CN214928043U - 一种手动高压的热转印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手动高压的热转印机,包括机体,所述机体顶部的左侧和右侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的顶部横向固定连接有连接板,所述连接板的顶部通过螺纹活动连接有转杆,所述转杆的底部贯穿连接板的顶部并通过轴承座活动连接有传动板,所述传动板的左侧和右侧均套接在固定杆的表面,所述机体顶部的左侧和右侧均固定连接有固定框,所述固定框的内腔纵向固定连接有限位杆,所述限位杆表面的顶部滑动套接有滑环,所述滑环的左侧固定连接有连接块。本实用新型解决了现有的热转印机手动操作复杂,影响工作效率的问题,减少了人工操作的劳动力,增加了热转印机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热转印机技术领域,具体为一种手动高压的热转印机。
背景技术
热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器,在烫画操作中需要用到热转印机,但现有的热转印机手动操作复杂,影响工作效率,增加了人工操作的劳动力,降低了热转印机的工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种手动高压的热转印机,具备方便操作的优点,解决了现有的热转印机手动操作复杂,影响工作效率的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种手动高压的热转印机,包括机体,所述机体顶部的左侧和右侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的顶部横向固定连接有连接板,所述连接板的顶部通过活动连接有转杆,所述转杆的底部贯穿连接板的顶部并通过轴承座活动连接有传动板,所述传动板的左侧和右侧均套接在固定杆的表面,所述机体顶部的左侧和右侧均固定连接有固定框,所述固定框的内腔纵向固定连接有限位杆,所述限位杆表面的顶部滑动套接有滑环,所述滑环的左侧固定连接有连接块,所述连接块的左侧贯穿固定框的左侧并与传动板的右侧固定连接,所述滑环的前端和背端均固定连接有滑块,所述滑块的右侧与固定框内壁的右侧滑动连接。
所述转杆表面的顶部设置有螺纹,所述螺纹的长度大于三厘米,所述螺纹与转杆配合。
所述固定框内壁的右侧开设有滑槽,所述滑槽的长度大于滑块的移动距离,所述滑槽与滑块配合。
所述限位杆的表面固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部与滑环的底部固定连接,所述弹簧的底部与限位杆的表面固定连接。
所述固定框的左侧且对应连接块的位置开设有开口,所述开口的宽度与连接块之间的间距小于一毫米。
所述连接块的材质为铝合金,所述连接块的形状为矩形。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过转杆向下移动至配有螺纹的位置,转杆向下移动带动传动板向下移动,传动板向下移动带动连接块向下移动,连接块向下移动带动滑环和滑块同步向下移动,滑环向下移动对弹簧压缩做功,滑块配合滑槽向下移动,最后顺时针旋转转杆,转杆旋转配合螺纹向下移动,转杆向下移动直至传动板移动至需要位置,同理反之逆时针旋转转杆,转杆旋转至螺纹完全脱离,此时弹簧向上复位推动滑环向上移动,滑环向上移动带动连接块和传动板同步移动,提高使用效率,解决了现有的热转印机手动操作复杂,影响工作效率的问题,减少了人工操作的劳动力,增加了热转印机的工作效率。
2、本实用新型通过螺纹的设置,能够辅助转杆进行工作,同时起到啮合的作用,避免了转杆无法进行固定,导致转杆无法进行机械加工操作,提高转杆的使用效果。本实用新型通过滑槽的设置,能够使滑块在滑槽内部上下移动,同时起到限位的作用,避免了滑块在移动的过程中出现偏移的现象,也增加滑块移动的稳定性。本实用新型通过弹簧的设置,能够辅助滑环进行工作,同时起到复位缓冲的作用,避免了滑环在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象,也减少滑环移动过程中受到的摩擦阻力。本实用新型通过开口的设置,能够使连接块完整的通过开口进行机械传动,避免了开口的宽度过窄导致连接块在开口处出现卡死的现象,也减少连接块在开口处的磨损。
3、本实用新型通过连接块的材质为铝合金的设置,能够增加连接块的强度,避免了连接块在移动的过程中承载过大出现变形断裂的现象,延长连接块的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中固定框结构剖视图;
图3为本实用新型图2中固定框结构立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图3所示,本实用新型包括机体1,机体1顶部的左侧和右侧均固定连接有固定杆2,固定杆2的顶部横向固定连接有连接板3,连接板3的顶部通过活动连接有转杆4,转杆4的底部贯穿连接板3的顶部并通过轴承座活动连接有传动板5,传动板5的左侧和右侧均套接在固定杆2的表面,机体1顶部的左侧和右侧均固定连接有固定框6,固定框6的内腔纵向固定连接有限位杆7,限位杆7表面的顶部滑动套接有滑环8,滑环8的左侧固定连接有连接块9,连接块9的左侧贯穿固定框6的左侧并与传动板5的右侧固定连接,滑环8的前端和背端均固定连接有滑块10,滑块10的右侧与固定框6内壁的右侧滑动连接。
