盒(41)，矩形盒(41)之间滑动连接有定位筒(42)，定位筒(42)的侧壁安装有沿其周向均匀排布的限位板(43)，限位板(43)位于矩形盒(41)内，限位板(43)与矩形盒(41)的内壁下端面之间通过支撑弹簧(44)相连接，插杆(302)位于定位筒(42)内，定位筒(42)的上端侧壁安装有沿其周向均匀排布的支座(45)，支座(45)为Z形结构，多个支座(45)组成一个阶梯筒。
3.根据权利要求1所述的一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装，其特征在于：所述供水机构(5)包括供水台(50)、供水泵(51)、水管(52)、开关阀门(53)和承接架(54)，所述底座(1)的上端面安装有供水台(50)，供水台(50)的上端面安装有供水泵(51)，供水泵(51)的出水端安装有与蓄水池(20)相连通的水管(52)，水管(52)上安装有开关阀门(53)，底座(1)的上端面安装有承接架(54)，承接架(54)的上端为弧形结构，且承接架(54)与水管(52)外壁紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装，其特征在于：所述放置台(21)的上端面开设有环形凹槽(210)，环形凹槽(210)内通过螺纹配合的方式安装有防护罩(211)。
5.根据权利要求4所述的一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装，其特征在于：所述放置台(21)的上端面安装有沿其周向均匀排布的隔板(212)，隔板(212)与T形孔(22)交错排布，隔板(212)与加热棒(30)之间通过隔热条相连接，相邻的两个隔板(212)之间安装有挡板(213)，挡板(213)、隔板(212)、加热棒(30)、放置台(21)与防护罩(211)之间形成观察腔，隔板(212)与挡板(213)靠近放置台(21)边缘的一端均安装有橡胶条，橡胶条与防护罩(211)抵紧。
6.根据权利要求5所述的一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装，其特征在于：所述防护罩(211)、隔板(212)、挡板(213)三者均为透明材质。
7.根据权利要求1所述的一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装，其特征在于：所述压盘(39)的下端面开设有固定槽(390)，T形孔(22)的水平段下端面与固定槽(390)内均安装有环形密封圈(391)，T形孔(22)的水平段侧壁安装有沿其周向等距离排布的弧形限位块(392)。
8.根据权利要求1所述的一种加油站加油设备防爆电机端盖耐压测试工装，其特征在于：所述升降杆(303)的上端面安装有限位盘(310)。
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