CN214927277U - 一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置 - Google Patents

Abstract

一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置，包括两个底座，每个底座上部焊接有支撑柱，支撑柱通过螺栓固定连接有矩形放置台，放置台底部中心拆卸连接有电机，电机输出端拆卸连接有齿轮，齿轮啮合连接有联动杆，联动杆远离电机一端顶部插接有弹簧，弹簧远离支撑柱一端插接有抵块，抵块顶部滑动连接有导向板，放置台远离电机一侧焊接有固定架，固定架顶端焊接有内插板，本实用新型所达到的有益效果是：导向板与延伸板之间的空隙能够对覆铜板进行限位，当覆铜板挤压抵块时，使得抵块挤压弹簧，弹簧能够起到缓冲作用，防止抵块过度挤压覆铜板，导致覆铜板产生形变，延伸板可以在内插板上滑动，延伸可夹持覆铜板的宽度，对不同尺寸的覆铜板进行夹持。

Description

一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体涉及一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置。

背景技术

覆铜板是指通过将树脂浸没在电子玻纤布和其它能够增强树脂本身强度的材料中，通过热压工艺压制成板片状，通过对覆铜板进行加工能够用于印制电路。

现有的覆铜板定位装置，由于覆铜板尺寸不同，同一定位装置不能对多种型号的覆铜板进行限位，导致覆铜板需要人工干预，容易使得覆铜板发生弯折，产生形变。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题现有的覆铜板定位装置，由于覆铜板尺寸不同，同一定位装置不能对多种型号的覆铜板进行限位，导致覆铜板需要人工干预，容易使得覆铜板发生弯折，产生形变，为此提供一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置，使其达到多品种定位和保护覆铜板的效果。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置，包括两个底座，每个所述底座上部焊接有支撑柱，所述支撑柱通过螺栓固定连接有矩形放置台，所述放置台底部中心拆卸连接有电机，所述电机输出端拆卸连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有联动杆，所述联动杆远离电机一端顶部插接有弹簧，所述弹簧远离支撑柱一端插接有抵块，所述抵块顶部滑动连接有导向板，所述放置台远离电机一侧焊接有固定架，所述固定架顶端焊接有内插板，所述内插板靠近导向板一端滑动连接有延伸板，所述延伸板远离抵块一侧上部胶接有防挡块，所述内插板远离防挡块一端焊接有中央平台。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定架设有四个且均设有通孔，所述联动杆通过通孔滑动连接在固定架内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述延伸板远离内插板一端焊接在联动杆上，所述延伸板靠近中央平台一侧开设有插槽，所述内插板通过插槽滑动连接在延伸板内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述联动杆为“L”型，所述联动杆相对齿轮的一侧开设有齿条。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述延伸板与中央平台厚度一致，所述延伸板靠近内插板一侧底部开设有卡槽。

本实用新型具有以下优点：导向板与延伸板之间的空隙能够对覆铜板进行限位，当覆铜板挤压抵块时，使得抵块挤压弹簧，弹簧能够起到缓冲作用，防止抵块过度挤压覆铜板，导致覆铜板产生形变，延伸板可以在内插板上滑动，延伸可夹持覆铜板的宽度，对不同尺寸的覆铜板进行夹持。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置的联动杆俯视结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑柱；3、放置台；4、电机；5、固定架；6、齿轮；7、联动杆；8、弹簧；9、抵块；10、导向板；11、内插板；12、延伸板；13、防挡块；14、中央平台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置，包括两个底座1，每个底座1上部焊接有支撑柱2，支撑柱2通过螺栓固定连接有矩形放置台3，放置台3底部中心拆卸连接有电机4，电机4输出端拆卸连接有齿轮6，齿轮6啮合连接有联动杆7，联动杆7远离电机4一端顶部插接有弹簧8，弹簧8远离支撑柱2一端插接有抵块9，抵块9顶部滑动连接有导向板10，放置台3远离电机4一侧焊接有固定架5，固定架5顶端焊接有内插板11，内插板11靠近导向板10一端滑动连接有延伸板12，延伸板12远离抵块9一侧上部胶接有防挡块13，内插板11远离防挡块13一端焊接有中央平台14。