参考图1,转杆4表面的顶部设置有螺纹11,螺纹11的长度大于三厘米,螺纹11与转杆4配合。
本实施例通过螺纹11的设置,能够辅助转杆4进行工作,同时起到啮合的作用,避免了转杆4无法进行固定,导致转杆4无法进行机械加工操作,提高转杆4的使用效果。
参考图2,固定框6内壁的右侧开设有滑槽12,滑槽12的长度大于滑块10的移动距离,滑槽12与滑块10配合。
本实施例通过滑槽12的设置,能够使滑块10在滑槽12内部上下移动,同时起到限位的作用,避免了滑块10在移动的过程中出现偏移的现象,也增加滑块10移动的稳定性。
参考图2,限位杆7的表面固定连接有弹簧13,弹簧13的顶部与滑环8的底部固定连接,弹簧13的底部与限位杆7的表面固定连接。
本实施例通过弹簧13的设置,能够辅助滑环8进行工作,同时起到复位缓冲的作用,避免了滑环8在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象,也减少滑环8移动过程中受到的摩擦阻力。
参考图2,固定框6的左侧且对应连接块9的位置开设有开口14,开口14的宽度与连接块9之间的间距小于一毫米。
本实施例通过开口14的设置,能够使连接块9完整的通过开口14进行机械传动,避免了开口14的宽度过窄导致连接块9在开口14处出现卡死的现象,也减少连接块9在开口14处的磨损。
参考图2,连接块9的材质为铝合金,连接块9的形状为矩形。
本实施例通过连接块9的材质为铝合金的设置,能够增加连接块9的强度,避免了连接块9在移动的过程中承载过大出现变形断裂的现象,延长连接块9的使用寿命。
本实用新型通过向下按压转杆4,转杆4向下移动至配有螺纹11的位置,转杆4向下移动带动传动板5向下移动,传动板5向下移动带动连接块9向下移动,连接块9向下移动带动滑环8和滑块10同步向下移动,滑环8向下移动对弹簧13压缩做功,滑块10配合滑槽12向下移动,最后顺时针旋转转杆4,转杆4旋转配合螺纹11向下移动,转杆4向下移动直至传动板5移动至需要位置,同理反之逆时针旋转转杆4,转杆4旋转至螺纹11完全脱离,此时弹簧13向上复位推动滑环8向上移动,滑环8向上移动带动连接块9和传动板5同步移动,提高使用效率。
Claims (5)
1.一种手动高压的热转印机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)顶部的左侧和右侧均固定连接有固定杆(2),所述固定杆(2)的顶部横向固定连接有连接板(3),所述连接板(3)的顶部通过活动连接有转杆(4),所述转杆(4)的底部贯穿连接板(3)的顶部并通过轴承座活动连接有传动板(5),所述传动板(5)的左侧和右侧均套接在固定杆(2)的表面,所述机体(1)顶部的左侧和右侧均固定连接有固定框(6),所述固定框(6)的内腔纵向固定连接有限位杆(7),所述限位杆(7)表面的顶部滑动套接有滑环(8),所述滑环(8)的左侧固定连接有连接块(9),所述连接块(9)的左侧贯穿固定框(6)的左侧并与传动板(5)的右侧固定连接,所述滑环(8)的前端和背端均固定连接有滑块(10),所述滑块(10)的右侧与固定框(6)内壁的右侧滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种手动高压的热转印机,其特征在于:所述转杆(4)表面的顶部设置有螺纹(11),所述螺纹(11)的长度大于三厘米,所述螺纹(11)与转杆(4)配合。
3.根据权利要求2所述的一种手动高压的热转印机,其特征在于:所述固定框(6)内壁的右侧开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的长度大于滑块(10)的移动距离,所述滑槽(12)与滑块(10)配合。
4.根据权利要求3所述的一种手动高压的热转印机,其特征在于:所述限位杆(7)的表面固定连接有弹簧(13),所述弹簧(13)的顶部与滑环(8)的底部固定连接,所述弹簧(13)的底部与限位杆(7)的表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种手动高压的热转印机,其特征在于:所述固定框(6)的左侧且对应连接块(9)的位置开设有开口(14)。
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CN202121038256.3U CN214928043U (zh) | 2021-05-15 | 2021-05-15 | 一种手动高压的热转印机 |
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CN202121038256.3U Active CN214928043U (zh) | 2021-05-15 | 2021-05-15 | 一种手动高压的热转印机 |
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- 2021-05-15 CN CN202121038256.3U patent/CN214928043U/zh active Active
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