延伸板12与中央平台14厚度一致，延伸板12靠近内插板11一侧底部开设有卡槽，当覆铜板放置在延伸板12与中央平台14上时，能够保持覆铜板保持水平状态，防止覆铜板弯折，固定架5设有四个且均设有通孔，联动杆7通过通孔滑动连接在固定架5内，通过固定架5保持联动杆7水平移动，使得顶部能够对覆铜板进行夹持，延伸板12远离内插板11一端焊接在联动杆7上，延伸板12靠近中央平台14一侧开设有插槽，内插板11通过插槽滑动连接在延伸板12内，当联动杆7带动延伸板12向远离中央平台14一侧移动时，带动延伸板12在内插板11上滑动，内插板11能够使延伸板12和中央平台14始终在同一平面，联动杆7为“L”型，联动杆7相对齿轮6的一侧开设有齿条，通过齿轮6带动联动杆7左右移动。

具体的，启动电机4，电机4带动齿轮6转动，齿轮6通过联动杆7内的齿条，带动联动杆7向齿轮6方向运动，在固定架5的作用下，联动杆7进行水平运动，带动顶端的导向板10向中央平台14移动，导向板10与延伸板12之间的空隙能够对覆铜板进行限位，覆铜板通过导向板10滑动到抵块9处，随着联动杆7不断移动，覆铜板挤压抵块9，使得抵块9挤压弹簧8，弹簧8能够起到缓冲作用，防止抵块9过度挤压覆铜板，导致覆铜板产生形变，当联动杆7向远离齿轮6一侧移动时，联动杆7带动延伸板12向远离中央平台14一侧移动时，带动延伸板12在内插板11上滑动，延伸可夹持覆铜板的宽度，对不同尺寸的覆铜板进行夹持，内插板11能够使延伸板12和中央平台14始终在同一平面，防挡块13能够防止覆铜板边角抵住延伸板12，导致覆铜板弯折。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置，其特征在于，包括：两个底座(1)，每个所述底座(1)上部焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)通过螺栓固定连接有矩形放置台(3)，所述放置台(3)底部中心拆卸连接有电机(4)，所述电机(4)输出端拆卸连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)啮合连接有联动杆(7)，所述联动杆(7)远离电机(4)一端顶部插接有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离支撑柱(2)一端插接有抵块(9)，所述抵块(9)顶部滑动连接有导向板(10)，所述放置台(3)远离电机(4)一侧焊接有固定架(5)，所述固定架(5)顶端焊接有内插板(11)，所述内插板(11)靠近导向板(10)一端滑动连接有延伸板(12)，所述延伸板(12)远离抵块(9)一侧上部胶接有防挡块(13)，所述内插板(11)远离防挡块(13)一端焊接有中央平台(14)。

2.如权利要求1所述的一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置，其特征在于，所述固定架(5)设有四个且均设有通孔，所述联动杆(7)通过通孔滑动连接在固定架(5)内。

3.如权利要求1所述的一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置，其特征在于，所述延伸板(12)远离内插板(11)一端焊接在联动杆(7)上，所述延伸板(12)靠近中央平台(14)一侧开设有插槽，所述内插板(11)通过插槽滑动连接在延伸板(12)内。

4.如权利要求1所述的一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置，其特征在于，所述联动杆(7)为“L”型，所述联动杆(7)相对齿轮(6)的一侧开设有齿条。

5.如权利要求1所述的一种非常规尺寸覆铜板叠合的定位装置，其特征在于，所述延伸板(12)与中央平台(14)厚度一致，所述延伸板(12)靠近内插板(11)一侧底部开设有卡槽。

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